一种桩基础桩头整体破除结构的制作方法

本实用新型涉及桩基础桩头破除技术领域，特别是一种桩基础桩头整体破除结构。

背景技术：

在桩身混凝土浇筑过程中，由于在振捣过程中随着混凝土内部的气泡或孔隙的上升至桩顶部分，桩顶一定范围内为浮浆，或是水下砼浇筑时的泥浆、灰浆混合物，为了保证桩身砼强度需将上部的虚桩凿除，现有桩基础桩头整体破除结构一般为将主筋进行包裹，然后对桩基顶部的混凝土进行凿除，在解决整体破除问题的同时还存在以下缺点：

现有桩基础桩头整体破除结构复杂，混凝土浇注后，不易进行混凝土与主筋距离较近，对后期的破除工作带来困难，并且很容易对主筋和声测管造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种桩基础桩头整体破除结构，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种桩基础桩头整体破除结构，包括若干主筋和声测管，若干所述主筋的外表面依次滑动连接有第一隔板、第二隔板和第三隔板；

所述第一隔板外表面的顶端开设有四个通孔，所述第一隔板靠近第二隔板外表面的一侧固定连接有定位条，所述第一隔板外表面的另一侧开设有第一定位槽，所述第一隔板内壁侧面的中部开设有第二定位槽；

所述第一隔板的内部滑动连接有隔离柱，所述隔离柱外表面顶端的中部开设有安装槽，所述声测管放置于安装槽的内部，所述隔离柱外表面的一侧开设有三个第三定位槽，三个所述第三定位槽的内部滑动连接有三个卡板，三个所述卡板均分别与第二定位槽滑动连接；

所述第一隔板外表面的底端设置有箍筋，所述箍筋分别与主筋固定连接。

可选的，所述箍筋靠近主筋的外表面固定连接若干扎丝，所述箍筋通过若干扎丝分别与主筋固定连接。

可选的，所述第一隔板的结构分别与第二隔板和第三隔板的架构相同，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板外表面的底端均与箍筋的顶面相接触，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板内壁的侧面均为锥面。

可选的，若干所述通孔的直径均分别大于主筋的外径，若干所述主筋的轴线均分别与通孔的轴线共线。

可选的，三个所述定位条均分别与第一定位槽滑动连接，三个所述定位条的尺寸均分别与第一定位槽的尺寸相适配。

可选的，三个所述卡板的厚度均分别与第二定位槽和第三定位槽的尺寸相适配，三个所述卡板的顶面均分别与隔离柱的顶面相平齐。

可选的，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板相互围合，且第一隔板、第二隔板和第三隔板外表面的一侧与浇注模板的内壁相贴合，所述隔离柱的轴线与声测管的轴线共线，所述隔离柱外表面的一侧为锥面。

本实用新型具有以下优点：

1、该桩基础桩头整体破除结构，通过第一隔板、第二隔板和第三隔板内壁的侧面均为锥面，其外侧与浇注模板相贴合，第一隔板、第二隔板和第三隔板相互围合，隔离柱外表面的一侧为锥面，并在第一隔板、第二隔板、第三隔板、卡板和隔离柱的内外表面均涂抹脱模剂，实现了便于将第一隔板、第二隔板和第三隔板进行取出的目的，从而便于使用者对桩基顶端进行破除。

2、该桩基础桩头整体破除结构，通过隔离柱外表面的一侧开设有三个第三定位槽，三个第三定位槽的内部滑动连接有三个卡板，三个卡板均分别与第二定位槽滑动连接，进而达到了使若干主筋和声测管与混凝土产生一定距离的效果，并且第一隔板、第二隔板和第三隔板相互围合，与隔离柱之间留有浇注空隙，便于使用者进行浇注，同时桩基顶端混凝土量较少，实现了减少混凝土破除作业量的目的。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图3为本实用新型的第一隔板结构示意图；

图4为本实用新型的隔离柱结构示意图。

图中：1-主筋，2-箍筋，3-第一定位槽，4-第一隔板，5-第二定位槽，6-通孔，7-定位条，8-安装槽，9-第二隔板，10-隔离柱，11-卡板，12-第三隔板，13-声测管，14-扎丝，15-第三定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种桩基础桩头整体破除结构，它包括若干主筋1和声测管13，若干主筋1的外表面依次滑动连接有第一隔板4、第二隔板9和第三隔板12；

第一隔板4外表面的顶端开设有四个通孔6，第一隔板4靠近第二隔板外表面的一侧固定连接有定位条7，第一隔板4外表面的另一侧开设有第一定位槽3，第一隔板4内壁侧面的中部开设有第二定位槽5；

第一隔板4的内部滑动连接有隔离柱10，隔离柱10外表面顶端的中部开设有安装槽8，声测管13放置于安装槽8的内部，隔离柱10外表面的一侧开设有三个第三定位槽15，三个第三定位槽15的内部滑动连接有三个卡板11，三个卡板11均分别与第二定位槽5滑动连接；

第一隔板4外表面的底端设置有箍筋2，箍筋2分别与主筋1固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

箍筋2靠近主筋1的外表面固定连接若干扎丝14，箍筋2通过若干扎丝14分别与主筋1固定连接，便于使若干主筋1进行位置固定，并且也方便为第一隔板4、第二隔板9和第三隔板12提供支撑，便于对第一隔板4、第二隔板9和第三隔板12进行定位。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一隔板4的结构分别与第二隔板9和第三隔板12的架构相同，第一隔板4、第二隔板9和第三隔板12外表面的底端均与箍筋2的顶面相接触，第一隔板4、第二隔板9和第三隔板12内壁的侧面为锥面，组装前，要在第一隔板4、第二隔板9和第三隔板12的表面均匀涂抹脱模剂，方可进行组装，进而便于后期对第一隔板4、第二隔板9和第三隔板12取出。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干通孔6的直径均分别大于主筋1的外径，若干主筋1的轴线均分别与通孔6的轴线共线，便于将若干主筋1穿入通孔6的内部，使主筋1与混凝土之间留有一定的施工距离，便于后期的破除工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

三个定位条7均分别与第一定位槽3滑动连接，三个定位条7的尺寸均分别与第一定位槽3的尺寸相适配，第一隔板4、第二隔板9和第三隔板12侧面的定位条7均分别依次安装进入第一定位槽3的内部，进而使第一隔板4、第二隔板9和第三隔板12围合成一侧圆柱，形成稳定的结构，同时还可以使若干主筋1在浇注过程中彼此之间保持固定的间距。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

三个卡板11的厚度均分别与第二定位槽5和第三定位槽15的尺寸相适配，三个卡板11的顶面均分别与隔离柱10的顶面相平齐，三个卡板11均分别与第二定位槽5和第三定位槽15间隙配合，不仅可以便于使用者组装，而且也方便进行拆除，从桩基顶端取出。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一隔板4、第二隔板9和第三隔板12相互围合，隔离柱10的轴线与声测管13的轴线共线，隔离柱10外表面的一侧为锥面，在混凝土没有完全凝固时就需将第一隔板4、第二隔板9、第三隔板12、卡板11和隔离柱10取出，这样不仅便于取出，而且也可以防止混凝土出现塌陷情况。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过第一隔板4、第二隔板9和第三隔板12内壁的侧面为锥面，其外侧与浇注模板相贴合，第一隔板4、第二隔板9和第三隔板12相互围合，隔离柱10外表面的一侧为锥面，并在第一隔板4、第二隔板9、第三隔板12、卡板11和隔离柱10的内外表面均涂抹脱模剂，实现了便于将第一隔板4、第二隔板9和第三隔板12进行取出的目的，从而便于使用者对桩基顶端进行破除，通过隔离柱10外表面的一侧开设有三个第三定位槽15，三个第三定位槽15的内部滑动连接有三个卡板11，三个卡板3均分别与第二定位槽5滑动连接，进而达到了使若干主筋1和声测管13与混凝土产生一定距离的效果，并且第一隔板4、第二隔板9和第三隔板12相互围合，与隔离柱10之间留有浇注空隙，便于使用者进行浇注，同时桩基顶端混凝土量较少，实现了减少混凝土破除作业量的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。