一种承台基坑快速支护装置

本实用新型属于承台基坑施工技术领域，尤其涉及一种承台基坑快速支护装置。

背景技术：

基坑支护是为了保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周围环境采用的支撑、加固与保护措施。现有的基坑在支护时需要用到大量的钢管、焊件等支护杆来支撑板桩。但由于工况不同，形成的基坑形状和尺寸也不相同，需要不同长度的钢管、焊接件拼接成所需长度的支护杆，用到的钢管、焊接件的尺寸种类繁多，给运输和安装带来极大的不便，不能根据现场施工的实际情况进行任意调节长度，大大增加了支护结构安装调试的作业时间。支护杆在拼接时，由于支护杆的管径较大，在调整方向和组装时费时费力，最终导致安装效率低。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种承台基坑快速支护装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例是这样实现的：

一种承台基坑快速支护装置，所述承台基坑快速支护装置包括：

支护钢板，置于承台基坑中，用于支撑承台基坑两侧的土体；

液压支撑杆，安装在所述支护钢板之间，用于支撑所述支护钢板；

支护钢梁，设于所述支护钢板之间，且所述支护钢梁和所述支护钢板之间填充有由水泥浆编织袋包裹的水泥浆；

其中，所述支护钢梁底部设有角钢托架，所述角钢托架与所述支护钢板固定连接，用于对所述支护钢梁进行定位和固定。

本实用新型一个优选实施例中，所述支护钢梁为矩形，其四角处设有角肋板，用于加强所述支护钢梁的强度。

本实用新型一个优选实施例中，所述土体和所述支护钢板之间设有用于防止土块掉落的挡土板。

本实用新型一个优选实施例中，所述液压支撑杆的固定端固定安装有第一钢垫板、伸缩端固定安装有第二钢垫板；所述液压支撑杆两端分别通过所述第一钢垫板和所述第二钢垫板与所述支护钢板连接。

本实用新型一个优选实施例中，与所述液压支撑杆伸缩端相连的所述支护钢板上设有条形开口，所述液压支撑杆伸缩端通过所述第二钢垫板、所述条形开口与所述支护钢板螺纹连接。

本实用新型一个优选实施例中，所述支护钢板底部设有刀口，用于减小所述支护钢板打入土体中的阻力。

本实用新型一个优选实施例中，所述支护钢板上设有便于进行吊运安装的卡槽。

本实用新型一个优选实施例中，所述支护钢板采用钢结构格栅板。

本实用新型实施例的另一目的在于提供一种承台基坑快速支护装置的施工方法，应用于如上述的所述承台基坑快速支护装置，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：

（1）预制所述支护钢板、所述支护钢梁；

（2）清理平整场地，根据施工图纸，挖除地基土至设计高度，形成基坑；

（3）吊起所述支护钢板置于基坑中指定位置并且使所述支护钢板部分插入基坑底部；

（4）在所述支护钢板之间安装所述液压支撑杆；

（5）将所述支护钢梁吊入基坑中进行安装；

（6）在所述支护钢梁和所述支护钢板支架放置所述水泥浆编织袋，并将高压膨胀性水泥浆打入所述水泥浆编制袋中进行填充。

本实用新型实施例提供的一种承台基坑快速支护装置，具有如下的有益效果：通过所述支护钢板与所述液压支撑杆连接形成支护空间，由于所述液压支撑杆可进行伸缩，可使所述承台基坑快速支护装置能够适应不同尺寸的基坑；在所述支护钢板与所述支护钢梁的空隙间填充装有高压膨胀性水泥浆的编织袋作为力的传递介质，利用水泥硬化的膨胀性，将所述支护钢梁牢牢固定，进一步加强支撑强度，同时所述支护钢梁可进一步创建支护空间，便于大型钢筋笼等设备的吊放；使用所述水泥浆编织袋，可便于拆卸支护装置，在拆卸过程中既不会破坏原始支撑件的结构，也不会破坏连接件的结构，并且所述水泥浆编织袋中渗出的水泥浆可加大两者之间的摩擦力；施工人员可根据需要调整所述支护钢梁的上下位置，施工过程方便快捷，可大大缩短支护装置安装调试作业时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种承台基坑快速支护装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种承台基坑快速支护装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种承台基坑快速支护装置中支护钢梁的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种承台基坑快速支护装置中与液压支撑杆固定端相连的支护钢板的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种承台基坑快速支护装置中与液压支撑杆伸缩端相连的支护钢板的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种承台基坑快速支护装置的左视图；

图7为本实用新型实施例提供的一种承台基坑快速支护装置的右视图。

附图中：1、土体；2、挡土板；3、液压支撑杆；4、支护钢板；5、支护钢梁；6、角肋板；7、水泥浆编织袋；8、角钢托架；9、第一钢垫板；10、第二钢垫板；11、刀口；12、卡槽；13、钢构格栅；14、条形开口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种承台基坑快速支护装置的结构示意图，包括：

支护钢板4，置于承台基坑中，用于支撑承台基坑两侧的土体1；

液压支撑杆3，安装在所述支护钢板4之间，用于支撑所述支护钢板4，保证所述支护钢板4不发生倾斜；

支护钢梁5，设于所述支护钢板4之间，且所述支护钢梁5和所述支护钢板4之间填充有由水泥浆编织袋7包裹的水泥浆；

其中，所述支护钢梁5底部设有角钢托架8，所述角钢托架8与所述支护钢板4固定连接，用于对所述支护钢梁5进行定位和固定。

在本实用新型实施例中，所述支护钢梁5和所述角钢托架8提前由工厂预制为一个整体；承台基坑中所述土体1的压力由所述支护钢板4和所述支护钢梁5承担；所述支护钢板4采用高强度型钢制成；对基坑进行支护时，先将所述支护钢板4吊入基坑中，通过所述液压支撑杆3调节合适的施工空间，再将所述支护钢梁5吊入基坑中，通过所述角钢托架8可对所述支护钢梁5进行定位、固定，加强支撑强度；在所述支护钢板4与所述支护钢梁5之间填充所述水泥浆编织袋7作为力的传递介质，利用水泥硬化的膨胀性，可将所述支护钢梁5牢牢固定，进一步加强支撑强度；所述支护钢梁5可便于大型钢筋笼等设备的吊放；使用所述水泥浆编织袋7，可便于拆卸支护装置，在拆卸过程中既不会破坏原始支撑件的结构，也不会破坏连接件的结构，并且所述水泥浆编织袋7中渗出的水泥浆可加大两者之间的摩擦力；施工人员可根据需要通过所述角钢托架8调整所述支护钢梁5的上下位置，施工过程方便快捷，可大大缩短支护装置安装调试作业时间。

如图2和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述支护钢梁5为矩形，其四角处均设有角肋板6，所述角肋板6可提高所述支护钢梁5的抗弯性，进一步加强所述支护钢梁5的支撑强度。

如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述土体1和所述支护钢板4之间设有挡土板2；所述挡土板2与基坑两侧的所述土体1贴合并插入基坑底部，可避免在施工时所述土体1上的土块掉落，影响施工人员正常施工。

如图1、图6和图7所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述液压支撑杆3的固定端固定安装有第一钢垫板9、伸缩端固定安装有第二钢垫板10；所述第一钢垫板9和所述第二钢垫板10可通过焊接的方式固定安装在所述液压支撑杆3上；所述液压支撑杆3两端分别通过所述第一钢垫板9和所述第二钢垫板10与所述支护钢板4螺纹连接；在如图5所示，与所述液压支撑杆3伸缩端相连的所述支护钢板4上设有条形开口14；在安装时，首先通过所述第一钢垫板9将所述液压支撑杆3固定端与所述支护钢板4螺纹连接，在施工现场调节好所述液压支撑杆3的长度满足所述支护钢板4之间的距离后，再用螺栓将所述液压支撑杆3伸缩端与另一所述支护钢板4上的所述条形开口14对齐后螺纹连接，从而完成支护装置的快速组装固定；所述条形开口14便于所述液压支撑杆3伸缩端与所述支护钢板4进行对齐，有利于快速进行螺纹连接。

如4和图5所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述支护钢板4底部设有刀口11，在所述支护钢板4插入基坑底部时，所述刀口11有利于减小所述支护钢板4打入土体1中的阻力，同时可减小拔出所述支护钢板4时的带土量。

作为本实用新型的另一种优选实施例，所述支护钢板4上设有卡槽12，通过所述卡槽12便于对所述支护钢板4进行吊运安装。

作为本实用新型的另一种优选实施例，所述支护钢板4采用钢结构格栅板；所述支护钢板4上设有若干钢构格栅，在保证所述支护钢板4结构强度的同时减少所述支护钢板4的自重，从而减少了起吊的重量。

本实用新型实施例还提供的一种承台基坑快速支护装置的施工方法，应用于如上述的所述承台基坑快速支护装置，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：

（1）预制所述支护钢板4、所述支护钢梁5；

（2）清理平整场地，根据施工图纸，挖除地基土至设计高度，形成基坑；

（3）吊起所述支护钢板4置于基坑中指定位置并且使所述支护钢板4部分插入基坑底部；

（4）在所述支护钢板4之间安装所述液压支撑杆3；

（5）将所述支护钢梁5吊入基坑中进行安装；

（6）在所述支护钢梁5和所述支护钢板4支架放置所述水泥浆编织袋7，并将高压膨胀性水泥浆打入所述水泥浆编制袋中进行填充。

在本实用新型实施例中，所述支护钢板4、所述支护钢梁5均由工厂预制而成；通过上述承台基坑快速支护装置的施工方法可方便、快速地安装承台基坑快速支护装置，大大缩减支护结构安装调试的作业时间，提高支护装置安装效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。