一种冲洗组件的安装结构的制作方法

1.本实用新型属于马桶冲洗组件技术领域，特指一种冲洗组件的安装结构。


背景技术：

2.随着座便器技术的不断变化与发展，人们对座便器的功能要求也越来越高，只有更安全更实用的座便器，才能满足更多人群的需求，才能在市场竞争中处于不败的地位。因此，如何开发出安全性更高、实用性更强的产品，成为当今座便器技术开发的重中之重。
3.目前，市场上的智能座便器上通常设有冲洗主体；冲洗主体包括冲洗组件与驱动装置，驱动装置带动冲洗组件伸缩调节，进而实现对臀部轻柔清洗；而冲洗组件通常包括冲头模块、自洁模块等；但是，现有的冲洗组件中喷杆与套管的固定的方式繁琐，从增大装配难度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且便于装配的冲洗组件的安装结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲洗组件的安装结构，包括固定连接的冲头与喷杆，喷杆的前端面形成有容纳腔，容纳腔上形成有将其分隔成两部分的分隔筋，喷杆的后端面形成有齿槽部，齿槽部包括若干均匀分布且呈内凹的齿槽；在所述的冲头与喷杆外侧套设有起固定作用的套管，在所述的齿槽部的外沿设置有凸起的卡沿，在所述的套管上设置有与卡沿相适配的卡槽，卡沿与卡槽为过盈配合。
6.通过采用上述的技术方案，当喷杆插入套管的过程中，卡槽会与卡沿配合从而起到限位及固定的作用，从而确保了套管与喷杆之间连接的便捷性，从而减低了装配的难度。
7.本实用新型进一步设置为：所述的套管由不锈钢制成。
8.通过采用上述的技术方案，套管由不锈钢制成，从而确保了套管自身的结构强度。
9.本实用新型进一步设置为：在所述喷杆的前端面上设置有支撑沿，所述的支撑沿位于远离冲头的一侧，且支撑沿与分隔筋固定连接；所述的套管套设在冲头与喷杆外侧且端面与支撑沿相抵。
10.通过采用上述的技术方案，在喷杆的前端面上设置有支撑沿，套管套设在冲头与喷杆外侧且端面与支撑沿相抵，从而能对套管起到一定的限位作用，从而确保了套管安装的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：在所述分隔筋靠近支撑沿的一侧上一体成型有固定块，所述的固定块上设置有螺纹孔，在所述的套管设置有与螺纹孔同轴设置的连接孔。
12.通过采用上述的技术方案，在螺纹孔上设置一根紧固螺钉，从而使得套管能更好得固定在喷杆上，从而确保了套管与喷杆之间连接的强度。
13.本实用新型进一步设置为：在所述喷杆的前端面上设置有两个限位凸部，且两个限位凸部分别设置在齿槽部的两侧且互为对称关系；在所述的套管上设置有与限位凸部相
适配的限位凹槽，限位凹槽与限位凸部为过盈配合。
14.通过采用上述的技术方案，在限位凸部与限位凹槽的配合下能进一步提高套管与喷杆之间连接的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：在所述限位凸部的两侧形成有倒角部。
16.通过采用上述的技术方案，限位凸部的两侧形成有倒角部，从而在限位凹槽插入限位凸部的过程中能起到导向作用，进而有利于装配。
附图说明
17.图1是本实用新型第一个视角的结构示意图；
18.图2是本实用新型第二个视角的结构示意图；
19.图3是本实用新型中喷杆第一个视角的结构示意图；
20.图4是本实用新型中喷杆第二个视角的结构示意图；
21.图5是本实用新型中套管的结构示意图；
22.附图中标记及相应的部件名称：1
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冲头、2
‑
喷杆、3
‑
容纳腔、4
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分隔筋、5
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齿槽部、6
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套管、7
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卡沿、8
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卡槽、9
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支撑沿、10
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固定块、11
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螺纹孔、12
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连接孔、13
‑
限位凸部、14
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限位凹槽、15
‑
倒角部。
具体实施方式
23.参照图1至图5对本实用新型的一个实施例做进一步说明。
24.一种冲洗组件的安装结构，包括固定连接的冲头1与喷杆2，喷杆2的前端面形成有容纳腔3，容纳腔3上形成有将其分隔成两部分的分隔筋4，喷杆2的后端面形成有齿槽部5，齿槽部5包括若干均匀分布且呈内凹的齿槽；在所述的冲头1与喷杆2外侧套设有起固定作用的套管6，在所述的齿槽部5的外沿设置有凸起的卡沿7，在所述的套管6上设置有与卡沿7相适配的卡槽8，卡沿7与卡槽8为过盈配合。
25.当喷杆2插入套管6的过程中，卡槽8会与卡沿7配合从而起到限位及固定的作用，从而确保了套管6与喷杆2之间连接的便捷性，从而减低了装配的难度。
26.所述的套管6由不锈钢制成。
27.通过套管6由不锈钢制成，从而确保了套管6自身的结构强度。
28.在所述喷杆2的前端面上设置有支撑沿9，所述的支撑沿9位于远离冲头1的一侧，且支撑沿9与分隔筋4固定连接；所述的套管6套设在冲头1与喷杆2外侧且端面与支撑沿9相抵。
29.通过在喷杆2的前端面上设置有支撑沿9，套管6套设在冲头1与喷杆2外侧且端面与支撑沿9相抵，从而能对套管6起到一定的限位作用，从而确保了套管6安装的稳定性。
30.在所述分隔筋4靠近支撑沿9的一侧上一体成型有固定块10，所述的固定块10上设置有螺纹孔11，在所述的套管6设置有与螺纹孔11同轴设置的连接孔12。
31.通过采在螺纹孔11上设置一根紧固螺钉，从而使得套管6能更好得固定在喷杆2上，从而确保了套管6与喷杆2之间连接的强度。
32.在所述喷杆2的前端面上设置有两个限位凸部13，且两个限位凸部13分别设置在齿槽部5的两侧且互为对称关系；在所述的套管6上设置有与限位凸部13相适配的限位凹槽
14，限位凹槽14与限位凸部13为过盈配合。
33.通过在限位凸部13与限位凹槽14的配合下能进一步提高套管6与喷杆2之间连接的稳定性。
34.在所述限位凸部13的两侧形成有倒角部15。
35.通过在限位凸部13的两侧形成有倒角部15，从而在限位凹槽14插入限位凸部13的过程中能起到导向作用，进而有利于装配。
36.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。