一种地漏、排水管道的组件的制作方法

本申请涉及地漏安装的领域，尤其是涉及一种地漏、排水管道的组件。

背景技术：

地漏是指地面与排水管道系统连接的排水器具，是连接排水管道系统与室内地面的重要接口，作为住宅中排水系统的重要部件，它的性能好坏直接影响室内空气的质量。

相关技术中的地漏与排水管道之间主要是通过卡箍或者丝扣螺纹套进行连接，但是申请人发现，这种连接方式，在夏季或冬季，管道的连接处易由于热胀冷缩而产生缝隙，进而引发漏水的问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为地漏与排水管道之间存在有由于热胀冷缩而产生缝隙，进而引发漏水的缺陷。

技术实现要素：

为了改善地漏与排水管道之间由于热胀冷缩而漏水的问题，本申请提供一种地漏、排水管道的组件。

本申请提供的一种地漏、排水管道的组件采用如下的技术方案：

一种地漏、排水管道的组件，包括由hdpe材料加工而成的地漏本体和排水管道，地漏本体上设有进水管和出水管，出水管与排水管道之间通过热熔连接。

通过采用上述技术方案，本申请中由于出水管与排水管道之间为永久性一体连接，因此，在热胀冷缩时，出水管与排水管道的连接处会同步膨胀或收缩，降低了产生缝隙的可能性，保证了地漏与排水管道之间的密封性。

优选的，所述出水管与排水管道的端部对接并热熔连接。

通过采用上述技术方案，施工时，通过热熔连接机对出水管和排水管道进行熔接。

优选的，还包括内部中空且两端为开口的hdpe套件，hdpe套件套设在出水管和排水管道上，并与出水管和排水管道热熔连接。

通过采用上述技术方案，防止直接熔接的方式损坏出水管和排水管道，提高熔接的成功率。

优选的，所述hdpe套件包括同轴线设置的插接管和承接管、螺旋布设在插接管和承接管内壁上的加热电阻丝以及分别安装在插接管和承接管上且均与加热电阻丝相连接的电极，插接管和承接管分别套设在出水管或排水管道上。

通过采用上述技术方案，施工时，分别将插接管和承接管套设在出水管或排水管道上并通电，使出水管、排水管道和hdpe套件之间熔接为一个整体，从而保证结构的连接稳定性，大大降低了管道间由于热胀冷缩而产生缝隙的可能性。

优选的，所述插接管的一端成型有与插接管同轴线设置的插环，插环的直径小于插接管的直径；

承接管上对应插环的位置开设有供插环由一端伸入且滑动于承接管内的环形滑槽。

通过采用上述技术方案，根据实际安装的需要，工作人员可通过拉动的方式，来调整hdpe套件的长度，以便适应进水口与排水管道之间的距离。

优选的，所述插环位于环形滑槽内的一端固接有防脱出的限位环。

通过采用上述技术方案，保证插接管和承接管之间连接的稳定性。

优选的，所述承接管位于环形滑槽径向两侧的位置分别开设有与环形滑槽连通的环形沟槽，环形沟槽内嵌设安装有与插环抵紧的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置主要起到密封的作用，降低漏水的可能性。

优选的，所述插接管上由靠近插环的一端沿轴向向内开设有环形的容纳槽，容纳槽的直径大于插环的直径，容纳槽内收纳有堆叠的防水卷材，防水卷材的两端分别与容纳槽的内底壁和承接管靠近环形滑槽的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员对hdpe套件的长度进行调整时，防水卷材会逐渐展开并与插接管和承接管之间形成第二道防水结构，大大提高了防漏水的效果。

优选的，所述hdpe套件包括套设在出水管和排水管道上的套管、螺旋布设在套管内壁上的加热电阻丝、等距安装在套管外壁上且均与加热电阻丝相连接的多个电极。

通过采用上述技术方案，根据现场的施工情况，工作人员可对套管进行切割，使其适应进水口与排水管道之间的距离，以便安装。

优选的，所述套管位于相邻电极之间的外壁上开设有环形的切割槽。

通过采用上述技术方案，主要用于减少切割量，从而降低切割难度，以便工作人员现场操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请中通过熔接的方式，使出水管与排水管道永久性一体连接，当管体热胀冷缩时，出水管与排水管道的连接处会同步膨胀或收缩，降低了产生缝隙的可能性，保证了地漏与排水管道之间的密封性；

2、根据实际安装的需要，工作人员可通过拉动或切割的方式，来调整hdpe套件的长度，以便适应进水口与排水管道之间的距离，提高hdpe套件的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例1中地漏的出水管与排水管道直接熔接的结构示意图；

图2是本申请实施例2中地漏的出水管通过hdpe套件与排水管道熔接的结构示意图；

图3是体现实施例2中hdpe套件内部结构的剖视图；

图4是本申请实施例3中hdpe套件内部结构的剖视图。

附图标记说明：1、地漏本体；11、进水管；12、出水管；2、排水管道；3、hdpe套件；31、插接管；32、承接管；321、环形滑槽；33、插环；34、限位环；35、加热电阻丝；36、电极；37、密封圈；38、防水卷材；39、套管；391、切割槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，本申请实施例公开一种地漏、排水管道的组件，该组件包括由hdpe材料加工而成的地漏本体1和排水管道2，地漏本体1上设有进水管11和出水管12，出水管12与排水管道2之间采用热熔的方式连接，更具体的是，出水管12与排水管道2的端部对接，然后通过熔接设备热熔连接，使出水管12与排水管道2之间连接为一体。

实施例1的实施原理为：由于出水管12与排水管道2之间为永久性一体连接，因此，在热胀冷缩时，出水管12与排水管道2的连接处会同步膨胀或收缩，降低了产生缝隙的可能性，保证了地漏本体1与排水管道2之间的密封性。

实施例2

参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于上述组件还包括内部中空且两端为开口的hdpe套件3，hdpe套件3套设在出水管12和排水管道2上，并且与出水管12和排水管道2热熔连接。

参照图2和图3，更具体的是，hdpe套件3包括插接管31和承接管32，两者的尺寸相同，插接管31的一端一体成型有直径小于插接管31直径的插环33，插接管31、插环33和承接管32之间同轴线设置；承接管32上对应插环33的位置开设有由一端向内延伸的环形滑槽321，插环33滑动于环形滑槽321内，初始状态下，插环33的端部与环形滑槽321远离开口的一端抵接，根据实际安装的需要，工作人员可通过拉动的方式，来调整hdpe套件3的长度，以便适应进水口与排水管道2之间的距离。

为防止调整的过程中插环33从环形滑槽321内脱出，在插环33位于环形滑槽321内的一端固接限位环34。

参照图3，插接管31和承接管32的内壁上螺旋布设有一根加热电阻丝35，加热电阻丝35靠近两端的部分分别与插接管31和承接管32固接，加热电阻丝35靠近管体中部的位置悬空并且布置的更加密集，当插接管31和承接管32相背移动时，加热电阻丝35可朝两侧展开，这样设计的主要目的是对加热电阻丝35进行保护，避免断开。插接管31和承接管32上分别安装有电极36，两电极36分别与加热电阻丝35靠近两端的部分连接。

参照图2和图3，施工时，调整好hdpe套件3长度，然后分别将插接管31和承接管32套设在出水管12或排水管道2上并通电，使出水管12、排水管道2和hdpe套件3之间熔接为一个整体。

为防止hdpe套件3与出水管12或排水管道2之间由于操作不当而出现缝隙，进而影响密封效果。在承接管32位于环形滑槽321径向两侧的位置分别开设有与环形滑槽321连通的环形沟槽，环形沟槽内嵌设安装有密封圈37，密封圈37始终与插环33抵紧，密封圈37的设置主要起到密封的作用，降低漏水的可能性。

同时，在插接管31上由靠近插环33的一端沿轴向向内开设环形的容纳槽，容纳槽的直径大于插环33的直径，容纳槽内收纳有堆叠放置的防水卷材38，防水卷材38的两端分别与容纳槽的内底壁和承接管32靠近环形滑槽321的端面粘接固定，当插接管31和承接管32相背移动时，防水卷材38展开并与插接管31和承接管32之间形成第二道防水结构，大大提高了防漏水的效果。

实施例3

参照图4，本实施例与实施例2的不同之处在于hdpe套件3，hdpe套件3包括内部中空且两端为开口的套管39，套管39的内壁上螺旋布设有加热电阻丝35，套管39的外壁上等距安装有多个均与加热电阻丝35相连接的电极36，套管39位于相邻电极36之间的外壁上开设有环形的切割槽391。

实施例3的实施原理为：本实施例中的hdpe套件3具有较长的管体，根据现场的施工情况，工作人员可对套管39进行切割，使其适应进水口与排水管道2之间的距离，将套管39的两端套设在出水管12和排水管道2上后，通电，使出水管12、排水管道2和hdpe套件3之间熔接为一个整体，而切割槽391的设置，主要用于降低切割难度，以便工作人员现场操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。