一种基坑支护结构的制作方法

本实用新型涉及基坑工程技术领域，具体涉及一种基坑支护结构。

背景技术：

随着城市化进程的加快，城市建设的规模逐渐扩大，过去作为废弃物填埋场和混有大量建筑垃圾的场地被逐步列为建设用地，对于该类杂填土，其土质结构松散、黏聚力小、稳定性差，在进行基坑开挖支护时，传统的锚喷支护、桩锚支护、挡土墙支护等支护方式难以发挥效用，而且造价高，支护效果差。

相关技术中，锚喷支护是借助喷射混凝土、钢筋网、锚杆构建成的锚固支护体系与土体之间形成共同作用力协调土体变形，支护难度小、实施速度快、支护效果好；但对于上覆深厚杂填土基坑来说，由于土质结构松散，传统的锚杆在杂填土中成孔困难，锚固力难以发挥。

因此，实有必要提供一种新的基坑支护结构以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种施工简便、质量好、支护效果好的基坑支护结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种基坑支护结构，用于支撑基坑侧壁，其中所述基坑侧壁包括下部岩石层及上覆深厚杂填土层，所述上覆深厚杂填土层位于所述下部岩石层的上方，所述基坑支护结构包括注浆加固桩体、自钻式中空锚杆加固结构、普通锚杆、钢筋网及喷射纤维混凝土层，所述注浆加固桩体设置于所述上覆深厚杂填土层内，所述自钻式中空锚杆加固结构穿过所述注浆加固桩体锚固于所述上覆深厚杂填土层内，所述普通锚杆锚固于所述下部岩石层内，所述钢筋网设置于所述基坑侧壁的外侧，并完全覆盖所述基坑侧壁的外表面，所述喷射纤维混凝土层涂覆于所述基坑侧壁的外表面，所述钢筋网包覆于所述喷射纤维混凝土层内部，所述自钻式中空锚杆加固结构包括自钻式中空锚杆、端部注浆体及侧面注浆体，所述端部注浆体位于所述自钻式中空锚杆的端部，所述侧面注浆体位于所述自钻式中空锚杆的侧面。

优选的，所述注浆加固桩体的直径为1000mm，其采用花管高压注浆的方式在所述上覆深厚杂填土层内进行杂填土土体再造而形成。

优选的，所述自钻式中空锚杆加固结构和所述注浆加固桩体嵌固形成一体结构。

优选的，所述自钻式中空锚杆加固结构均匀的设置于所述上覆深厚杂填土层内，相邻两个所述自钻式中空锚杆加固结构的距离为800mm。

优选的，所述钢筋网采用直径为3～5mm的钢筋制成，所述钢筋网的网目尺寸大小为50×50mm～80×80mm，所述钢筋网与所述基坑侧壁的外表面的间距为20～30mm。

优选的，所述喷射纤维混凝土层的厚度为50-100mm。

优选的，所述喷射纤维混凝土层采用压力喷枪直接喷涂于所述基坑侧壁的外表面。

与相关技术相比，本实用新型提供的基坑支护结构中，设置注浆加固桩体及自钻式中空锚杆对上覆深厚杂填土层进行锚固，设置普通锚杆对下部岩石层进行锚固，然后再铺设钢筋网及喷射纤维混凝土层，提高了基坑侧壁的支护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的一种基坑支护结构示意图；

图2为图1所示的自钻式中空锚杆加固结构的示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1-2，本实用新型提供如图1、图2所示，本实用新型提供了一种基坑支护结构100，用于支撑基坑侧壁200，其中所述基坑侧壁200包括下部岩石层210及上覆深厚杂填土层220，其中所述上覆深厚杂填土层220位于所述下部岩石层210的上方。

所述基坑支护结构100包括注浆加固桩体10、自钻式中空锚杆加固结构20、普通锚杆30、钢筋网40及喷射纤维混凝土层50。

所述注浆加固桩体10设置于所述上覆深厚杂填土层220内，所述注浆加固桩体10的直径为1000mm，其采用花管高压注浆的方式在所述上覆深厚杂填土层220内进行杂填土土体再造而形成，使得松散的杂填土凝结成块，便于基坑开挖时基坑周边土体保持稳定，不易受到扰动，提高施工的安全性。

所述自钻式中空锚杆加固结构20穿过所述注浆加固桩体10锚固于所述上覆深厚杂填土层220内。所述自钻式中空锚杆加固结构20和所述注浆加固桩体10嵌固形成一体结构，可以进一步增加所述上覆深厚杂填土层220的承载能力。优选的，所述自钻式中空锚杆加固结构20均匀的设置于所述上覆深厚杂填土层220内，相邻两个所述自钻式中空锚杆加固结构20的距离为800mm。

通过所述自钻式中空锚杆加固结构20的纵向拉力作用，可以克服所述上覆深厚杂填土层220抗拉能力远远低于抗压能力的缺点，安装完成后与所述上覆深厚杂填土层220形成一个新的复合体，承载能力大大加强。

进一步的，所述自钻式中空锚杆加固结构20包括自钻式中空锚杆21、端部注浆体22及侧面注浆体23，所述端部注浆体22位于所述自钻式中空锚杆21的端部，所述侧面注浆体23位于所述自钻式中空锚杆21的侧面。由于所述上覆深厚杂填土层220内的土体较为松散，所述端部注浆体22及侧面注浆体23嵌入杂填土中，可有效提升锚杆的抗拔力，增强稳定性。

所述自钻式中空锚杆21代替传统锚杆，能够解决传统锚杆在松散杂填土中成孔困难的问题，而且自钻式锚杆集钻、注、锚于一体，施工方便，施工效率高，施工质量有保证。

所述普通锚杆30锚固于所述下部岩石层210内，所述普通锚杆10的数量为多个。通过所述普通锚杆30的纵向拉力作用，可以克服所述下部岩石层210抗拉能力远远低于抗压能力的缺点，安装完成后与所述下部岩石层210形成一个新的复合体，承载能力大大加强。所述下部岩石层210内的普通锚杆30还可以等同的替换为所述自钻式中空锚杆加固结构20。

所述钢筋网40设置于所述基坑侧壁200的外侧，并完全覆盖所述基坑侧壁200的外表面。需要说明的是，所述基坑侧壁200的外表面指的是需要设置支护结构的一面，即所述下部岩石层210及上覆深厚杂填土层220的外侧均设置有所述钢筋网40。所述钢筋网40采用直径为3～5mm的钢筋制成，所述钢筋网40的网目尺寸大小为50×50mm～80×80mm，所述钢筋网40与所述基坑侧壁200外表面的间距为20～30mm。

喷射纤维混凝土层50涂覆于所述基坑侧壁200的外表面，所述喷射纤维混凝土层50的厚度为50-100mm，所述喷射纤维混凝土层50采用压力喷枪直接喷涂于所述基坑侧壁的外表面，喷涂完成后，所述钢筋网40包覆于所述喷射纤维混凝土层50的内部，待混凝土凝固，与内部的钢筋配合形成钢筋混凝土结构，结构牢靠。

本实用新型提供的基坑支护结构的施工过程为：通过对上覆深厚杂填土层的土体进行高压注浆再造形成注浆加固桩体，然后用自钻式中空锚杆进行注浆，形成端部注浆体和侧面注浆体，提高锚固的抗拔力，最后布置钢筋网及喷射钢纤维混凝土，施工简单，造价低，效果高，并可取得良好的支护效果。

与相关技术相比，本实用新型提供的基坑支护结构中，设置注浆加固桩体及自钻式中空锚杆对上覆深厚杂填土层进行锚固，设置普通锚杆对下部岩石层进行锚固，然后再铺设钢筋网及喷射纤维混凝土层，提高了基坑侧壁的支护效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。