一种预制装配整体式混凝土综合管廊的制作方法

1.本实用新型涉及一种预制装配整体式混凝土综合管廊，涉及管廊结构技术领域，具体涉及一种预制装配整体式混凝土综合管廊。


背景技术：

2.管廊，即管道的走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，也有少数管廊位于地下，针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术中，现代管廊在施工的过程中，常采用螺栓或水泥进行连接固定，在施工时需要消耗工人大量的时间拧紧螺栓或制作混凝土，影响施工的进度，导致管廊的安装施工难度大，时间浪费的问题；
4.2、现有技术中，管廊未对管道进行固定，管道散乱在管廊内影响美观，且多个管道堆积在一起在检修时不方便查找，影响检修的进度和难度，导致管道检修的难度大，整体美观性差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种预制装配整体式混凝土综合管廊，其中一种目的是为了具备减少管廊安装施工难度，节约工人时间的特点，解决管廊在施工的过程中，常采用螺栓或水泥进行连接固定，在施工时需要消耗工人大量的时间拧紧螺栓或制作混凝土，影响施工的进度的问题；其中另一种目的是为了解决管廊未对管道进行固定，管道散乱在管廊内影响美观，且多个管道堆积在一起在检修时不方便查找，影响检修的进度和难度的问题，以达到减少管道检修的难度，提高整体美观性的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种预制装配整体式混凝土综合管廊，包括管廊体，所述管廊体的正面固定连接有卡板，所述卡板顶端和底端的内部均开设有固定槽，所述固定槽内腔底面的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆上活动套接有伸缩板，所述伸缩板的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在固定槽内腔的底面，所述伸缩板的顶面固定连接有定位板，所述定位板的一端延伸至卡板的外部，所述管廊体的背面开设有卡槽，所述卡槽与卡板活动套接。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述管廊体内腔的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的内腔固定连接有直杆，所述直杆上活动套接有滑块，所述滑块两两成对，两个成对所述滑块之间固定连接有拉簧，两个成对所述滑块的顶面均固定连接有传动杆，所述传动杆的一端延伸至连接板的上方且固定连接有夹板。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述管廊体底端的两侧均固定连接有加强块，所述加强块内腔的中部固定连接有螺块，所述螺块的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至螺块的下方且活动连接有移动板，所述移动板的底面固定连接有插条。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述管廊体内腔的四角均固定连接有三
角铁，所述三角铁的内部固定连接有支撑杆，所述管廊体的两侧均固定连接有固定筋条。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡槽的顶面和底面均开设有定位板相适配的定位槽，所述定位槽与定位板卡接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拉簧活动套接在直杆的外部，所述拉簧的长度值与两个成对滑块之间的距离值相等。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹，所述螺块与螺杆螺旋套接。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种预制装配整体式混凝土综合管廊，利用管廊体、卡板、卡槽、定位板、定位槽的相互配合，通过卡板上定位板与卡槽内定位槽的卡接，将卡板固定在卡槽的内部，从而将两个管廊体通过卡接的方式连接，避免了管廊采用螺栓或水泥进行连接固定，在施工时需要消耗工人大量的时间拧紧螺栓或制作混凝土，影响施工的进度，导致管廊的安装施工难度大，时间浪费的问题，提高管廊安装施工便捷度的同时节约安装时间。
16.2、本实用新型提供一种预制装配整体式混凝土综合管廊，利用夹板、传动杆、滑块、拉簧、直杆的相互配合，通过管道带动夹板移动，夹板带动传动杆移动，传动杆带动滑块移动，滑块在直杆上移动拉伸拉簧产生弹力，采用拉簧的反弹力带动夹板反向移动对管道夹持固定，避免了管廊未对管道进行固定，管道散乱在管廊内影响美观，且多个管道堆积在一起在检修时不方便查找，影响检修的进度和难度的问题，减少工人对管道检修的难度，提高整体美观性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构的侧视示意图；
19.图3为本实用新型的结构卡板的剖视示意图；
20.图4为本实用新型的结构连接板的剖视示意图。
21.图中：1、管廊体；2、卡板；3、连接板；4、夹板；5、三角铁；6、支撑杆；7、加强块；8、移动板；9、定位板；10、螺杆；11、螺块；12、插条；13、卡槽；14、定位槽；15、固定筋条；16、固定槽；17、弹簧；18、伸缩板；19、限位杆；20、直杆；21、滑块；22、拉簧；23、传动杆。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
23.实施例1
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种预制装配整体式混凝土综合管廊，包括管廊体1，管廊体1的正面固定连接有卡板2，卡板2顶端和底端的内部均开设有固定槽16，固定槽16内腔底面的两侧均固定连接有限位杆19，限位杆19上活动套接有伸缩板18，伸缩板18的底面固定连接有弹簧17，弹簧17的一端固定连接在固定槽16内腔的底面，伸缩板18的顶面固定连接有定位板9，定位板9的一端延伸至卡板2的外部，管廊体1的背面开设有卡槽13，卡槽13与卡板2活动套接。
25.在本实施例中，利用管廊体1、卡板2、卡槽13、定位板9、定位槽14的相互配合，从而
将两个管廊体1通过卡接的方式连接，避免了管廊采用螺栓或水泥固定在地面上，在施工时需要消耗工人大量的时间拧紧螺栓或制作混凝土，影响施工的进度，导致管廊的安装施工难度大，时间浪费的问题。
26.如图1
‑
3所示，在本实施例中，优选的，卡槽13的顶面和底面均开设有定位板9相适配的定位槽14，定位槽14与定位板9卡接，通过卡板2上定位板9与卡槽内定位槽14的卡接，将卡板2固定在卡槽13的内部，从而将一个管廊体1的头部与另一个管廊体1的尾部通过卡接的方式连接，提高管廊安装施工便捷度的同时节约安装时间。
27.如图1、4所示，优选的，管廊体1内腔的两侧均固定连接有连接板3，连接板3的内腔固定连接有直杆20，直杆20上活动套接有滑块21，滑块21两两成对，两个成对滑块21之间固定连接有拉簧22，两个成对滑块21的顶面均固定连接有传动杆23，传动杆23的一端延伸至连接板3的上方且固定连接有夹板4，拉簧22活动套接在直杆20的外部，拉簧22的长度值与两个成对滑块21之间的距离值相等，通过管道带动夹板4移动，夹板4带动传动杆23移动，传动杆23带动滑块21移动，滑块21在直杆20上移动拉伸拉簧22产生弹力，采用拉簧22的反弹力带动夹板4反向移动对管道夹持固定，避免了管廊未对管道进行固定，管道散乱在管廊内影响美观，且多个管道堆积在一起在检修时不方便查找，影响检修的进度和难度的问题，减少工人对管道检修的难度，提高整体美观性。
28.实施例2
29.如图1所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：管廊体1底端的两侧均固定连接有加强块7，加强块7内腔的中部固定连接有螺块11，螺块11的内部活动套接有螺杆10，螺杆10的一端延伸至螺块11的下方且活动连接有移动板8，移动板8的底面固定连接有插条12，螺块11的内部开设有与螺杆10相适配的螺纹，螺块11与螺杆10螺旋套接，通过螺杆10与螺块11的螺旋作用，旋动螺杆10带动移动板8移动，移动板8带动插条12移动，插条12移动插入到地面内，从而方便将管廊体1的底部固定在地面上，增加管廊体1底端的受力，避免管廊体1歪斜或倒塌的问题，提高结构的稳定性和使用寿命。
30.实施例3
31.如图1
‑
2所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，管廊体1内腔的四角均固定连接有三角铁5，三角铁5的内部固定连接有支撑杆6，管廊体1的两侧均固定连接有固定筋条15，通过设置四个三角铁5，使得管廊体1的四角能够受力均匀，同时将管廊体1的四面进行固定，增加管廊体1本身的使用强度，另外设置固定筋条15，增加管廊体1的两侧承受的挤压力，提高结构的稳定性和强度。
32.下面具体说一下该预制装配整体式混凝土综合管廊的工作原理。
33.如图1
‑
4所示，首先将一个管廊体1的卡板2伸入到另一个管廊体1的卡槽13内，卡槽13压缩定位板9，定位板9带动伸缩板18移动，伸缩板18在固定槽16内移动压缩弹簧17产生弹力，当卡板2继续向卡槽13内移动，定位板9接触到定位槽14后，弹簧17恢复弹力带动定位板9移动，定位板9移动卡入到定位槽14内，将卡板2固定在卡槽13内，从而将两个管廊体1进行连接，而后旋动螺杆10，螺杆10与螺块11螺旋作用带动移动板8下移，移动板8带动插条12下移，插条12下移插入到地面内，从而将管廊体1的两侧进行固定，提高管廊体1的稳定性能；
34.如图1、4所示，管廊体1固定之后，将管道放置在两个夹板4之间，夹板4带动传动杆
23移动，传动杆23带动滑块21移动，滑块21在直杆20上移动并拉伸拉簧22产生弹力，拉簧22的弹力带动滑块21反向移动，滑块21带动夹板4反向移动对管道固定，通过夹板4的等距排列增加管道美观性，需要检修时移动夹板4将对应管道取下检修即可。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。