一种可拼接的预制钢筋混凝土构件的制作方法

本申请涉及预制钢筋混凝土构件的技术领域，尤其是涉及一种可拼接的预制钢筋混凝土构件。

背景技术：

预制装配式钢筋混凝土构件是一种新兴的工程应用工艺，主要采用厂内浇筑，施工地装配的模式，比起现有的现浇混凝土工艺，具有更高的便捷性，可以极大缩短工期，提高建筑的建成质量。现有的建筑支模是指在浇筑混凝土前，用模板把要浇筑的混凝土做个模型，作为混凝土的模子，通过模具来浇筑，需要等待混凝土凝固后才能进行后续施工，等待时间较长，不利于建筑施工行业的现代化发展。

装配式混凝土是以混凝土预制构件为主要构件，经装配、连接以及部于的工厂严格管理和长期生产，可以得到品质均一且安定的构件产品；根据构件的标准化规格化，使生产工业化成为可能，实现批量生产。目前，在边坡工程中广泛存在的支挡结构大多数是采取现场混凝土浇筑的挡土墙。传统的现浇挡土墙逐渐呈现出明显的弊端。首先是现浇混凝土对施工场地的要求较高，施工不便；其次现浇工期较长，工程造价高。

技术实现要素：

为了提高挡土墙浇筑的便捷性，缩短浇筑工期，本申请提供一种可拼接的预制钢筋混凝土构件，采用如下的技术方案：

一种可拼接的预制钢筋混凝土构件，包括用于拼接形成挡土墙的混凝土预制件，所述混凝土预制件设置有两个嵌合端，相邻两个混凝土预制件之间的嵌合端形成用于浇筑构造柱的圆柱状空腔。

通过采用上述技术方案，可用于拼接形成挡土墙的相同的混凝土预制件，使得混凝土预制件的制备可以在工厂进行，减少对施工场地的要求。通过混凝土预制件拼接的模式，比起现有的现浇混凝土工艺，具有更高的便捷性，且能减少施工现场的浇筑周期。在挡土墙的浇筑时，将多个混凝土预制件进行拼接堆砌后，在相邻混凝土预制件形成的空腔中浇筑混凝土，消除了相邻混凝土预制件之间的空隙使之完全封闭并与构造柱成为一个整体。增强了挡土墙墙体的整体连接的稳定性，保证整个结构更加安全。

优选的，所述混凝土预制件设置有定位组件。

混凝土预制件在拼接过程需要对水平方向容易发生移位，使得拼接而成的挡土墙墙面的平整度不好。通过采用上述技术方案，定位组件对混凝土预制件在拼接过程进行定位，无需人工刻意校准，省时省力。

优选的，所述定位组件包括沿混凝土预制件的叠合方向设置的定位块，与定位块匹配连接的定位槽，相邻两个混凝土预制件卡接叠合。

通过采用上述技术方案，通过定位块与定位槽将相邻两个混凝土预制件进行卡接叠合，实施方便，操作简单。

优选的，所述混凝土预制件连接有吊装件。

混凝土预制件通常为钢筋混凝土浇筑而成，具有一定的重量，通过采用上述技术方案，方便拼接过程的采用吊装设备进行吊装。

优选的，所述吊装件为在混凝土预制件开设的吊装孔。

通过采用上述技术方案，采用在混凝土预制件开设的吊装孔做为吊装件，对混凝土预制件的损害较小，且使用简单，方便实施。

优选的，所述混凝土预制件开设有供u形钢锁住相邻混凝土预制件的钢筋穿孔。

通过采用上述技术方案，当混凝土预制件拼接形成挡土墙时，可以通过混凝土预制件上开设有钢筋穿孔，将相邻的混凝土预制件进行锁紧，加强混凝土预制件拼接的稳固性。

优选的，所述混凝土预制件贯穿有可填充土壤的植生腔。

通过采用上述技术方案，混凝土预制件设置有可填充土壤的植生腔，使得挡土墙能够栽植植物，兼具有绿化的功能，并且植生腔贯穿混凝土预制件，使得植物在植生腔生长时，根系可穿过墙体向被支承坡体延伸生长，并扎根于被支承坡体，加强混凝土预制件拼接而成的挡土墙与被支承坡体之间的连接强度。

优选的，所述植生腔沿混凝土预制件的厚度方向口径逐渐减小。

通过采用上述技术方案，植物生长处的开口大，光照面积较大，利于植物生长，且具有较大的绿化面积，达到较好的绿化效果。与被支承坡体的开口较小，一定程度可以防止坡体土壤向外流失。

优选的，所述植生腔连接有用于阻挡坡体土壤流失的挡板，挡板与混凝土预制件固定连接，且由连接处倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，挡板可阻挡了被支承坡体的砂石、土壤向植生腔方向运动，减少水土流失；并且可减少体积较大的砂石堵住植生腔，而影响植物生长。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.本申请采用拼接形成挡土墙的相同的混凝土预制件，通过混凝土预制件拼接的模式，比起现有的现浇混凝土工艺，具有更高的便捷性。挡土墙的浇筑过程中，只需将若干混凝土预制件堆砌后，在相邻混凝土预制件形成的空腔中浇筑混凝土，增强了挡土墙墙体的整体连接的稳定性，保证整个结构更加安全；

2.通过在混凝土预制件贯穿用于填充土壤的植生腔，使得挡土墙能够栽植植物，使得挡土墙兼具美化环境功能。并且由于植生腔贯穿混凝土预制件，使得植物在植生腔生长的根系可向被支承坡体生长，加强混凝土预制件拼接而成的挡土墙与被支承坡体之间的连接强度；

3.通过在混凝土预制件开设吊装孔，方便装配施工时的吊装。

附图说明

图1是本申请一种可拼接的预制钢筋混凝土构件的整体结构示意图；

图2是本申请实施例混凝土预制件的主视图；

图3是图2中a-a处的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、混凝土预制件；11、嵌合端；121、定位块；122、定位槽；13、吊装孔；14、钢筋穿孔；15、植生腔；16、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可拼接的预制钢筋混凝土构件。

参照图1，一种可拼接的预制钢筋混凝土构件包括混凝土预制件1，沿混凝土预制件1水平铺设方向设置有2个嵌合端11，相邻两个混凝土预制件1拼接时，形成圆柱状空腔，该圆柱状空腔用于当混凝土预制件1拼接完成后，往空腔浇筑混凝土以形成构造柱。

参照图1，混凝土预制件1呈水平放置的长方体，长度方向的两侧均连接有一嵌合端11。嵌合端11的内部空间形成的结构呈竖直放置的半圆柱体，由混凝土预制件1的顶面向下贯穿一半圆形槽形成。沿混凝土预制件1的长度方向拼接时，相邻两个混凝土预制件1之间形成竖直放置的圆柱形空腔，该空腔的轴线位于混凝土预制件1的长度方向的侧面上。

拼接完成后，往竖直方向上相邻的两列混凝土预制件1的嵌合端之间浇筑钢筋混凝土，消除了相邻混凝土预制件1之间的空隙使之完全封闭并与构造柱成为一个整体。且构造柱直接与底座刚性连接，整体增强了墙体的整体连接的稳定性，保证整个结构更加安全。

混凝土预制件1的顶面设置有定位块121。定位块121呈水平放置的长方体，长度方向与混凝土预制件1的长度方向相同。定位块121位于混凝土预制件1顶面的中心位置处。定位块121与混凝土预制件1一体浇筑成型。结合图3，混凝土预制件1的底面竖直向上开设有与定位块121匹配的定位槽122，定位槽122的内部空间与定位块121等同。沿高度方向堆砌混凝土预制件1时，可将一个混凝土预制件1的定位槽122卡接叠合于另一混凝土预制件1的定位块121，实现高度方向上的对准，同时混凝土不易发生水平方向的移位，保证堆砌的整齐性。

参照图,1，混凝土预制件1堆砌时，与被支承土体直接接触的部位为墙背侧，与墙背侧相对的、临空的部位称为墙面侧。混凝土预制件1的墙面侧的上方，沿混凝土预制件1的宽度方向贯穿有圆形通孔，该通孔为吊装孔13。吊装孔13的轴向方向与水平面平行。由于混凝土预制件1具有一定的质量，设置吊装孔13便于装配施工时的吊装。吊装孔13为水平贯穿混凝土预制件1的通孔，吊装时将吊环等起吊件插设于吊装孔13的两端，使得吊装过程更加平稳。在本申请实施例中，吊装孔13可作为穿设锚杆的安装孔，加强防土墙的稳定性。或者，当不插设锚杆时，可作用防土墙的泄水孔，对被支承坡体内部进行排水。满足防土墙施工的多种情况。

参照图2，混凝土预制件1墙面处还开设有钢筋穿孔14，钢筋穿孔14为沿混凝土预制件1水平向内开设的盲孔，在本申请实施例中，钢筋穿孔14开设有4个，4个钢筋穿孔14设置于混凝土预制件1的4个边角处。钢筋穿孔14用于使用u形钢对相邻两个混凝土预制件1进行锁合，增加混凝土预制件1的牢固性。

参照图2，混凝土预制件1沿墙面至墙背方向，贯穿有腔室，该腔室为植生腔15。植生腔15开设于吊装孔13的下方。植生腔15的内部可填充用于栽种植物植生土壤。植生腔15的开口呈长方形，长度方向与混凝土预制件1的长度方向相同。植生腔15沿墙面处至墙背处的口径逐渐减小。使得植生腔15的内部整体为水平放置的四棱台。并且在本申请实施例中，植生腔15的底面平行于水平面。植生腔15的底面与水平面平行，有利于被支承土体内部水分的排出。

通过每个混凝土预制件1的植生腔15培土种植绿色植物，由于植生腔15为贯穿混凝土预制件1的结构，墙背处的开口可作为墙后水体排泄和植物根系与自然土体联系的通道。植物在土中形成的根系可稳固墙背土体，土层里的部分孔隙水也可通过植物根系直接排出墙面，植物通过墙背土壤中直接获取水和养分。

回看图1，植生腔15在墙背处的开口的下方设置有挡板16。结合图3，挡板16呈倾斜放置的长方形板，长度方向与后窗口的长度方向相同。挡板16与混凝土预制件1一同浇筑而成。挡板16阻挡了被支承坡体的砂石向植生腔15方向运动，减少被支承坡体的土壤随着水分流动方向流失，并且减少体积较大的砂石堵住后窗口影响植物生长，且一定程度能够保证植生腔15的蓄水功能。

本申请实施例一种可拼接的预制钢筋混凝土构件的实施过程为：将混凝土预制件1卡入挡土墙的底座，沿混凝土预制件1的长度方向依次进行将底层混凝土预制件1进行摆放。紧接着，通过吊装设备，通过混凝土预制件1的吊装孔13将混凝土预制件1吊装已经底层混凝土预制件1上进行拼接，通过上下相邻两个混凝土预制件1的定位块121与定位槽122的配合，对混凝土预制件1的拼接位置进行定位。拼接完成后，往竖直方向上相邻的两列混凝土预制件1的嵌合端之间浇筑钢筋混凝土，消除了相邻混凝土预制件1之间的空隙使之完全封闭并与构造柱成为一个整体，并且可通过u形钢将相邻的混凝土预制件1进行锁紧。施工全部完毕后，在植生腔15中进行种植土填筑并栽培植物。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。