一种岩土工程用搅拌桩的制作方法

1.本实用新型的实施例属于岩土工程技术领域，更具体地，涉及一种岩土工程用搅拌桩。


背景技术：

2.岩土工程用搅拌桩主要用于建筑桩基施工工程，而岩土工程用搅拌桩主要是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。岩土工程用搅拌桩是软基处理的一种有效形式，软土基础经过处理后，加固效果显著，可很快投入使用，适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质；岩土工程用搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种；湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度；然而市面上的岩土工程用搅拌桩虽然样式繁多，但是存在搅拌效果差，水泥与土不能够进行充分的混合的弊端，往往还需要其他施工装置来辅助搅拌；因此难以满足现实的施工使用需求，急需一种搅拌效果好、水泥与土能够充分混合的岩土工程用搅拌桩。


技术实现要素：

3.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种岩土工程用的搅拌桩，通过在岩基体的上方安置机架组件，在机架组件上安装搅拌组件；搅拌组件包括气缸、连接板、电机、转轴、主齿轮、翻动板、螺旋绞龙以及从齿轮；通过在搅拌组件上设置两个从齿轮与一个主齿轮啮合连接，通过启动电机带动转轴转动从而带动翻动板和主齿轮转动，通过主齿轮的转动带动两个从齿轮转动使得两个螺旋绞龙的旋转方向相反，其中一个螺旋绞龙将搅拌物料向上运动，另一个螺旋绞龙将搅拌物料向下运动，这样可以形成物料的移动循环；接着通过气缸带动连接板和电机上下运动，从而带动翻动板和螺旋绞龙进行上下运动，从而改变搅拌物料的深度，从而提高物料搅拌的均匀性，解决了传统搅拌装置搅拌效果差、水泥与土不能够进行充分混合的问题；本实用新型结构设置巧妙合理，具有很高的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种岩土工程用搅拌桩，包括岩基体、安装在所述岩基体上方的机架组件、安装在所述机架组件下的搅拌组件以及安装于所述岩基体上方一侧的供气组件和储料组件；其中，
5.所述机架组件包括设在所述岩基体上方的顶板和固定连接在所述顶板两端的支腿；
6.所述搅拌组件包括固定在所述顶板上方的气缸、与所述气缸的输出端相连接的连接板、固定在所述连接板上表面的电机、转动连接于所述电机输出端的转轴、固定在所述转轴外表面的主齿轮、固定在所述转轴上的翻动板、转动连接于所述连接板的下方的螺旋绞
龙以及套接在所述螺旋绞龙的上表面的从齿轮；所述从齿轮与所述主齿轮啮合；
7.所述供气组件包括设置在所述支腿的一侧的空压机体和固定连接在所述空压机体下方的第一滚轮；
8.所述储料组件包括设在所述空压机体和所述支腿之间的罐体和设于所述罐体下方的出料管。
9.进一步地，所述转轴的底端固定连接有搅拌网板。
10.进一步地，所述电机的外部设置有防护罩。
11.进一步地，所述空压机体的表面开设有出气口，所述出气口上连接有出气管。
12.进一步地，所述出气管的一端与所述出气口连接，所述出气管的另一端与所述储料组件相连接。
13.进一步地，所述罐体的底端开设有出料口，所述出料口上设置有出料口闸阀。
14.进一步地，所述出料管的一端与所述出料口连通，所述出料管的另一端连接到所述岩基体内。
15.进一步地，所述罐体的上方设置有进气口和加料口，所述进气口与所述供气组件的出气管的末端连接。
16.进一步地，所述罐体的两侧连接有支架，所述支架的下方连接有底板，所述底板的下方固定连接有第二滚轮。
17.进一步地，所述支腿的下方连接有地脚，所述地脚设在所述岩基体的上方；
18.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
19.(1)本实用新型的一种岩土工程用搅拌桩，通过启动电机带动转轴转动从而带动翻动板和主齿轮转动，通过设置两个从齿轮与一个主齿轮啮合连接，使得两个螺旋绞龙的旋转方向相反，其中一个螺旋绞龙将搅拌物料向上运动，另一个螺旋绞龙将搅拌物料向下运动，这样可以形成物料的移动循环，从而更好的完成物料的搅拌混合；本实用新型结构设置巧妙合理，具有很高的实用性。
20.(2)本实用新型的一种岩土工程用搅拌桩，通过气缸带动连接板和电机上下运动，从而带动了翻动板和螺旋绞龙能够进行上下运动，能够改变搅拌物料的深度，从而也提高了物料搅拌的均匀性，改善了搅拌效果差，水泥与土不能够进行充分混合的问题。
21.(3)本实用新型的一种岩土工程用搅拌桩，通过在转轴的底端固定连接搅拌网板，搅拌网板的表面设为网状结构；工作时，搅拌网板可与转轴同步转动，这样可以对沉入下部的水泥团进行打散，可以避免水泥结团后沉入底部造成搅拌不均匀。
22.(4)本实用新型的一种岩土工程用搅拌桩，在电机的外部设置有防护罩，防护罩可对电机进行防护，可以避免沙土溅入影响使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例一种岩土工程用搅拌桩的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例一种岩土工程用搅拌桩的机架组件和搅拌组件的连接结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例一种岩土工程用搅拌桩的主齿轮和从齿轮连接结构示意
图；
26.图4为本实用新型实施例一种岩土工程用搅拌桩的供气组件和储料组件的连接结构示意图。
27.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：100
‑
岩基体、200
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机架组件、210
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顶板、220
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支腿、230
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地脚、300
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搅拌组件、310
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气缸、320
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连接板、330
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电机、331
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防护罩、340
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转轴、341
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搅拌网板、350
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主齿轮、360
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翻动板、380
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从齿轮、390
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螺旋绞龙、400
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供气组件、410
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空压机体、412
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出气口、420
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第一滚轮、430
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出气管、500
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储料组件、510
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罐体、512
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进气口、514
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加料口、516
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出料口、520
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出料管、5162
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出料口闸阀、530
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支架、540
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底板、550
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第二滚轮。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供的一种岩土工程用搅拌桩，包括顶部开设有凹口的岩基体100、安装在所述岩基体100上方的机架组件200、安装在所述机架组件200下方和所述岩基体100的凹口上方的搅拌组件300；所述机架组件200包括设在所述岩基体100上方的顶板210和固定连接在所述顶板210两端的支腿220；所述搅拌组件300包括气缸310、连接板320、电机330、转轴340、主齿轮350、翻动板360、螺旋绞龙390以及从齿轮380，所述机架组件200对所述搅拌组件300进行支撑；所述搅拌组件300对水泥进行搅拌使所述岩基体100与水泥充分混合；本实用新型通过通过设置两个从齿轮与一个主齿轮啮合连接，通过电机带动转轴转动从而带动翻动板和主齿轮转动，通过主齿轮的转动带动两个从齿轮转动使得两个螺旋绞龙的旋转方向相反，其中一个螺旋绞龙将搅拌物料向上运动，另一个螺旋绞龙将搅拌物料向下运动，这样可以形成物料的移动循环，从而更好的完成物料的搅拌混合；通过气缸带动连接板和电机上下运动，从而带动了翻动板和螺旋绞龙能够进行上下运动，从而改变搅拌物料的深度，从而提高了物料搅拌的均匀性；解决了传统搅拌装置搅拌效果差、水
泥与土不能够进行充分混合的问题；本实用新型结构设置巧妙合理，具有很高的实用性。
33.进一步地，如图1和图2所示，所述支腿220的下方固定连接有地脚230，所述地脚230设在所述岩基体100的上方；
34.如图1
‑
图3所示，所述气缸310固定在所述顶板210上，所述气缸可以提供动力；所述连接板320与所述气缸310的输出端连接，所述电机330固定在所述连接板320的上表面，所述电机330可带动所述转轴340转动；所述气缸310通过带动所述连接板320从而带动所述电机330上下运动，可以改变搅拌物料的深度，从而提高物料搅拌的均匀性；所述电机330的外部设置有防护罩332，所述防护罩332用于对电机330进行防护，可防止沙土溅入而影响电机的使用寿命；
35.进一步地，如图1
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图3所示，所述转轴340与所述电机330的输出端转动连接，所述主齿轮350固定套接在所述转轴340的外表面，所述主齿轮350与所述转轴340通过焊接的方式进行加固连接，所述翻动板360连接在所述转轴340上，通过所述电机330带动所述转轴340转动从而带动所述翻动板360和所述主齿轮350转动；所述翻动板360沿所述转轴340对称设置，所述翻动板360可对水泥进行翻动，多层设置可以增强搅拌的效果；所述转轴340的底端固定连接有搅拌网板342，所述搅拌网板342的表面为网状结构；所述搅拌网板342与所述转轴340同步转动，这样可以对沉入下部的水泥团进行打散，可以避免水泥结团后沉入底部造成搅拌不均匀；
36.进一步地，如图1
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图3所示，所述螺旋绞龙390转动连接于所述连接板320的下方，所述连接板320的内部设置有轴承，所述螺旋绞龙390与所述连接板320之间通过轴承转动连接；所述从齿轮380套接在所述螺旋绞龙390的上表面，所述从齿轮380与所述螺旋绞龙390通过焊接的方式进行连接；所述从齿轮380与所述主齿轮350啮合，所述从齿轮380设置有两个，通过所述主齿轮350带动所述从齿轮380旋转，从而带动所述螺旋绞龙390旋转，通过设置两个所述从齿轮380与一个所述主齿轮350啮合连接，使得两个所述螺旋绞龙390的旋转方向相反，其中一个所述螺旋绞龙390将搅拌物料向上运动，另一个所述螺旋绞龙390将搅拌物料向下运动，这样可以形成物料的移动循环，从而更好的完成物料的搅拌混合；
37.进一步地，如图1和图4所示，本实用新型提供的一种岩土工程用搅拌桩，还包括供气组件400和储料组件500；所述供气组件400包括设置在所述支腿220的一侧的空压机体410和固定连接在所述空压机体410下方的第一滚轮420，所述空压机体410的表面开设有出气口412，所述出气口412上连接有出气管430；所述出气管430的一端与所述出气口412连接，所述出气管430的另一端与所述储料组件500相连接；
38.进一步地，如图1和图4所示，所述储料组件500包括设在所述空压机体410和所述支腿220之间罐体510和设于所述罐体510下方的出料管520；所述罐体510的底端开设有出料口516，所述出料口516上设置有出料口闸阀5162；所述出料管520的一端与所述出料口516连通，所述出料管520的另一端连接到所述岩基体100内；所述罐体510的上方设置有进气口512和加料口514，所述进气口512与所述供气组件400的出气管430的末端连接；所述罐体510的两侧连接有支架530，所述支架530对所述罐体510提供支撑，所述支架530的下方连接有底板540，所述底板540的下方固定连接有第二滚轮550；本实用新型通过供气组件上的出气管和储料组件上的进气口连通，将空压机体产生的气体流入到罐体内，使得罐体内的水泥受到气压的压力，经出料口流入到出料管内最终流入到岩基体内。
39.本实用新型的一种岩土工程用搅拌桩的工作过程和原理：
40.第一步，通过外置的电源启动空压机体，使空压机体产生的气体经过其上的出气管流入到罐体上的进气口进而进入罐体内，使得罐体内的水泥受到气压的压力经出料口流入到出料管内最终流入到岩基体内；
41.第二步，将搅拌机构至于岩基体的凹口对应的位置并伸入岩基体的凹口内，启动电机，使得电机带动转轴转动从而带动翻动板和主齿轮转动，主齿轮带动两个从齿轮旋转，从而带动螺旋绞龙旋转，两个从齿轮与一个主齿轮啮合连接使得两个螺旋绞龙的旋转方向相反，其中一个螺旋绞龙将搅拌物料向上运动，另一个螺旋绞龙将搅拌物料向下运动；
42.第三步，启动气缸，通过气缸带动连接板和电机上下运动，从而带动翻动板和螺旋绞龙能够进行上下运动，进而改变搅拌物料的深度，从而提高物料搅拌的均匀性；
43.本实用新型通过启动电机带动转轴转动从而带动翻动板和主齿轮转动，通过设置两个从齿轮与一个主齿轮啮合连接，使得两个螺旋绞龙的旋转方向相反，其中一个螺旋绞龙将搅拌物料向上运动，另一个螺旋绞龙将搅拌物料向下运动，这样可以形成物料的移动循环，从而更好的完成物料的搅拌混合；通过气缸带动连接板和电机上下运动，从而带动了翻动板和螺旋绞龙能够进行上下运动，能够改变搅拌物料的深度，从而也提高了物料搅拌的均匀性；在转轴的底端固定连接搅拌网板，搅拌网板与转轴同步转动，这样可以对沉入下部的水泥团进行打散，从而避免水泥结团后沉入底部造成搅拌不均匀；在电机的外部设置防护罩来防止沙土溅入而影响电机的使用寿命；本实用新型解决了传统搅拌装置搅拌效果差、水泥与土不能够进行充分混合的问题；其结构设置巧妙合理，具有很高的实用性。
44.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。