一种耐磨铲斗的制作方法

1.本技术涉及挖掘设备的领域，尤其是涉及一种耐磨铲斗。


背景技术：

2.目前铲斗是安装在挖掘机上使用的铲运结构，应用于机械、建筑等各个领域，铲斗属结构件类产品，焊接是铲斗最关键的制作工序，焊接质量直接影响到铲斗的结构强度及使用寿命。
3.相关技术中，公告号为cn205369360u，包括侧板、侧板刃口、包板、刀板、斗齿等结构，铲斗的使用过程中，铲斗的铲齿和铲刃均与地面接触，在地面上向需要铲运的沙子、石块等物料推进，将物料推入铲斗中，上翘铲斗，铲车推进运送到需要投放的下料口，完成下料过程。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有铲斗底部在长时间的磨损过程容易损坏的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升铲斗的使用寿命，本技术提供一种耐磨铲斗。
6.本技术提供的一种耐磨铲斗，采用如下的技术方案：一种耐磨铲斗，包括斗体，所述斗体包括侧板和底板，所述底板的下边缘连接有刀板，所述刀板上可拆卸连接有用于遮挡刀板下表面的耐磨板。
7.通过采用上述技术方案，在铲斗工作时，铲车推动铲斗铲动砂石，在此过程中，刀板下表面与砂石抵接容易损坏，通过在刀板可拆卸设置有用于遮挡刀板下表面的耐磨板，使得耐磨板对刀板起到防护作用，同时在耐磨板损坏后，也便于对耐磨板进行更换，使得耐磨板持续对刀板起到防护作用，提升了铲斗的使用寿命。
8.优选的，所述刀板远离底板的一侧面设置有插块，所述耐磨板内设置有一侧开口并用于与插块插接配合的插槽，所述耐磨板通过螺栓与刀板相连。
9.通过采用上述技术方案，耐磨板通过插槽与刀板上的插块插接配合，便于耐磨板安装至刀板上，再通过螺栓使得耐磨板与刀板上相连，便于耐磨板的更换和拆装。
10.优选的，所述耐磨板远离刀板的一侧面设置有若干斗齿，所述耐磨板上贯穿设置有供斗齿穿过的第一通孔，所述斗齿一端穿入耐磨板内并通过销轴与耐磨板相连，所述斗齿另一端由耐磨板远离刀板的一侧面穿出。
11.通过采用上述技术方案，通过在刀板上设置有斗齿，使得在铲斗铲动砂石的过程中，便于斗体对砂石进行铲斗；同时，斗齿通过第一通孔穿入耐磨板内，并通过销轴与耐磨板相连，便于斗齿安装于耐磨板上，同时也便于对斗齿进行更换。
12.优选的，所述刀板上设置有用于遮挡连接刀板与耐磨板之间的螺栓的保护盖。
13.通过采用上述技术方案，在刀板上连接设置用于遮挡刀板与耐磨板螺栓的保护盖，防止用于连接刀板和耐磨板之间的螺栓被砂石受损变形，对刀板和耐磨板的连接位置
处起到保护作用，从而在需要对耐磨板进行更换时，便于对耐磨板进行拆卸。
14.优选的，所述耐磨板上沿斗齿穿入耐磨板的方向设置有滑轨，所述保护盖上设置有与滑轨滑动配合的第一滑槽，所述保护盖通过螺栓与侧板相连。
15.通过采用上述技术方案，耐磨板上沿斗齿穿入耐磨板的方向上在耐磨板两端焊接有滑轨，保护盖上设置有与滑轨滑动配合的第一滑槽，便于保护盖与耐磨板相连，再通过螺栓对保护盖进行固定，便于对保护盖进行拆装以及对保护盖进行更换。
16.优选的，所述斗体沿垂直于斗齿穿入耐磨板的方向设置有第二滑槽，所述底板沿垂直于斗齿穿入耐磨板的方向设置有滑块，所述滑块用于内嵌于第二滑槽内并与第二滑槽滑动连接，所述侧板上设置有供底板穿过并与第二滑槽相连通的通孔，所述侧板上可拆卸设置有用于遮挡通孔的盖板。
17.通过采用上述技术方案，底板穿过侧板上的通孔，再通过底板上的滑块与斗体上的第二滑槽滑动连接，再通过在侧板上安装上遮挡通孔的盖板，便于底板的拆装；同时，底板还可以根据不同施工情况更换成不同功能的底板。
18.优选的，所述侧板上具有侧板刃口，所述侧板刃口上卡设并通过螺栓连接有防护板。
19.通过采用上述技术方案，防护板可拆卸卡接在侧板刃口上，并用螺栓连接锁紧，防护板的用于遮挡侧板刃口，保护侧板刃口，避免被撞坏磨损变形。
20.优选的，所述侧板上设置有加强筋。
21.通过采用上述技术方案，侧板上沿铲斗铲削方向焊接加强筋，加强筋与侧板垂直焊接增加侧板的支撑强度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在铲斗工作时，铲车推动铲斗铲动砂石，在此过程中，刀板下表面与砂石抵接容易损坏，通过在刀板可拆卸设置有用于遮挡刀板下表面的耐磨板，使得耐磨板对刀板起到防护作用，同时在耐磨板损坏后，也便于对耐磨板进行更换，使得耐磨板持续对刀板起到防护作用，提升了铲斗的使用寿命。
24.2.耐磨板通过插槽与刀板上的插块插接配合，便于耐磨板安装至刀板上，再通过螺栓使得耐磨板与刀板上相连，便于耐磨板的更换和拆装。
25.3.通过在刀板上设置有斗齿，使得在铲斗铲动砂石的过程中，便于斗体对砂石进行铲斗；同时，斗齿通过第一通孔穿入耐磨板内，并通过销轴与耐磨板相连，便于斗齿安装于耐磨板上，同时也便于对斗齿进行更换。
附图说明
26.图1是本技术实施例1耐磨铲斗整体图。
27.图2是本技术实施例1耐磨板与刀板的爆炸视图。
28.图3是本技术实施例1底板与盖板的爆炸视图。
29.图4是本技术实施例2底板与盖板的爆炸视图。
30.附图标记说明：1、斗体；2、底板；3、侧板；4、刀板；5、保护盖；6、耐磨板；7、斗齿；8、盖板；9、滑轨；10、插槽；11、插块；12、螺栓；13、加强筋；14、销轴；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、通孔；18、滑块；19、侧板刃口；20、防护板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种耐磨铲斗。
33.实施例1
34.参照图1，一种耐磨铲斗包括斗体1，斗体1包括侧板3和底板2，两块侧板3和底板2之间形成斗体1的斗口，底板2的下边缘相邻面焊接有刀板4。侧板3上具有侧板刃口19，两块侧板3的刃口上卡设并通过螺栓12连接有防护板20，用于在使用过程中保护侧板刃口19，避免被撞坏磨损变形。两块侧板3上分别焊接有三条加强筋13，防护板20一侧通过螺栓12与靠近侧板刃口19的加强筋13通过螺栓12连接，防护板20在使用过程中发生损坏，便于通过螺栓12对防护板20进行更换。
35.参照图2，刀板4上可拆卸连接有用于遮挡刀板4下表面的耐磨板6，刀板4远离底板2的一侧面焊接有插块11，耐磨板6内设置有一侧开口并用于与插块11插接配合的插槽10。插块11包括插板和受力筋，受力筋设置有多个并焊接在插板上，耐磨板6通过插槽10与刀板4插接配合后，在使用过程中，受力筋增强了插板的刚度，使得插块11不易受力变形。耐磨板6与插块11上开设有相对齐并用于插接螺栓12的插孔，螺栓12依次穿过插孔将插接配合后的耐磨板6与刀板4锁紧，便于耐磨板6的拆装。
36.参照图2，耐磨板6远离刀板4的一侧面插接有11个斗齿7，耐磨板6上垂直于耐磨板6长度方向的侧面上对应每个斗齿7贯穿开有11个第一通孔。斗齿7一端穿入耐磨板6内，斗齿7的另一端由耐磨板6远离刀板4的一侧面穿出。耐磨板6和斗齿7沿垂直于耐磨板6长度方向均设置有供销轴14穿过的开孔，斗齿7插接于耐磨板6的第一通孔内后，斗齿7的开孔与耐磨板6的开孔相对齐，再通过销轴14依次穿过耐磨板6的开孔和斗齿7的开孔，从而将耐磨板6与斗齿7进行紧固。
37.参照图2，刀板4上可拆卸设置有用于遮挡连接刀板4与耐磨板6之间的螺栓12的保护盖5。耐磨板6上沿斗齿7穿入耐磨板6的方向焊接有两条滑轨9，保护盖5上开设有与对应每条滑轨9滑动配合的第一滑槽15，在本实施例中，滑轨9和第一滑槽15的横截面为t形，使得第一滑槽15与滑轨9滑动配合后，保护盖5与耐磨板6发生脱离。保护盖5与侧板3上开设有相对齐并用于螺纹连接螺栓12的螺纹孔，螺栓12依次穿过螺纹孔并与插孔螺纹连接，用于将保护盖5与耐磨板6锁紧，便于保护盖5的拆装。
38.参照图3，斗体1沿垂直于斗齿7穿入耐磨板6的方向开有两条第二滑槽16，第二滑槽16的槽口为t形形状，底板2沿垂直于斗齿7穿入耐磨板6的方向两端焊接两个滑块18，底板2上两端焊接的滑块18与第二滑槽16进行配合滑动，两块侧板3上开有供底板2穿过并与第二滑槽16相连通的通孔17，底板2穿过通孔17通过滑块18与第二滑槽16的滑动连接将底板2安装在斗体1的底部，两块侧板3上开有螺纹孔，将盖板8盖在通孔17的位置遮挡通孔17的开口，用螺栓12通过螺纹孔将盖板8与侧板3进行连接，盖板8的安装用于遮挡通孔17，限制底板2滑出。
39.实施例1的安装过程为：将每个斗齿7依次插接于耐磨板6的第一通孔内，再通过销轴14对斗齿7和耐磨板6进行连接紧固。然后，将耐磨板6通过插槽10与插块11的插板插接配合后，再将耐磨板6和插块11上的插孔相对齐后，并通过螺栓12依次穿过插孔将插接配合后的耐磨板6与刀板4锁紧。再将保护盖5通过第一滑槽15与耐磨板6的滑轨9滑动配合，使得保
护盖5与耐磨板6相连，再通过螺栓12依次穿过并螺纹连接保护盖5和耐磨板6相对齐的螺纹孔，使得保护盖5和耐磨板6锁紧。
40.当需要对底板2进行安装或更换时，拧下盖板8的螺栓12，取下盖板8，将底板2通过侧板3上的通孔17穿入斗体1中，并通过底板2上的滑块18和斗体1的第二滑槽16滑动配合，使得底板2安装进斗体1内，最后再通过螺栓12将盖板8固定以遮挡通孔17，从而使得底板2在使用过程中不会脱落。
41.实施例2
42.参照图4，与实施例一不同的地方在于，底板2可以通过滑块18和第二滑槽16的滑动配合更换为网状结构板。当需要对被铲物的砂石进行过滤或者分离时，从而可以通过底板2的网状结构对砂石进行分离。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。