预制式箱涵拼装结构的制作方法

1.本技术涉及箱涵工程的领域，尤其是涉及一种预制式箱涵拼装结构。


背景技术：

2.预制式箱涵，也叫拼装式箱涵，指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节预制的箱型构筑物，是箱涵的快速施工工艺，具有工厂预制加工，现场组装的特点，主要用于要求施工周期短的工程项目；一般箱涵施工是采用现场绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土，施工周期长，在工期要求短的工程项目，采用装配式箱涵可以大大缩短施工周期。
3.现有的生态旅游地为便于行人通行，同时节约成本，通常铺设箱涵作为桥涵，行人从箱涵中通过，预制式箱涵在整体拼装时，箱涵与箱涵之间容易留存缝隙，导致箱涵的密封性能较差，外部土壤中的水分容易通过缝隙渗透到箱涵的内部，从而造成滴水漏水，影响行人的体验感。


技术实现要素：

4.为了防止土壤中的水分渗入箱涵的内部造成滴水漏水，本技术提供一种预制式箱涵拼装结构。
5.本技术提供的一种预制式箱涵拼装结构采用如下的技术方案：
6.一种预制式箱涵拼装结构，包括多组箱涵单元，所述箱涵单元沿长度方向开设有空腔，所述箱涵单元的一端固定连接有插接部，所述箱涵远离插接部的一端固定连接有限位部，所述插接部与限位部卡嵌用于连接两个相邻的箱涵单元，所述插接部与插接槽上均设置有膨胀件，所述膨胀件包括第一膨胀条和第二膨胀条，所述第一膨胀条和第二膨胀条用于吸水发生膨胀。
7.通过采用上述技术方案，箱涵单元上的插接部与限位部为卡嵌配合，能够使相邻的箱涵单元实现拼装，当箱涵单元埋置于地下时，第一膨胀条和第二膨胀条吸水膨胀能够对箱涵单元之间的连接缝进行堵塞，从而提高箱涵的密封性，土壤中的水分不会渗入箱涵单元内部，不会产生箱涵内部滴水漏水的问题。
8.可选的，所述插接部包括水平设置的连接板和多组竖直设置的插接板，所述插接板固定连接于所述连接板的顶端或底端，且多组所述插接板均与连接板垂直等距设置。
9.通过采用上述技术方案，竖直设置的插接板与限位部之间连接，能够使相邻的箱涵单元准确拼装，提高了施工的效率，节省施工周期。
10.可选的，所述限位部包括水平设置的连接块和多组竖直设置的插接槽，所述插接槽固定连接于所述连接板的顶端或底端，且多组所述插接槽均与连接块垂直等距设置，所述插接板与插接槽卡嵌配合。
11.通过采用上述技术方案，插接板插入插接槽中卡嵌连接，使两个相邻的箱涵单元之间连接紧密性更好，整体性更强。
12.可选的，两个相邻所述插接槽之间的距离与空腔的宽度相同，且所述插接槽的中
部开设有竖直设置的卡槽，所述卡槽与插接板相适配。
13.通过采用上述技术方案，插接槽之间的间距与箱涵单元的空腔宽度相同，且插接槽上的卡槽与插接板相适配，使两个箱涵单元连接时更加稳定，不会发生松动脱落。
14.可选的，所述箱涵单元靠近插接部的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板上开设有凹槽，所述连接板设置于凹槽的内部，所述凹槽的开口处与连接板在同一平面，所述第一膨胀条设置于凹槽的内壁与连接板之间。
15.通过采用上述技术方案，第一膨胀条吸水发生膨胀，提高插接部与另一箱涵单元之间的密封性，防止水分从插接部处渗入箱涵的内部。
16.可选的，所述箱涵单元靠近限位部的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板呈u形，所述限位部设置于第二固定板的两侧内壁之间，所述插接槽的顶端与第二固定板的顶端在同一平面，所述第二膨胀条设置于第二固定板的内壁与限位部之间。
17.通过采用上述技术方案，第二膨胀条吸水发生膨胀，提高限位部与另一箱涵单元之间的密封性，防止水分从限位部处渗入箱涵的内部。
18.可选的，所述第一固定板和第二固定板的外壁均与箱涵单元的外壁在同一平面，且所述箱涵单元的高度等于第一固定板和第二固定板的高度之和。
19.通过采用上述技术方案，第一固定板和第二固定板外壁均与箱涵单元外壁在同一平面上，进而使两个箱涵单元连接后的整体性更好，第一膨胀条和第二膨胀条发生膨胀时能够使缝隙充填更实，防水性更好。
20.可选的，所述箱涵单元的外周壁开设有减重槽，所述减重槽在经过所述箱涵单元宽度方向上的纵切面上的截面为“口”字形，且所述减重槽的长度小于箱涵单元的长度。
21.通过采用上述技术方案，减重槽使箱涵单元在能够承受较大强度的同时减轻箱涵的自身重量，便于铺设和回收，节省人力和施工时间，且在浇筑时节省材料，降低了施工的成本。
22.可选的，所述箱涵单元上表面的两侧均设有挂置结构，两个所述挂置结构呈对称布置，所述挂置结构包括固定杆和挂钩，所述挂钩套设于固定杆的外部，且所述挂钩与固定杆之间为转动连接。
23.通过采用上述技术方案，箱涵上的挂钩用于连接吊机，便于工人对箱涵快速铺设和回收，且挂钩能够转动，便于存放，不会对箱涵的铺设产生影响。
24.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
25.1.两个相邻的箱涵单元上的插接部与限位部为卡嵌配合，能够使相邻的箱涵单元实现拼装，当箱涵单元埋置于地下时，第一膨胀条和第二膨胀条吸收土壤中的水分，膨胀后能够对箱涵单元之间的连接缝进行堵塞，从而提高箱涵的密封性，使土壤中的水分不易渗入箱涵单元内部；
26.2.插接部上竖直设置的插接板与限位部上竖直设置的插接槽能够准确拼装，提高拼装的施工效率，缩短施工周期；
27.3.减重槽使箱涵单元在能够承受较大强度的同时减轻箱涵的自身重量，便于铺设和回收，节省人力和时间，提高铺设的效率，且在浇筑时节省材料，降低了施工的成本。
附图说明
28.图1是本技术实施例的展示限位部的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的展示插接部的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例的箱涵单元连接整体结构示意图。
31.附图标记：1、箱涵单元；2、插接部；21、连接板；22、插接板；3、限位部；31、连接块；32、插接槽；321、卡槽；4、第一膨胀条；5、第二膨胀条；6、第一固定板；7、第二固定板；8、减重槽；9、挂置结构；91、固定杆；92、挂钩。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.预制式箱涵，也叫拼装式箱涵，指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节预制的箱型构筑物，是箱涵的快速施工工艺，具有工厂预制加工，现场组装的特点，主要用于要求施工周期短的工程项目；一般箱涵施工是采用现场绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土，施工周期长，在工期要求短的工程项目，采用装配式箱涵可以大大缩短施工周期,现有的生态旅游地为便于行人通行，同时节约成本，通常铺设箱涵作为桥涵，行人从箱涵中通过，预制式箱涵在整体拼装时，箱涵与箱涵之间容易留存缝隙，导致箱涵的密封性能较差，外部土壤中的水分容易通过缝隙渗透到箱涵的内部，从而造成滴水漏水，影响行人的体验感。
34.本技术实施例公开一种预制式箱涵拼装结构。参照图1
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3，预制式箱涵拼装结构包括多组箱涵单元1，箱涵单元1沿长度方向开设有两个水平设置的空腔，所述箱涵单元1的外周壁上开设有减重槽8，减重槽8在经过箱涵宽度方向上的纵切面上的截面为“口”字形，减重槽8的长度小于箱涵单元1的长度，通过减重槽8的开设，减轻了箱涵单元1的重量，便于铺设和回收，节省人力和施工时间，且节省浇筑材料，降低施工成本。
35.参照图1
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3，箱涵单元1上表面的两侧均开设有方形槽，方形槽的内部均设有挂置结构9，挂置结构9呈对称布置，挂置结构9包括固定杆91和挂钩92，通过挂钩92能够挂置于吊机上，实现对箱涵单元1的放置，固定杆91浇筑于方形槽的两侧内壁之间，挂钩92的底端套设于固定杆91的外部，且挂钩92与固定杆91之间为转动连接，挂钩92的长度小于方形槽的长度，挂钩92横放时完全处于方形槽的内部。
36.参照图1
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2，箱涵单元1的一端焊接有插接部2，插接部2包括水平设置于箱涵单元1端部上方的连接板21，连接板21的底端焊接有三个竖直设置的插接板22，相邻的两个插接板22之间距离相等，箱涵单元1的另一端焊接有限位部3，限位部3与插接部2卡嵌用于连接两个相邻的箱涵单元1，限位部3包括水平设置于箱涵单元1端部下方的连接块31，连接块31的顶端焊接有三个竖直设置的插接槽32，相邻的两个插接槽32之间的距离与空腔的宽度相同，且插接槽32的顶端中部均开设有竖直设置的卡槽321，卡槽321与插接板22相适配，插接板22插入卡槽321中实现两个相邻箱涵之间的拼装。
37.参照图1
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2，插接部2和插接槽32上均设置有膨胀件，膨胀件包括第一膨胀条4和第二膨胀条5，第一膨胀条4和第二膨胀条5遇水发生膨胀，箱涵单元1靠近插接部2的一端焊接有第一固定板6，第一固定板6的底端开设有凹槽，连接板21设置于凹槽的内部，凹槽的底端开口处和连接板21的底端在同一平面上，第一膨胀条4处于凹槽的内壁与连接板21之间，用于提高插接部2与另一箱涵单元1之间的密封性，防止水分从插接部2处渗入箱涵的内部，箱
涵单元1靠近限位部3的一端焊接有第二固定板7，第二固定板7呈u形，限位部3设置于第二固定板7的两侧内壁之间，插接槽32的顶端与第二固定板7的顶端在同一平面，第二膨胀条5设置于第二固定板7的内壁与限位部3之间，用于提高限位部3与另一箱涵单元1之间的密封性，防止水分从限位部3处渗入箱涵的内部，第一固定板6和第二固定板7的外壁均与箱涵单元1的外壁在同一平面，且箱涵单元1的高度等于第一固定板6和第二固定板7的高度之和，使相邻的箱涵单元1之间的连接处与箱涵单元1的外壁在同一平面，连接整体性更好，提高拼装的紧密性。
38.本技术实施例预制式箱涵拼装结构的实施原理为：通过吊机连接箱涵单元1上的挂钩92，实现对箱涵单元1的摆放，在通过吊起另一箱涵单元1，使插接部2的插接板22与插接槽32上的卡槽321卡嵌式连接，实现两个相邻箱涵单元1的准确对接，两个箱涵单元1拼装完成后实现土埋，第一膨胀条4和第二膨胀条5吸收土壤中的水分发生膨胀，进而对两个箱涵单元1之间的缝隙进行填充，从而提高箱涵的密封性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。