一种渠道水下衬砌板维修钢围堰的制作方法

1.本发明涉及渠道维修的技术领域，特别是涉及一种渠道水下衬砌板维修钢围堰。


背景技术：

2.由于近年来输水渠道坡面衬砌面板出现了裂缝、隆起、塌陷、冻融剥蚀等现象，影响渠道输水安全，衬砌板一般为4m*4m每块，块与块之间设置伸缩缝，并采用聚硫密封胶填缝，当维修时须整块拆除重建，渠道坡面坡比为1：2.5。以往处理此类问题的方法是采用沙袋堆砌临时围堰，耗费人力物力较多且施工时间较长，为更好更快的解决此类问题，需采用一种快速搭设的钢围堰。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种渠道水下衬砌板维修钢围堰，以解决上述现有技术存在的问题，使维修施工的人力物力和时间减少，提高维修效率。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供了一种渠道水下衬砌板维修钢围堰，包括u型的挡水面板、配重组件、支撑杆和防水组件，所述挡水面板上设置有若干个所述配重组件，所述挡水面板的两侧壁上连接有所述支撑杆，所述挡水面板的底部设置有所述防水组件，所述挡水面板的顶面至少高于渠道内水平面，所述挡水面板的u型槽的宽度大于4m，所述挡水面板的底面与所述渠道坡面的坡度相匹配。
6.优选的，所述挡水面板包括弯板和侧板，所述弯板的两侧通过螺栓对称连接有所述侧板。
7.优选的，所述支撑杆包括斜撑和横撑，弯板上对称设置有两个所述斜撑，所述弯板的端部和两个所述侧板之间均通过法兰连接有所述横撑。
8.优选的，所述配重组件包括配重块、支撑座和锁紧螺杆，所述支撑座等间距焊接于所述弯板上，所述锁紧螺杆穿过若干个叠放的配重块与所述支撑座连接。
9.优选的，所述防水组件包括内止水带和外止水带，所述挡水面板底部的外侧设置一u型卡槽、内侧通过压紧机构设置有所述内止水带，所述卡槽内卡接有所述外止水带。
10.优选的，所述压紧机构包括支座、角钢、调高螺栓和锁紧螺栓，所述挡水面板上焊接有若干个所述支座，所述调高螺栓穿过所述支座上焊接的螺母与所述角钢的水平面焊接，所述角钢和所述内止水带的竖直面上均设置有若干个腰型孔，所述锁紧螺栓穿过所述腰型孔和所述内止水带的一端与所述挡水面板焊接，所述内止水带的另一端弯折于所述角钢的水平面下方。
11.优选的，所述角钢的水平面螺纹连接有若干个等间距分布的竖直向下的调压螺栓，所述调压螺栓末端设置一压板，所述压板与所述内止水带相抵触。
12.优选的，所述外止水带凸出所述u型卡槽的端面至少2mm。
13.优选的，所述内止水带为p型止水带且凸出所述挡水面板的下端面至少2mm。
14.优选的，所述挡水面板上设置有若干个交错设置的肋板。
15.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本发明的渠道水下衬砌板维修钢围堰使渠道水下衬砌板维修施工操作简单、工时少，人力物力减少，安全性提高，且密封压力可调，能适应多种复杂渠道坡面，提高了维修效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明渠道水下衬砌板维修钢围堰的安装后示意图；
19.图2为本发明渠道水下衬砌板维修钢围堰的结构示意图；
20.图3为本发明渠道水下衬砌板维修钢围堰中压紧机构的结构示意图；
21.图4为本发明图2中a
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a的截面结构示意图；
22.图5为本发明渠道水下衬砌板维修钢围堰中配重组件的结构示意图；
23.图6为本发明渠道水下衬砌板维修钢围堰的一种施工情况的示意图；
24.其中：1
‑
渠道水下衬砌板维修钢围堰，2
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渠道，3
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弯板，4
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侧板，5
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肋板，6
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斜撑，7
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横撑，8
‑
支撑座，9
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配重块，10
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锁紧螺杆，11
‑
卡槽，12
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外止水带，13
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内止水带，14
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支座，15
‑
角钢，16
‑
调高螺栓，17
‑
锁紧螺栓，18
‑ꢀ
腰型孔，19
‑
调压螺栓，20
‑
压板，21
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法兰，22
‑
填充物，23
‑
衬砌板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明的目的是提供一种渠道水下衬砌板维修钢围堰，以解决现有技术存在的问题，使维修施工的人力物力和时间减少，提高维修效率。
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.如图1至图6所示：本实施例提供了一种渠道水下衬砌板维修钢围堰1，包括u型的挡水面板、配重组件、支撑杆和防水组件，挡水面板上设置有若干个配重组件，挡水面板的两侧壁上连接有支撑杆，挡水面板的底部设置有防水组件，挡水面板的顶面至少高于渠道2内的水平面，挡水面板的 u型槽的宽度大于4m，挡水面板的底面与渠道坡面的坡度相匹配。
29.挡水面板包括弯板3和侧板4，弯板3的两侧通过螺栓对称连接有侧板 4，弯板3和侧板4对应焊接有连接板，连接板上均匀设置有若干个螺栓孔，连接板之间设置有橡胶密封垫，以保证密封性。挡水面板上设置有若干个交错设置的肋板5，纵横交错设置，可以增加挡水面板的强度。支撑杆包括斜撑6和横撑7，弯板3上对称设置有两个斜撑6，弯板3的端部和
两个侧板4之间均通过法兰21连接有横撑7，其中弯板3的端部的横撑直径大于侧板4之间的横撑，保持挡水面板结构的稳定性，同时方便吊装。配重组件包括配重块9、支撑座8和锁紧螺杆10，支撑座8等间距焊接于弯板3 上，锁紧螺杆10穿过若干个叠放的配重块9与支撑座8连接。
30.防水组件包括内止水带13和外止水带12，挡水面板底部的外侧设置一 u型卡槽11、内侧通过压紧机构设置有内止水带13，卡槽11内卡接有外止水带12，其中，外止水带12采用截面为70mm*230mm的橡胶带，内止水采用40型p型止水带。压紧机构包括支座14、角钢15、调高螺栓16和锁紧螺栓17，支座14焊接于挡水面板上，调高螺栓16穿过支座14上焊接的螺母与角钢15的水平面焊接，角钢15和内止水带13的竖直面上均设置有若干个腰型孔18，锁紧螺栓17穿过腰型孔18和内止水带13的一端与挡水面板焊接，内止水带13的另一端弯折于角钢15的水平面下方。当内止水带13磨损不能满足止水要求时，需要通过调高螺栓16对内止水带13进行压力和高度的调整，使内止水带13整体下移来满足止水要求。角钢15 的水平面螺纹连接有若干个等间距分布的竖直向下的调压螺栓19，调压螺栓19的间距为30cm，调压螺栓19末端设置一压板20，压板20与内止水带13相抵触，需要局部调整压力时可临时放置压板20，可增大施压面积，使受力均匀和稳固。外止水带12凸出u型的卡槽11的端面至少2mm。内止水带13为p型止水带且凸出挡水面板的下端面至少2mm，提高密封效果。其中，内止水带13、外止水带12、卡槽11和角钢15均呈u型，与挡水板的u型相匹配。
31.本实施例的挡水面板采用8mm厚的钢板，采用角钢或槽钢焊接出斜撑 6，以保证挡水面板的强度度，配重可以增加挡水面板的重力和稳定性，底部止水采用双止水设计，外止水带12主要依靠设备自重及配重块9压力实现密封闭水。当衬砌板23局部不平或相邻两衬砌板23连接处出现错台时 (如图6所示)，则可以通过调节内止水上方的压紧螺栓来来实现局部止水；如果衬砌板23错台较大时，在止水底部塞入棉被等柔软的填充物22，通过调压螺栓19压紧内止水带13。在本实施例的渠道水下衬砌板维修钢围堰1 搭建好后，在其底部设置一台水泵，并用水位传感器设定一最高水位(一般要低于衬砌板23的最低高度)，当围堰内有水渗入时，水位超过设定的最高水位时，水位感应器发出信号启动水泵进行排水，以保证施工安全。
32.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。