一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置的制作方法

本发明涉及打桩机技术领域，尤其涉及一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置。

背景技术：

桩基工程是指通过击打和浇灌的方法将基桩埋放在地下，通过基桩对上方整体建筑进行加固，防止较高层的建筑坍塌，对房屋质量有着重要的作用，其中打桩机是基桩工程中必不可少的工程机械，随着打桩机的不断应用，打桩机在使用过程中的缺点也逐渐显现。

现有的打桩机在打桩过程中由于不能够调节固定尺寸，导致不同尺寸大小的桩基需要用到不同的打桩机进行打桩，同时打桩效率低下，所以我们提出一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的打桩机在打桩过程中由于不能够调节固定尺寸，导致不同尺寸大小的桩基需要用到不同的打桩机进行打桩，同时打桩效率低下的缺点，而提出的一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置，包括底环，所述底环的顶部固定安装有两个对设置的支撑柱，两个支撑柱的顶端固定安装有同一个顶板，顶板的顶部设有连接机构，两个支撑柱上滑动连接有同一个移动环，移动环上设有夹持机构，所述移动环上设有调节机构，所述顶板上滑动连接有敲击锤，所述顶板上设有驱动机构，驱动机构与敲击锤传动连接。

优选的，所述夹持机构包括液压缸、套筒、固定环、丝杆、推板、夹持板、橡胶垫和铰接杆，两个液压缸与顶板的底部固定连接，液压缸的活塞与移动环固定连接，四个套筒均与移动环的内侧活动连接，且套筒与对应的固定环转动连接，固定环与丝杆滑动连接，丝杆与套筒螺纹连接，丝杆与对应的推板固定连接，推板与夹持板滑动连接，橡胶垫与对应的夹持板固定连接，铰接杆的底端与底环转动连接，铰接杆的顶端与对应的固定环转动连接，液压缸的活塞推动移动环移动，从而通过固定环带动铰接杆进行角度变动，进而带动固定环进行移动。

优选的，所述调节机构包括第一电机、主动齿轮、第一齿环、环形齿条、固定槽和从动齿轮，第一电机与移动环的顶部固定连接，四个固定槽开设在移动环的底部，且从动齿轮与固定槽的内壁滑动连接，套头与固定槽活动连接，第一齿环与移动环的底部转动连接，主动齿轮与第一电机的输出轴固定连接，且主动齿轮与第一齿环相互啮合，环形齿条固定安装在第一齿环的顶部并与从动齿轮相互啮合，从动齿轮与套筒滑动连接，第一电机的输出轴通过主动齿轮与第一齿环的相互啮合带动第一齿环进行转动，进而通过环形齿条与从动齿轮的相互啮合带动套筒进行转动。

优选的，所述驱动机构包括第二电机、传动齿轮、第二齿环、楔形板、固定板和顶杆，两个固定板分别与敲击锤的底部与顶部固定连接，第二电机与顶板的底部固定连接，传动齿轮与第二电机的输出轴固定连接，第二齿环与顶板的顶部转动连接，多个楔形板呈环形均匀固定安装在第二齿环的顶部，两个顶杆与固定板的底部固定连接，且顶杆与楔形板相互配合，传动齿轮与第二齿环相互啮合，第二电机的输出轴通过传动齿轮与第二齿环的相互啮合带动第二齿环进行转动，并通过楔形板与顶杆的相互配合带动敲击锤上下震动。

优选的，所述推板的一侧开设有两个对称设置的滑动槽，滑动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，连接块与对应的夹持板固定连接，且连接块的顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与滑动槽的顶部内壁固定连接，复位弹簧与滑动槽能够通过连接块对夹持板进行缓冲与复位。

优选的，所述移动环的底部开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有连接环，连接环与第一齿环固定连接，环形滑槽与连接环的滑动连接能够稳定第一齿环的转动状态。

优选的，所述环形滑槽的顶部内壁上开设有环形卡槽，环形卡槽内滑动连接有定位环，定位环与连接环固定连接，环形卡槽与定位环的滑动连接能够通过连接环对第一齿环进行定位。

优选的，所述固定环的两侧内壁上均固定安装有限位块，丝杆的两侧均开设有限位槽，限位槽与限位块滑动连接，限位槽与限位块的滑动连接能够对丝杆进行限位。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本方案由于设置了铰接杆与底环和固定环的转动连接，且套筒与移动环的活动连接，使得移动的移动环能够通过固定环带动铰接杆进行角度变动，进而在铰接杆顶端横向位移时带动推板对钢桩进行夹持；

(2)由于主动齿轮与第一齿环的相互啮合，且环形齿条与从动齿轮的相互啮合，同时从动齿轮与套筒的滑动连接，使得第一电机能够带动套筒进行转动，进而通过套筒与丝杆的螺纹连接带动丝杆进行位置移动；

(3)由于传动齿轮与第二齿环的相互啮合，且楔形板与顶杆的相互配合，使得第二电机的输出轴能够带动敲击锤上下移动，从而对钢柱进行敲击。

本发明操作简单，使用方便，能够对钢桩进行夹持，同时还能调节夹持尺寸，进而能够针对不同钢桩使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置的移动环截面结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置的第二齿环与楔形板的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置的推板与夹持板截面结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置的套筒、固定环与丝杆的截面结构示意图；

图6为本发明提出的一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置的a部分结构示意图。

图中：1、底环；2、支撑柱；3、顶板；4、连接机构；5、移动环；6、套筒；7、固定环；8、丝杆；9、推板；10、夹持板；11、橡胶垫；12、滑动槽；13、滑杆；14、连接块；15、复位弹簧；16、铰接杆；17、液压缸；18、第一电机；19、主动齿轮；20、固定槽；21、从动齿轮；22、第一齿环；23、环形齿条；24、敲击锤；25、固定板；26、第二齿环；27、楔形板；28、顶杆；29、第二电机；30、传动齿轮；31、环形滑槽；32、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置，包括底环1，底环1的顶部固定安装有两个对设置的支撑柱2，两个支撑柱2的顶端固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部设有连接机构4，两个支撑柱2上滑动连接有同一个移动环5，移动环5上设有夹持机构，移动环5上设有调节机构，顶板3上滑动连接有敲击锤24，顶板3上设有驱动机构，驱动机构与敲击锤24传动连接。

本实施例中，夹持机构包括液压缸17、套筒6、固定环7、丝杆8、推板9、夹持板10、橡胶垫11和铰接杆16，两个液压缸17与顶板3的底部固定连接，液压缸17的活塞与移动环5固定连接，四个套筒6均与移动环5的内侧活动连接，且套筒6与对应的固定环7转动连接，固定环7与丝杆8滑动连接，丝杆8与套筒6螺纹连接，丝杆8与对应的推板9固定连接，推板9与夹持板10滑动连接，橡胶垫11与对应的夹持板10固定连接，铰接杆16的底端与底环1转动连接，铰接杆16的顶端与对应的固定环7转动连接。

本实施例中，调节机构包括第一电机18、主动齿轮19、第一齿环22、环形齿条23、固定槽20和从动齿轮21，第一电机18与移动环5的顶部固定连接，四个固定槽20开设在移动环5的底部，且从动齿轮21与固定槽20的内壁滑动连接，套筒6与固定槽20活动连接，第一齿环22与移动环5的底部转动连接，主动齿轮19与第一电机18的输出轴固定连接，且主动齿轮19与第一齿环22相互啮合，环形齿条23固定安装在第一齿环22的顶部并与从动齿轮21相互啮合，从动齿轮21与套筒6滑动连接。

本实施例中，驱动机构包括第二电机29、传动齿轮30、第二齿环26、楔形板27、固定板25和顶杆28，两个固定板25分别与敲击锤24的底部与顶部固定连接，第二电机29与顶板3的底部固定连接，传动齿轮30与第二电机29的输出轴固定连接，第二齿环26与顶板3的顶部转动连接，多个楔形板27呈环形均匀固定安装在第二齿环26的顶部，两个顶杆28与固定板25的底部固定连接，且顶杆28与楔形板27相互配合，传动齿轮30与第二齿环26相互啮合。

本实施例中，推板9的一侧开设有两个对称设置的滑动槽12，滑动槽12的内壁上固定安装有滑杆13，滑杆13上滑动连接有连接块14，连接块14与对应的夹持板10固定连接，且连接块14的顶部固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15的顶端与滑动槽12的顶部内壁固定连接。

本实施例中，移动环5的底部开设有环形滑槽31，环形滑槽31内滑动连接有连接环32，连接环32与第一齿环22固定连接。

本实施例中，环形滑槽31的顶部内壁上开设有环形卡槽，环形卡槽内滑动连接有定位环，定位环与连接环32固定连接。

本实施例中，固定环7的两侧内壁上均固定安装有限位块，丝杆8的两侧均开设有限位槽，限位槽与限位块滑动连接。

实施例二

参照图1-6，一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置，包括底环1，底环1的顶部焊接有两个对设置的支撑柱2，两个支撑柱2的顶端焊接有同一个顶板3，顶板3的顶部设有连接机构4，两个支撑柱2上滑动连接有同一个移动环5，移动环5上设有夹持机构，移动环5上设有调节机构，顶板3上滑动连接有敲击锤24，顶板3上设有驱动机构，驱动机构与敲击锤24传动连接。

本实施例中，夹持机构包括液压缸17、套筒6、固定环7、丝杆8、推板9、夹持板10、橡胶垫11和铰接杆16，两个液压缸17与顶板3的底部固定连接，液压缸17的活塞与移动环5固定连接，四个套筒6均与移动环5的内侧活动连接，且套筒6与对应的固定环7通过轴承转动连接，固定环7与丝杆8滑动连接，丝杆8与套筒6螺纹连接，丝杆8与对应的推板9固定连接，推板9与夹持板10滑动连接，橡胶垫11与对应的夹持板10固定连接，铰接杆16的底端与底环1转动连接，铰接杆16的顶端与对应的固定环7转动连接，液压缸17的活塞推动移动环5移动，从而通过固定环7带动铰接杆16进行角度变动，进而带动固定环7进行移动。

本实施例中，调节机构包括第一电机18、主动齿轮19、第一齿环22、环形齿条23、固定槽20和从动齿轮21，第一电机18与移动环5的顶部固定连接，四个固定槽20开设在移动环5的底部，且从动齿轮21与固定槽20的内壁滑动连接，套筒6与固定槽20活动连接，第一齿环22与移动环5的底部转动连接，主动齿轮19与第一电机18的输出轴固定连接，且主动齿轮19与第一齿环22相互啮合，环形齿条23焊接在第一齿环22的顶部并与从动齿轮21相互啮合，从动齿轮21与套筒6滑动连接，第一电机18的输出轴通过主动齿轮19与第一齿环22的相互啮合带动第一齿环22进行转动，进而通过环形齿条23与从动齿轮21的相互啮合带动套筒6进行转动。

本实施例中，驱动机构包括第二电机29、传动齿轮30、第二齿环26、楔形板27、固定板25和顶杆28，两个固定板25分别与敲击锤24的底部与顶部固定连接，第二电机29与顶板3的底部固定连接，传动齿轮30与第二电机29的输出轴固定连接，第二齿环26与顶板3的顶部转动连接，多个楔形板27呈环形均匀焊接在第二齿环26的顶部，两个顶杆28与固定板25的底部固定连接，且顶杆28与楔形板27相互配合，传动齿轮30与第二齿环26相互啮合，第二电机29的输出轴通过传动齿轮30与第二齿环26的相互啮合带动第二齿环26进行转动，并通过楔形板27与顶杆28的相互配合带动敲击锤24上下震动。

本实施例中，推板9的一侧开设有两个对称设置的滑动槽12，滑动槽12的内壁上焊接有滑杆13，滑杆13上滑动连接有连接块14，连接块14与对应的夹持板10固定连接，且连接块14的顶部焊接有复位弹簧15，复位弹簧15的顶端与滑动槽12的顶部内壁固定连接，复位弹簧15与滑动槽12能够通过连接块14对夹持板10进行缓冲与复位。

本实施例中，移动环5的底部开设有环形滑槽31，环形滑槽31内滑动连接有连接环32，连接环32与第一齿环22固定连接，环形滑槽31与连接环32的滑动连接能够稳定第一齿环22的转动状态。

本实施例中，环形滑槽31的顶部内壁上开设有环形卡槽，环形卡槽内滑动连接有定位环，定位环与连接环32固定连接，环形卡槽与定位环的滑动连接能够通过连接环32对第一齿环22进行定位。

本实施例中，固定环7的两侧内壁上均焊接有限位块，丝杆8的两侧均开设有限位槽，限位槽与限位块滑动连接，限位槽与限位块的滑动连接能够对丝杆8进行限位。

本实施例中，对钢桩进行夹持固定时，将钢桩放置在底环1与移动环5的内侧，启动液压缸17开关，液压缸17的活塞带动移动环5向下移动，移动环5通过套筒6带动固定环7向下移动，向下移动的固定环7通过与铰接杆16的转动连接带动铰接杆16进行角度变动，角度变动的铰接杆16通过顶端的横向位移带动固定环7进行移动，移动的固定环7通过丝杆8带动推板9与夹持板10对钢桩进行夹持，并通过橡胶垫11减少夹持时的摩擦力，同时滑动槽12与复位弹簧15的设置能够减小钢桩敲击时的震动，当需要对不同尺寸的钢桩进行夹持时，启动第一电机18开关，第一电机18的输出轴通过主动齿轮19与第一齿环22的相互啮合带动第一齿环22进行转动，转动的第一齿环22通过环形齿条23与从动齿轮21的相互啮合带动套筒6进行转动，转动的套筒6通过与丝杆8的螺纹连接带动丝杆8进行移动，进而能够调节推板9的位置，再启动第二电机29开关，第二电机29的输出轴通过传动齿轮30与第二齿环26的相互啮合带动第二齿环26进行转动，转动的第二齿环26通过楔形板27与顶杆28的相互配合带动敲击锤24上下移动，进而能够对钢柱进行持续敲击，便于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。