一种河道表层淤泥捞取曝气处理装置的制作方法

文档序号:26437197发布日期:2021-08-27 13:35阅读:83来源:国知局
一种河道表层淤泥捞取曝气处理装置的制作方法

本发明涉及一种淤泥处理领域,尤其涉及一种河道表层淤泥捞取曝气处理装置。



背景技术:

城市引水和灌溉用水量不断增加,加上大量的工业废水和生活污水排入河道中,河道补水不足,水动力减弱,造成大量黏土、泥沙、有机质及各种矿物的混合物沉积下来,从而使河道不断淤积。

将河道上的淤泥捞取后进行曝气处理可以将对河水生态造成危害的淤泥转化为适应于市政施工以及防洪抗沙的施工材料,或者作为植物栽培的营养土壤,现有技术中以具有对河道上的淤泥同时进行捞取和曝气处理的一体装置,可以节省曝气的转运时间,大大缩短淤泥的处理工期,然而现有技术对河道上的淤泥进行处理存在以下问题,首先由于为提高对淤泥的打捞效率,打捞装置进行打捞工作时的移动范围过大,对打捞的深度不能有效的控制,容易在淤泥较浅的河道位置对淤泥进行过渡深捞,造成河床原有样貌遭受破坏,进而对河道该区域上的生态环境造成影响,另外由于淤泥具有粘稠特性,打捞装置将捞取的淤泥倾倒至指定位置后,仍有大量的淤泥残留在打捞装置上,从而降低了对淤泥的打捞效率。

所以,急需一种可不对河床造成深度破坏的自动化淤泥打捞曝气装置来解决上述问题。



技术实现要素:

为了克服打捞装置对打捞的深度不能有效的控制,容易对河道上的淤泥进行过渡深捞,造成河床原有样貌遭受破坏,进而对河道该区域上的生态环境造成影响,另外残留在打捞装置上的大量淤泥将降低对淤泥的打捞效率的缺点,技术问题:提供一种河道表层淤泥捞取曝气处理装置。

一种河道表层淤泥捞取曝气处理装置,包括有传送组件、曝气组件、清除组件、环形架、轮式移动机件、控制台、载泥斗、收集箱、空压机、输出管和顶架;传送组件与清除组件相连接;传送组件与环形架相连接;清除组件与曝气组件相连接;清除组件与顶架相连接;曝气组件与载泥斗相连接;曝气组件与收集箱相连接;曝气组件与输出管相连接;环形架与轮式移动机件相连接;环形架与控制台相连接;环形架与顶架相连接;载泥斗与收集箱相连接;载泥斗与空压机相连接;收集箱与轮式移动机件相连接;空压机与输出管相连接。

可选地,传送组件包括有环形滑动架、环形推板、第一侧挡板和第二侧挡板;环形滑动架与环形架进行滑动连接;环形推板与环形滑动架内表面进行固接;第一侧挡板与环形推板一侧进行固接;第二侧挡板与环形推板另一侧进行固接;环形推板与清除组件相连接。

可选地,曝气组件包括有主电机、第一转轴、第一直齿轮、第一轴套、拨杆、第一锥齿轮、第二转轴、第二直齿轮、第三转轴、第二锥齿轮、输入管、输气管、传送杆、螺旋浆片、喷气管、转接轴套、拨泥单元、第四转轴、第三锥齿轮、第一传动轮、传送管和第四锥齿轮;主电机与载泥斗进行固接;主电机的输出轴与第一转轴进行固接;第一转轴与载泥斗进行转动连接;第一直齿轮和第一锥齿轮均与第一转轴进行固接;在第一直齿轮和第一锥齿轮之间,两组第一轴套均与第一转轴进行固接;两组拨杆各与相对应的一组第一轴套进行固接;在第一转轴下方,第二转轴与载泥斗进行转动连接;第二直齿轮和第四锥齿轮均与第二转轴进行固接;第一直齿轮与第二直齿轮相啮合;在第二转轴一侧,第三转轴与载泥斗进行转动连接;第二锥齿轮和传送杆均与第三转轴进行固接;第四锥齿轮与第二锥齿轮相啮合;输入管与第三转轴和传送杆进行固接;输入管与输气管一端进行固接;输气管另一端与输出管进行固接;在载泥斗内部,螺旋浆片与传送杆进行固接;在螺旋浆片的空隙处,环绕传送杆的表面固接有复数组喷气管;环绕螺旋浆片的外侧,传送管与载泥斗进行固接;在螺旋浆片一侧,转接轴套的两端分别与载泥斗和收集箱进行固接;转接轴套与传送杆进行转动连接;传送杆与收集箱进行转动连接;在第一锥齿轮一侧,第四转轴与载泥斗进行转动连接;第三锥齿轮和第一传动轮均与第四转轴进行固接;第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合;第一传动轮与清除组件相连接;在第四转轴一侧,拨泥单元与载泥斗相连接;拨泥单元与传送管相连接。

可选地,清除组件包括有第六转轴、第二传动轮、第三轴套、推动单元、第四轴套、拨板、第七转轴、长推板、弹簧伸缩杆、固定杆、切板和刮刀;第六转轴与顶架进行转动连接;第二传动轮与第六转轴进行固接;第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接;在第二传动轮一侧,两组第三轴套均与第六转轴进行固接;十二组推动单元各与相对应的第三轴套的外表面所连接;在第三轴套一侧,第四轴套与第六转轴进行固接;六组拨板等距与第四轴套的外表面进行固接;在第六转轴一侧,第七转轴与顶架进行转动连接;长推板与第七转轴进行固接;在第七转轴一侧,两组弹簧伸缩杆分别与顶架的两侧进行固接;固定杆的顶端两侧各与相对应的一组弹簧伸缩杆进行固接;切板与固定杆的一侧进行固接;切板与长推板表面相接触;在弹簧伸缩杆一侧,刮刀与固定杆的顶端进行固接。

可选地,拨泥单元包括有第五转轴、第二轴套、第一扭力弹簧、侧杆、多级伸缩杆、固定块和u型耙;第五转轴与载泥斗进行转动连接;第二轴套与第五转轴进行固接;第二轴套与载泥斗表面相接触;在第二轴套两侧,两组第一扭力弹簧的两端均分别与第五转轴和载泥斗进行固接;两组侧杆均与第二轴套的一侧进行固接;多级伸缩杆穿插于第五转轴和第二轴套中,并且多级伸缩杆分别与第五转轴和第二轴套进行固接;固定块与多级伸缩杆进行固接;u型耙与固定块进行固接;u型耙与传送管表面相接触。

可选地,推动单元包括有固定架、第八转轴、推块、第二扭力弹簧和限位块;固定架与第三轴套进行固接;第八转轴与固定架进行转动连接;推块与第八转轴进行固接;在推块两侧,两组第二扭力弹簧的两端均分别与第八转轴和固定架进行固接;在推块下方,限位块与固定架进行固接。

可选地,环绕环形推板的内表面为斜齿状凸块设计。

可选地,推块的一侧为切面设计。

本发明的优点为:一、为克服打捞装置对打捞的深度不能有效的控制,容易对河道上的淤泥进行过渡深捞,造成河床原有样貌遭受破坏,进而对河道该区域上的生态环境造成影响,另外残留在打捞装置上的大量淤泥将降低对淤泥的打捞效率的缺点;

二、本发明装置设有:使用时通过调控控制台控制轮式移动机件将装置移动至带处理淤泥的河道上,接着由传送组件将河道上的表层淤泥捞取并沿环形架转动传送至载泥斗中,由曝气组件将载泥斗中的淤泥依次推送至收集箱中,同时空压机通过输出管将压缩空气传送至曝气组件中,使曝气组件在将淤泥推送至收集箱同时对淤泥均匀的进行曝气处理,同时由清除组件将残留在传送组件中的淤泥进行刮除处理,避免淤泥堆积在传送组件中降低其对淤泥的传送效率;

三、本发明实现了对河道淤泥依次进行捞取处理和均匀曝气处理工作,由于只对河道表层的淤泥进行处理,可避免因对淤泥过渡深捞而使河床原有的样貌遭受破坏,另外对捞取部件上残留的淤泥及时进行清理可提高对淤泥的捞取效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图;

图2为本发明的第二种立体结构示意图;

图3为本发明的第三种立体结构示意图;

图4为本发明的传送组件立体结构示意图;

图5为本发明的环形推板立体结构示意图;

图6为本发明的曝气组件第一种立体结构示意图;

图7为本发明的曝气组件第二种立体结构示意图;

图8为本发明的曝气组件局部立体结构示意图;

图9为本发明的拨泥单元立体结构示意图;

图10为本发明的清除组件单元立体结构示意图;

图11为本发明的推动单元立体结构示意图;

图12为本发明的推块立体结构示意图。

附图中的标记:1:传送组件,2:曝气组件,3:清除组件,4:环形架,5:轮式移动机件,6:控制台,7:载泥斗,8:收集箱,9:空压机,10:输出管,11:顶架,101:环形滑动架,102:环形推板,103:第一侧挡板,104:第二侧挡板,201:主电机,202:第一转轴,203:第一直齿轮,204:第一轴套,205:拨杆,206:第一锥齿轮,207:第二转轴,208:第二直齿轮,209:第三转轴,210:第二锥齿轮,211:输入管,212:输气管,213:传送杆,214:螺旋浆片,215:喷气管,216:转接轴套,217:拨泥单元,218:第四转轴,219:第三锥齿轮,220:第一传动轮,221:传送管,222:第四锥齿轮,21701:第五转轴,21702:第二轴套,21703:第一扭力弹簧,21704:侧杆,21705:多级伸缩杆,21706:固定块,21707:u型耙,301:第六转轴,302:第二传动轮,303:第三轴套,304:推动单元,305:第四轴套,306:拨板,307:第七转轴,308:长推板,309:弹簧伸缩杆,310:固定杆,311:切板,312:刮刀,30401:固定架,30402:第八转轴,30403:推块,30404:第二扭力弹簧,30405:限位块。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种河道表层淤泥捞取曝气处理装置,如图1-12所示,包括有传送组件1、曝气组件2、清除组件3、环形架4、轮式移动机件5、控制台6、载泥斗7、收集箱8、空压机9、输出管10和顶架11;传送组件1与清除组件3相连接;传送组件1与环形架4相连接;清除组件3与曝气组件2相连接;清除组件3与顶架11相连接;曝气组件2与载泥斗7相连接;曝气组件2与收集箱8相连接;曝气组件2与输出管10相连接;环形架4与轮式移动机件5相连接;环形架4与控制台6相连接;环形架4与顶架11相连接;载泥斗7与收集箱8相连接;载泥斗7与空压机9相连接;收集箱8与轮式移动机件5相连接;空压机9与输出管10相连接。

工作过程:使用时通过调控控制台6控制轮式移动机件5将装置移动至带处理淤泥的河道上,接着由传送组件1将河道上的表层淤泥捞取并沿环形架4转动传送至载泥斗7中,由曝气组件2将载泥斗7中的淤泥依次推送至收集箱8中,同时空压机9通过输出管10将压缩空气传送至曝气组件2中,使曝气组件2在将淤泥推送至收集箱8同时对淤泥均匀的进行曝气处理,同时由清除组件3将残留在传送组件1中的淤泥进行刮除处理,避免淤泥堆积在传送组件1中降低其对淤泥的传送效率;本发明实现了对河道淤泥依次进行捞取处理和均匀曝气处理工作,由于只对河道表层的淤泥进行处理,可避免因对淤泥过渡深捞而使河床原有的样貌遭受破坏,另外对捞取部件上残留的淤泥及时进行清理可提高对淤泥的捞取效率。

传送组件1包括有环形滑动架101、环形推板102、第一侧挡板103和第二侧挡板104;环形滑动架101与环形架4进行滑动连接;环形推板102与环形滑动架101内表面进行固接;第一侧挡板103与环形推板102一侧进行固接;第二侧挡板104与环形推板102另一侧进行固接;环形推板102与清除组件3相连接。

首先轮式移动机件5带动装置沿河道移动,使表层淤泥没过环形推板102的底端,接着清除组件3推动环形推板102带动环形滑动架101沿环形架4转动,在第一侧挡板103和第二侧挡板104夹持下,使陷于环形推板102上的齿状卡槽中的淤泥被传送至载泥斗7上方,最终从环形推板102上掉落至载泥斗7中;该组件完成了将河道表层的淤泥传送至载泥斗7中。

曝气组件2包括有主电机201、第一转轴202、第一直齿轮203、第一轴套204、拨杆205、第一锥齿轮206、第二转轴207、第二直齿轮208、第三转轴209、第二锥齿轮210、输入管211、输气管212、传送杆213、螺旋浆片214、喷气管215、转接轴套216、拨泥单元217、第四转轴218、第三锥齿轮219、第一传动轮220、传送管221和第四锥齿轮222;主电机201与载泥斗7进行固接;主电机201的输出轴与第一转轴202进行固接;第一转轴202与载泥斗7进行转动连接;第一直齿轮203和第一锥齿轮206均与第一转轴202进行固接;在第一直齿轮203和第一锥齿轮206之间,两组第一轴套204均与第一转轴202进行固接;两组拨杆205各与相对应的一组第一轴套204进行固接;在第一转轴202下方,第二转轴207与载泥斗7进行转动连接;第二直齿轮208和第四锥齿轮222均与第二转轴207进行固接;第一直齿轮203与第二直齿轮208相啮合;在第二转轴207一侧,第三转轴209与载泥斗7进行转动连接;第二锥齿轮210和传送杆213均与第三转轴209进行固接;第四锥齿轮222与第二锥齿轮210相啮合;输入管211与第三转轴209和传送杆213进行固接;输入管211与输气管212一端进行固接;输气管212另一端与输出管10进行固接;在载泥斗7内部,螺旋浆片214与传送杆213进行固接;在螺旋浆片214的空隙处,环绕传送杆213的表面固接有复数组喷气管215;环绕螺旋浆片214的外侧,传送管221与载泥斗7进行固接;在螺旋浆片214一侧,转接轴套216的两端分别与载泥斗7和收集箱8进行固接;转接轴套216与传送杆213进行转动连接;传送杆213与收集箱8进行转动连接;在第一锥齿轮206一侧,第四转轴218与载泥斗7进行转动连接;第三锥齿轮219和第一传动轮220均与第四转轴218进行固接;第一锥齿轮206与第三锥齿轮219相啮合;第一传动轮220与清除组件3相连接;在第四转轴218一侧,拨泥单元217与载泥斗7相连接;拨泥单元217与传送管221相连接。

首先主电机201的输出轴带动第一转轴202转动,第一转轴202同时带动第一直齿轮203、第一轴套204和第一锥齿轮206转动,第一直齿轮203啮合第二直齿轮208带动第二转轴207转动,第二转轴207带动第四锥齿轮222转动,第四锥齿轮222啮合第二锥齿轮210带动第三转轴209转动,第三转轴209带动传送杆213及其所连接的螺旋浆片214和喷气管215转动,使螺旋浆片214将载泥斗7中的淤泥沿传送管221向收集箱8方向推送,同时由空压机9通过输出管10和输气管212将压缩空气传送至输入管211中,在由喷气管215将压缩空气喷打在传送管221中的淤泥上,使被传送至收集箱8中的淤泥均匀的完成了曝气处理,同时第一轴套204带动拨杆205绕第一转轴202的轴心转动,使拨泥单元217在将载泥斗7上的淤泥往传送管221的入口处拨动后,由拨杆205带动拨泥单元217进行复位,同时第一锥齿轮206啮合第三锥齿轮219带动第四转轴218转动,第四转轴218带动第一传动轮220转动,第一传动轮220带动清除组件3进行工作;该组件完成了将载泥斗7中的淤泥依次进行曝气处理并传送至收集箱8中,还完成了带动清除组件3进行工作。

清除组件3包括有第六转轴301、第二传动轮302、第三轴套303、推动单元304、第四轴套305、拨板306、第七转轴307、长推板308、弹簧伸缩杆309、固定杆310、切板311和刮刀312;第六转轴301与顶架11进行转动连接;第二传动轮302与第六转轴301进行固接;第一传动轮220通过皮带与第二传动轮302进行传动连接;在第二传动轮302一侧,两组第三轴套303均与第六转轴301进行固接;十二组推动单元304各与相对应的第三轴套303的外表面所连接;在第三轴套303一侧,第四轴套305与第六转轴301进行固接;六组拨板306等距与第四轴套305的外表面进行固接;在第六转轴301一侧,第七转轴307与顶架11进行转动连接;长推板308与第七转轴307进行固接;在第七转轴307一侧,两组弹簧伸缩杆309分别与顶架11的两侧进行固接;固定杆310的顶端两侧各与相对应的一组弹簧伸缩杆309进行固接;切板311与固定杆310的一侧进行固接;切板311与长推板308表面相接触;在弹簧伸缩杆309一侧,刮刀312与固定杆310的顶端进行固接。

首先第一传动轮220通过皮带传动第二传动轮302带动第六转轴301转动,第六转轴301同时带动第三轴套303和第四轴套305转动,第三轴套303带动推动单元304推动环形推板102带动环形滑动架101沿环形架4转动,同时第四轴套305带动拨板306转动,当拨板306经过长推板308的一端时,拨板306向上拨动长推板308带动第七转轴307绕轴心转动,同时长推板308的另一端向下压动切板311带动固定杆310及其所连接的部件向下移动,使刮刀312顺利经过环形推板102的斜齿状凸块断层面并与环形推板102的斜齿状凸块的长斜面相接触,同时弹簧伸缩杆309被拉伸,在拨板306离开长推板308后,弹簧伸缩杆309带动固定杆310及其所连接的部件向上复位,同时刮刀312紧贴转动的环形推板102的斜齿状凸块的长斜面进行移动,实现刮刀312将残留在环形推板102上的淤泥刮除并掉落至载泥斗7中;该组件完成了带动环形滑动架101沿环形架4转动,还完成了将残留在环形推板102上的淤泥刮除并掉落至载泥斗7中。

拨泥单元217包括有第五转轴21701、第二轴套21702、第一扭力弹簧21703、侧杆21704、多级伸缩杆21705、固定块21706和u型耙21707;第五转轴21701与载泥斗7进行转动连接;第二轴套21702与第五转轴21701进行固接;第二轴套21702与载泥斗7表面相接触;在第二轴套21702两侧,两组第一扭力弹簧21703的两端均分别与第五转轴21701和载泥斗7进行固接;两组侧杆21704均与第二轴套21702的一侧进行固接;多级伸缩杆21705穿插于第五转轴21701和第二轴套21702中,并且多级伸缩杆21705分别与第五转轴21701和第二轴套21702进行固接;固定块21706与多级伸缩杆21705进行固接;u型耙21707与固定块21706进行固接;u型耙21707与传送管221表面相接触。

首先多级伸缩杆21705通过固定块21706带动u型耙21707沿传送管221的表面将载泥斗7上的淤泥往传送管221的入口处拨动,之后转动的拨杆205向下压动侧杆21704带动第二轴套21702及其所连接的第五转轴21701绕轴心转动,使第二轴套21702带动多级伸缩杆21705及其所连接的部件向上翘起,同时多级伸缩杆21705通过固定块21706带动u型耙21707向外伸出进行复位,同时第一扭力弹簧21703传送扭矩,在拨杆205离开侧杆21704后,第一扭力弹簧21703带动第五转轴21701及其所连接的部件进行复位,使多级伸缩杆21705及其所连接的部件向下复位。

推动单元304包括有固定架30401、第八转轴30402、推块30403、第二扭力弹簧30404和限位块30405;固定架30401与第三轴套303进行固接;第八转轴30402与固定架30401进行转动连接;推块30403与第八转轴30402进行固接;在推块30403两侧,两组第二扭力弹簧30404的两端均分别与第八转轴30402和固定架30401进行固接;在推块30403下方,限位块30405与固定架30401进行固接。

首先第三轴套303带动固定架30401及其所连接的部件转动,使推块30403紧贴环形推板102并带动环形滑动架101沿环形架4转动,同时推块30403带动第八转轴30402转动,同时第二扭力弹簧30404产生扭矩,同时限位块30405的顶端抵住推块30403,在推块30403离开环形推板102后,第二扭力弹簧30404带动第八转轴30402及推块30403复位。

环绕环形推板102的内表面为斜齿状凸块设计。

可以使淤泥陷入齿槽中对其进行传送工作。

推块30403的一侧为切面设计。

可以紧贴环形推板102并推动其进行转动工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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