一种可调节的拼接式基坑内支撑装置的制作方法

本发明涉及基坑支护技术领域，尤其涉及一种可调节的拼接式基坑内支撑装置。

背景技术：

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工工程规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。

目前基坑内使用的支撑装置，在使用时，很多支撑装置均是通过整块的木板将基坑内壁支撑，这样让木板只能对应一种规格的基坑，当遇到不同规格的基坑时，只能更换别的木板，这样增加了工程的成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可调节的拼接式基坑内支撑装置，解决了支撑木板只能对应一种规格的基坑，当遇到不同规格的基坑时，只能更换别的支撑木板的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可调节的拼接式基坑内支撑装置，包括四个可伸缩边板机构和四个对角机构，四个所述可伸缩边板机构呈矩形排布，相邻的两个所述可伸缩边板机构的端部通过所述对角机构可拆卸固定连接，所述对角机构包括对角块，所述对角块的两端上设有第一凹槽，所述可伸缩边板机构的两端上均设有与所述第一凹槽适配的第一插块，所述第一插块插设在所述第一凹槽内；所述对角块的内侧固定设有安装座，所述安装座上通过螺栓固定连接有加强板，所述加强板与所述安装座间隔设置，所述加强板的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的外壁分别抵压相邻的两个所述可伸缩边板机构的内壁。

本发明的有益效果是：通过对角块上的第一凹槽与可伸缩边板机构端部的第一插块实现相邻的两个可伸缩边板机构的连接，转动加强板外部的螺栓，让加强板带着侧板向可伸缩边板机构方向移动，使侧板将可伸缩边板机构紧紧贴在对角块的一侧，这样让支撑装置的四个对角块可以快速的与可伸缩边板机构拼接在一起，方便对角机构对基坑四角支撑。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述可伸缩边板机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一端和所述第二支撑板一端之间设有对接机构，所述对接机构的两竖直端面上设有第二插块或第二凹槽，所述对接机构的两端上设有与所述第二插块或第二凹槽相适配的第二凹槽或第二插块，所述对接机构通过所述第二插块插设在所述第二凹槽中与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接，所述第一支撑板远离所述对接机构的一端以及所述第二支撑板远离所述对接机构的一端上均设有所述第一插块，所述侧板抵压所述第一支撑板的内壁或所述第二支撑板的内壁。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对接机构连接第一支撑板和第二支撑板，通过对接机构实现第一支撑板和第二支撑板之间间距的调整，从而实现快速调节支撑装置的大小。

进一步，所述对接机构包括对接板，所述对接板的一面的中部设有水平设置的导轨，所述导轨的两端延伸至所述对接板的两端，所述导轨上滑动连接有两滑动块，两个所述滑动块之间固定设有用于带动两个所述滑动块相互靠近和远离的伸缩机构，两个所述滑动块远离所述伸缩机构的一端上设有所述第二凹槽或所述第二插块。

采用上述进一步方案的有益效果是：两滑动块滑动设在导轨上，通过伸缩机构带动两个滑动块相互靠近和远离，从而实现第一支撑板和第二支撑板之间间距的调整，从而实现支撑装置大小的调整。

进一步，所述导轨为t型导轨，所述滑动块上设有与所述t型导轨相适配的t型滑槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：导轨采用t型导轨，滑动块上设置t型滑槽，避免滑动块从导轨上脱离。

进一步，所述伸缩机构包括转动设在所述对接板中部的转动杆，所述转动杆的顶部和底部均固定连接摆动杆的一端，两个所述摆动杆的另一端分别通过销轴转动连接移动杆的一端，两个所述移动杆的另一端分别与两个所述滑动块转动连接，所述对接板上设有用于将所述滑动块锁紧定位的锁紧机构。

采用上述进一步方案的有益效果是：转动转动杆，通过摆动杆转动移动杆，从而带动两个所述滑动块相互靠近或远离，操作方便。

进一步，所述对接板设有所述导轨的一面的中部固定设有防护罩，所述转动杆转动设在所述防护罩内，所述摆动杆设在所述防护罩内，所述防护罩朝向两个所述滑动块的侧边上均连通波纹管的一端，两个所述波纹管的另一端分别与两个所述滑动块固定连接，所述摆动杆的一端伸入所述波纹管与所述滑动块转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过防护罩和波纹管对转动杆、摆动杆以及移动杆进行保护，避免造成损坏。

进一步，所述锁紧机构包括多个沿所述导轨的长度方向均匀设在所述对接板上的贯穿孔，以及用于插设在所述贯穿孔内与所述滑动块螺纹连接的螺栓。

采用上述进一步方案的有益效果是：当滑动块滑动至需要位置后，将螺栓插入对应的贯穿孔后与滑动块螺纹连接，实现滑动块的锁紧定位。

进一步，所述对角块的顶部开设有对插孔，所述对角块的底部固定连接有与所述对插孔相适配的对插杆。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对插孔和对插杆实现多个装置的上下拼接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中对角机构的结构示意图；

图3为本发明中对接结构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、对角机构；4、对接机构；5、对角块；6、第一凹槽；7、对插孔；8、对插杆；9、加强板；10、侧板；11、第二凹槽；12、对接板；13、导轨；14、第二插块；15、滑动块；16、防护罩；17、波纹管；18、移动杆；19、转动杆；20、第一插块；21、摆动杆；22、贯穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2、图3所述，本发明的实施例包括四个可伸缩边板机构和四个对角机构3，四个所述可伸缩边板机构呈矩形排布，相邻的两个所述可伸缩边板机构的端部通过所述对角机构3可拆卸固定连接，所述对角机构3包括对角块5，所述对角块5为90°对角块5，所述对角块5的两端垂直设置，所述对角块5的两端上设有第一凹槽6，所述可伸缩边板机构的两端上均设有与所述第一凹槽6适配的第一插块20，所述第一插块20插设在所述第一凹槽6内；所述对角块5的内侧固定设有安装座，所述安装座呈直角等腰三角柱状，所述安装座的两腰边分别与所述对角块5的两内侧壁一体化固定连接，所述安装座的底面上通过螺栓固定连接有加强板9，所述加强板9与所述安装座间隔设置，所述加强板9的两侧均固定连接有侧板10，两个所述侧板10的外壁分别抵压相邻的两个所述可伸缩边板机构的内壁。

具体的，所述可伸缩边板机构包括第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2位于同一平面上，所述第一支撑板1的一端和所述第二支撑板2一端之间设有对接机构4，所述对接机构4的两竖直端面上设有第二插块14或第二凹槽11，所述对接机构4的两端上设有与所述第二插块14或第二凹槽11相适配的第二凹槽11或第二插块14，所述对接机构4通过所述第二插块14插设在所述第二凹槽11中与所述第一支撑板1和所述第二支撑板2连接，所述第一支撑板1远离所述对接机构4的一端以及所述第二支撑板2远离所述对接机构4的一端上均设有所述第一插块20，所述侧板10抵压所述第一支撑板1的内壁或所述第二支撑板2的内壁，通过对接机构4连接第一支撑板1和第二支撑板2，通过对接机构4实现第一支撑板1和第二支撑板2之间间距的调整，从而实现快速调节支撑装置的大小。

优选的，所述对接机构4包括对接板12，所述对接板12的一面的中部设有水平设置的导轨13，所述导轨13的两端延伸至所述对接板12的两端，所述导轨13上滑动连接有两滑动块15，两个所述滑动块15之间固定设有用于带动两个所述滑动块15相互靠近和远离的伸缩机构，两个所述滑动块15远离所述伸缩机构的一端上设有所述第二凹槽11或所述第二插块14，两滑动块15滑动设在导轨13上，通过伸缩机构带动两个滑动块15相互靠近和远离，从而实现第一支撑板1和第二支撑板2之间间距的调整，从而实现支撑装置大小的调整。在本实施例中，所述导轨13为t型导轨13，所述滑动块15上设有与所述t型导轨13相适配的t型滑槽，导轨13采用t型导轨13，滑动块15上设置t型滑槽，避免滑动块15从导轨13上脱离。

进一步优选的，所述伸缩机构包括转动设在所述对接板12中部的转动杆19，所述转动杆19的顶部和底部均固定连接摆动杆21的一端，两个所述摆动杆21的另一端分别通过销轴转动连接移动杆18的一端，两个所述移动杆18的另一端分别与两个所述滑动块15转动连接，所述对接板12上设有用于将所述滑动块15锁紧定位的锁紧机构，转动转动杆19，通过摆动杆21转动移动杆18，从而带动两个所述滑动块15相互靠近或远离，操作方便。以上伸缩机构的结构为本发明的一种优选实施例，此外，所述伸缩机构还可以为以下实施例：所述伸缩机构包括转动设在对接板12中部的转动齿轮，两个所述滑动块15上固定设有齿条，两个所述齿条分别与所述转动齿轮的顶部和底部齿合连接，通过转动齿轮的转动带动两个滑动块15的移动。

进一步优选的，所述对接板12设有所述导轨13的一面的中部固定设有防护罩16，所述转动杆19转动设在所述防护罩16内，所述摆动杆21设在所述防护罩16内，所述防护罩16朝向两个所述滑动块15的侧边上均连通波纹管17的一端，两个所述波纹管17的另一端分别与两个所述滑动块15固定连接，所述摆动杆21的一端伸入所述波纹管17与所述滑动块15转动连接，通过防护罩16和波纹管17对转动杆19、摆动杆21以及移动杆18进行保护，避免造成损坏。

在本实施例中，所述锁紧机构包括多个沿所述导轨13的长度方向均匀设在所述对接板12上的贯穿孔22，以及用于插设在所述贯穿孔22内与所述滑动块15螺纹连接的螺栓，当滑动块15滑动至需要位置后，将螺栓插入对应的贯穿孔22后与滑动块15螺纹连接，实现滑动块15的锁紧定位。为了确保滑动块15锁紧的稳定性，所述贯穿孔22的数量为两组，两组所述贯穿孔22分别设在所述导轨13的上下侧，且每组所述贯穿孔22呈一条线状排布，且排布的长度方向与导轨13的长度方向相同。

在本实施例中，所述对角块5的顶部开设有对插孔7，所述对角块5的底部固定连接有与所述对插孔7相适配的对插杆8，通过对插孔7和对插杆8实现多个装置的上下拼接。

使用时，首先把四组对角块5放基坑的四角处，再将第一支撑板1一侧的第一插块20放在对角块5一侧的第一凹槽6内部，再把第二支撑板2另一侧的第一插块20放在对角块5另一侧的第一凹槽6内部，转动加强板9外部的螺栓，让加强板9带着侧板10向第一支撑板1和第二支撑板2移动，使侧板10将第一支撑板1和第二支撑板2紧紧贴在对角块5的一侧，重复操作让四组对角块5的两侧均与第一支撑板1和第二支撑板2紧紧贴在一起，通过第二插块14与第二凹槽11的连接实现第一支撑板1、第二支撑板2与滑动块15的连接，转动转动杆19，让转动杆19带着摆动杆21让移动杆18在防护罩16和波纹管17的内部转动，让第二插块14和凹板通过导轨13将对角块5、第一支撑板1和第二支撑板2向基坑的四壁移动，当对角块5、第一支撑板1和第二支撑板2紧贴在基坑的四壁时，让螺栓通过贯穿孔22将第二插块14和凹板固定在对接板12上，从而形成一个单元件，当需要将基坑的四壁完全支撑时，只需要将组装好的单元件通过对插杆8插在已经固定好的单元件的对插孔7内，从而将基坑内壁完全支撑起来。

本发明的有益效果：通过对角块5上的第一凹槽6与可伸缩边板机构端部的第一插块20实现相邻的两个可伸缩边板机构的连接，转动加强板9外部的螺栓，让加强板9带着侧板10向可伸缩边板机构方向移动，使侧板10将可伸缩边板机构紧紧贴在对角块5的一侧，这样让支撑装置的四个对角块5可以快速的与可伸缩边板机构拼接在一起，方便对角机构3对基坑四角支撑。通过转动转动杆19，让转动杆19带着摆动杆21让移动杆18在防护罩16和波纹管17的内部转动，让第二插块14和凹板通过滑动槽将对角块5、第一支撑板1和第二支撑板2向基坑的四壁移动，让对角块5、第一支撑板1和第二支撑板2紧贴在基坑的四壁，使螺栓通过贯穿孔22将第二插块14和凹板固定在对接板12上，这样通过转动杆19让摆动杆21和移动杆18把第二插块14和凹板移动，可以快速的调节支撑装置的大小。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。