1.一种预应力管桩桩头内部液压环切装置，包括伸缩定位装置(3)和切割装置，所述切割装置通过伸缩定位装置(3)伸入管桩(1)内，其特征在于：所述切割装置包括固定机构(4)和切割机构，所述固定机构(4)包括圆柱形且柱身带若干活动外撑件的固定块(41)，所述固定块(41)内包括水平布置的带若干斜槽(410)的转盘(49)和容纳转盘(49)转动的转槽(46)，所述活动外撑件通过斜槽(410)与转盘(49)活动连接，所述活动外撑件包括与柱身滑动连接的水平滑杆(43)，所述水平滑杆(43)一端伸入柱身内，另一端伸出柱身外，所述活动外撑件还包括分别设置于柱身内外并与水平滑杆(43)端部连接的拨柱(411)和外撑杆(44)，所述拨柱(411)插入斜槽(410)内且可沿斜槽(410)移动，所述固定块(41)还包括与外壁连通的容纳水平滑杆(43)滑动的滑槽(42)及容纳拨柱(411)移动的滑道(45)，所述滑槽(42)、滑道(45)和转槽(46)依次连通，所述固定机构(4)还包括与转盘(49)传动连接的液压马达(48)，所述切割机构与液压马达(48)液压连接。
2.根据权利要求1所述的预应力管桩桩头内部液压环切装置，其特征在于：所述活动外撑件和转盘(49)分别设置于固定块(41)中部和靠近底部位置，所述固定机构(4)还包括设置于固定块(41)底部的连接块(47)，所述液压马达(48)设置于连接块(47)顶部，所述切割机构包括设置于连接块(47)底部的固定盘(5)及在固定盘(5)侧边环形间隔布置的若干液压切割件，所述液压切割件包括液压缸(6)和破碎头(7)。
3.根据权利要求2所述的预应力管桩桩头内部液压环切装置，其特征在于：所述破碎头(7)为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的预应力管桩桩头内部液压环切装置，其特征在于：所述伸缩定位装置(3)包括壳体(31)和位于壳体(31)底部的放置板(2)，所述壳体(31)内包括沿水平方向布置的伺服电机(32)、方形柱(33)及固定板(34)，所述方形柱(33)一端与伺服电机(32)输出端连接，另一端与固定板(34)转动连接，所述方形柱(33)还套有缠绕着钢丝绳(37)的套筒(35)，所述套筒(35)端部设置有挡盘(36)，所述钢丝绳(37)的自由端穿过放置板(2)与固定装置(4)顶部连接。
5.根据权利要求4所述的预应力管桩桩头内部液压环切装置，其特征在于：所述壳体(31)内还包括在靠近顶部位置与方形柱(33)平行设置的往复丝杆(38)以及连接往复丝杆(38)和套筒(35)的水平移动件，所述水平移动件包括与往复丝杆(38)匹配的滑块(39)、连接杆(315)和固定环(314)，所述固定环(314)与套筒(35)一端的挡板(36)可转动连接，所述方形柱(33)另一端还套接有第一同步带轮(312)，所述往复丝杆(38)套接有与第一同步带轮(312)通过同步带连接的第二同步带轮(313)。
6.根据权利要求5所述的预应力管桩桩头内部液压环切装置，其特征在于：所述壳体(31)内顶部还包括与往复丝杆(38)平行布置的滑轨(310)，所述滑块(39)顶部包括与滑轨(310)匹配的滑轨块(311)。
7.根据权利要求2-6任一项所述的预应力管桩桩头内部液压环切装置，其特征在于：所述伸缩定位装置(3)底部还包括倒t形的卡块(8)，所述水平滑杆(43)顶部固定连接有伸出固定块(41)顶部的倒l型的卡杆(10)，所述卡杆(10)随水平滑杆(43)移动实现与卡块(8)卡合固定，所述固定块(41)还包括容纳卡杆(10)移动的凹槽(9)，所述凹槽(9)连通固定块(41)顶部和滑槽(42)。
8.根据权利要求1-6任一项所述的预应力管桩桩头内部液压环切装置，其特征在于：所述伸缩定位装置(3)顶部包括便于塔吊连接的吊耳(11)。
9.根据权利要求1-6任一项所述的预应力管桩桩头内部液压环切装置，其特征在于：所述伸缩定位装置(3)底部包括用于对管桩(1)限位的限位环(12)。
10.一种利用上述任一项权利要求所述的预应力管桩桩头内部液压环切装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)通过塔吊将伸缩定位装置(3)及切割装置吊运至管桩(1)上方，并对齐管桩(1)中心位置；
2)将伸缩定位装置(3)底部放置于管桩(1)顶部，通过伸缩定位装置(3)将切割装置下放，直至切割机构运动至环切位置；
3)开启液压马达(48)控制转盘(49)旋转，使拨柱(411)沿斜槽(410)运动，从而带动水平滑杆(43)和外撑杆(44)向管桩(1)内壁运动实现外撑固定，以保证切割机构位置稳定；
4)通过开启切割机构自内向外对管桩(1)内壁进行挤压切割，使管桩(1)受挤压断裂，实现内部环切；
5)开启液压马达(48)使活动外撑件收回，通过伸缩定位装置(3)将切割装置升起收回，并将切割装置与伸缩定位装置(3)底部固定，完成装置的回收收纳。