一种高压成型的马桶的制作方法

本发明涉及卫浴产品的技术领域，更具体地，涉及一种高压成型的马桶。

背景技术：

在现有技术中，马桶成型可分为常压成型和高压成型。其中，常压成型为采用石膏模具进行常压注浆，一次成型得到马桶，不需要粘接工序。但常压成型需要大量的模具小件，在成型过程中需要进行装模和脱模，操作时间长，效率低。

高压成型是指采用数值模具，通过较高的压力进行注浆成型，其生产效率高，逐渐成为了主流技术。但是由于注浆压力较大，如果采用大量模具小件会发生脱位，造成成型缺陷，因此需要尽量少采用模具小件。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提供一种高压成型的马桶，其由三部分粘结而成，该马桶的强度高，制造时间短，整体的制造工艺效率高。

本发明的技术方案是：一种高压成型的马桶，其中，包括三部分，分别为一体成型的面板、一体成型的冲水部件、一体成型的外壳；

所述的冲水部件包括便池、弯管、筋板，便池与弯管连通，筋板设于便池与弯管之间；所述的面板与便池粘结；所述的冲水部件整体置于外壳内，且弯管的底部与外壳粘结；

所述的外壳的顶端与面板的底部粘结。

进一步的，所述的便池包括便池主体和便池上围，面板朝向冲水部件的一侧设有面板结合部，所述的便池上围的顶端与面板结合部粘结，所述的便池主体与弯管连通。

进一步的，所述的外壳包括外壳底座、设于外壳底座上的外壳侧壁，面板朝向外壳的一侧设有面板外沿部，所述的外壳侧壁的顶端设有外壳上边缘，外壳上边缘与面板外沿部粘结。

进一步的，所述的面板外沿部呈阶梯状结构。

进一步的，所述的外壳底座内设有外壳安装盘，所述的弯管的端部设有弯管连接部，所述的弯管连接部与外壳安装盘粘结且连通。

进一步的，所述的外壳上边缘的一侧上设有外壳上边缘凹部，所述的面板外沿部的一侧上设有外沿部凸起，所述的外壳上边缘凹部与外沿部凸起尺寸及位置相互匹配。

进一步的，所述的面板还包括座圈，面板结合部的一侧设有结合部凸起，便池上围的一侧设有与结合部凸起尺寸及位置对应的上围凸起，马桶的出水口设于上述凸起处。

进一步的，所述的外壳底座与外壳侧壁的连接处还设有加强筋。

进一步的，所述的便池主体处还设有下冲口。

进一步的，所述的外壳侧壁上还设有外壳通孔。

与现有技术相比，有益效果是：本发明的面板、冲水部件、外壳可分别注浆成型，马桶再由面板、冲水部件、外壳三部分粘结而成，该马桶的强度高，制造时间短，整体的制造工艺效率高。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明整体爆炸示意图。

图3是本发明外壳立体示意图。

图4是本发明冲水部件立体示意图。

图5是本发明面板正面示意图。

图6是本发明面板反面示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-6所示，一种高压成型的马桶，其中，包括三部分，分别为一体成型的面板10、一体成型的冲水部件20、一体成型的外壳30；

冲水部件20包括便池21、弯管22、筋板23，便池21与弯管22连通，筋板23设于便池21与弯管22之间；面板10与便池21粘结；冲水部件20整体置于外壳30内，且弯管22的底部与外壳30粘结；

外壳30的顶端与面板10的底部粘结。

本实施例中，筋板23可进一步提高便池21与弯管22结构整体的强度，而且筋板23位于便池21与弯管22的中轴线上，使得便池21与弯管22的受力更加均匀，马桶的强度更高。

本发明的面板10、冲水部件20、外壳30可分别注浆成型，马桶再由面板10、冲水部件20、外壳30三部分粘结而成，该马桶的强度高，制造时间短，整体的制造工艺效率高。

进一步的，便池21包括便池主体211和便池上围212，面板10朝向冲水部件20的一侧设有面板结合部14，便池上围212的顶端与面板结合部14粘结，便池主体211与弯管22连通。本实施例中，便池上围212的外轮廓尺寸略大于便池主体211顶部的外轮廓尺寸，使得便池21的大小呈往下缩小的趋势。

进一步的，外壳30包括外壳底座35、设于外壳底座35上的外壳侧壁36，面板10朝向外壳30的一侧设有面板外沿部13，外壳侧壁36的顶端设有外壳上边缘32，外壳上边缘32与面板外沿部13粘结。面板外沿部13呈阶梯状结构。本实施例中，当需要将面板10与外壳30粘结在一起时，面板10可通过阶梯状结构的面板外沿部13首先置于外壳上边缘32上，面板外沿部13呈阶梯状结构使得面板外沿部13与外壳上边缘32能配合定位，面板10与外壳30粘结时定位效果好，粘结效率高。

进一步的，外壳底座35内设有外壳安装盘31，弯管22的端部设有弯管连接部25，弯管连接部25与外壳安装盘31粘结且连通。本实施例中，设置了上述结构使得弯管22能更好的与外壳安装盘31进行定位连接，再进行粘结的工序。

进一步的，外壳上边缘32的一侧上设有外壳上边缘凹部34，面板外沿部13的一侧上设有外沿部凸起15，外壳上边缘凹部34与外沿部凸起15尺寸及位置相互匹配。本实施例中，通过外壳上边缘凹部34与外沿部凸起15的相互定位，使得面板10与外壳30粘结时定位效果好，粘结效率高。

进一步的，面板10还包括座圈11，面板结合部14的一侧设有结合部凸起16，便池上围212的一侧设有与结合部凸起16尺寸及位置对应的上围凸起213，马桶的出水口设于上述凸起处。

进一步的，外壳底座35与外壳侧壁36的连接处还设有加强筋37。便池主体211处还设有下冲口24。外壳侧壁36上还设有外壳通孔33。本实施例中，加强筋37能进一步加强外壳30的强度和稳定性。下冲口24能通过管道连接水泵等部件，起到辅助冲水的作用，从而使用该马桶时冲刷的效果更加干净卫生。外壳通孔33方便装配一些马桶的部件。

本发明的面板10、冲水部件20、外壳30可分别注浆成型，马桶再由面板10、冲水部件20、外壳30三部分粘结而成，该马桶的强度高，制造时间短，整体的制造工艺效率高。

制作的工艺流程大致如下：

首先同时将面板10、冲水部件20、外壳30分别注浆成型。然后把冲水部件20与面板10粘结好，再把外壳30套在冲水部件20外部，弯管连接部25与外壳安装盘31粘结使冲水部件20与外壳30粘结在一起，面板10与外壳30再粘结。

本发明的面板10和冲水部件20分开做方便高压成型，而且弯管22处不用分小模，该马桶的强度高，制造时间短，整体的制造工艺效率高。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。