一种钢筋笼打梢架及钢筋笼打梢方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种钢筋笼打梢架，本发明还涉及一种钢筋笼打梢方法。

背景技术：

目前钻孔桩钢筋笼下放时，需要采用的打梢装置，钢筋笼临时悬挂点均为抽插式钢板，钢筋笼完成接长后下放时，需取出销轴，人工抽出、拆下插板，待接长下节时再人工安装插板悬挂钢筋笼。而大直径钻孔桩，尤其是变径桩钢筋笼的打梢装置插板较长、板厚较大、重量较重，人工安装、拆除较为困难、速度较慢，并且插板易丢失。由此可见，目前的钢筋笼打梢装置存在操作不便、可靠性差的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现钢筋笼的下方及打梢，有效保障操作过程中的安全性和便利性，提高效率，降低劳动强度的钢筋笼打梢架。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种钢筋笼打梢架，所述的钢筋笼打梢架包括多根梁，多根梁形成框架结构的打梢架框架，打梢架框架中间为钢筋笼容纳空间，相邻梁结合部内侧部位分别设置布置梁，布置梁上设置定位件，定位件与能够控制定位件水平于梁伸缩的伸缩气缸连接，每个定位件均设置为向打梢架框架中心位置移动的结构，待打梢钢筋笼内侧面设置多个钢筋笼吊板件。

所述的梁包括梁ⅰ、梁ⅱ、梁ⅲ、梁ⅳ，梁ⅰ、梁ⅱ、梁ⅲ、梁ⅳ固定连接形成打梢架框架。

所述的钢筋笼打梢架的每道布置梁包括布置梁组件ⅰ和布置梁组件ⅱ，布置梁组件ⅰ和布置梁组件ⅱ均呈梯形结构。

所述的钢筋笼打梢架的每道布置梁的布置梁组件ⅰ分别与相邻的两根梁固定连接，布置梁组件ⅰ上设置多道加强件ⅰ；每道布置梁的布置梁组件分别与相邻的两根梁固定连接，布置梁组件ⅱ上设置多道加强件ⅱ。

所述的钢筋笼打梢架的梁ⅰ和梁ⅱ结合部内侧设置布置梁ⅰ，梁ⅱ和梁ⅲ结合部内侧设置布置梁ⅱ，梁ⅲ和梁ⅳ结合部内侧设置布置梁ⅲ，梁ⅳ和梁ⅰ结合部内侧设置布置梁ⅳ。

所述的布置梁ⅰ上设置定位件ⅰ，布置梁ⅱ上设置定位件ⅱ，布置梁ⅲ上设置定位件ⅲ，布置梁ⅳ上设置定位件ⅳ。

所述的待打梢钢筋笼内壁按间隙布置四个起吊板件，每个起吊板件分别与待打梢钢筋笼固定连接，起吊板件上设置起吊孔。

所述的打梢架框架水平方向呈口字型或井字形结构。

本发明还涉及一种步骤简单，能够方便快捷实现钢筋笼的下方及打梢，有效保障操作过程中的安全性和便利性，提高效率，降低劳动强度的钢筋笼打梢方法，所述的钢筋笼打梢方法的步骤为：

s1.在待打梢钢筋笼内壁设置多个起吊板件，将多根梁形成打梢架框架，在相邻梁结合部内侧部位分别设置布置梁，在布置梁上设置定位件，定位件与伸缩气缸连接，定位件处于收缩状态；

s2.吊机通过起吊绳与待打梢钢筋笼内壁的起吊板件连接，起吊待打梢钢筋笼到钢筋笼容纳空间位置；

s3.需要定位钢筋笼容纳空间时，通过控制部件控制伸缩气缸伸出，每个伸缩气缸带动一个定位件向打梢架框架中心位置移动，每个定位件插装定位待打梢钢筋笼；

s4.需要下移钢筋笼容纳空间时，通过控制部件控制伸缩气缸收缩，每个伸缩气缸带动一个定位件向远离打梢架框架中心位置移动，每个定位件离开定位待打梢钢筋笼，通过吊机控制待打梢钢筋笼下移；

s5.重复上述步骤，完成多个待打梢钢筋笼的打梢及下放。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的钢筋笼打梢方法，针对现有技术中的问题，提出全新的技术方案。需要进行钢筋笼下方及打梢时，在待打梢钢筋笼内壁设置多个起吊板件，将多根梁形成打梢架框架，在相邻梁结合部内侧部位分别设置布置梁，在布置梁上设置定位件，定位件与伸缩气缸连接，定位件处于收缩状态；吊机通过起吊绳与待打梢钢筋笼内壁的起吊板件连接，起吊待打梢钢筋笼到钢筋笼容纳空间位置；需要定位钢筋笼容纳空间时，通过控制部件控制伸缩气缸伸出，每个伸缩气缸带动一个定位件向打梢架框架中心位置移动，每个定位件插装定位待打梢钢筋笼；需要下移钢筋笼容纳空间时，通过控制部件控制伸缩气缸收缩，每个伸缩气缸带动一个定位件向远离打梢架框架中心位置移动，每个定位件离开定位待打梢钢筋笼，通过吊机控制待打梢钢筋笼下移；重复上述步骤，完成多个待打梢钢筋笼的打梢及下放。本发明所述的钢筋笼打梢方法，能够方便快捷实现钢筋笼的下方及打梢，有效保障操作过程中的安全性和便利性，提高效率，降低劳动强度。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的钢筋笼打梢架的俯视结构示意图；

图2为本发明所述的钢筋笼打梢架的布置梁组件ⅰ的结构示意图；

图3为本发明所述的钢筋笼打梢架的布置梁组件ⅱ的结构示意图；

附图中标记分别为：a、梁；b、打梢架框架；c、钢筋笼容纳空间；d、布置梁；e、定位件；f、伸缩气缸；g、打梢架框架中心位置；h、待打梢钢筋笼；i、钢筋笼吊板件；j、布置梁组件ⅰ；k、布置梁组件ⅱ；l、加强件ⅰ；m、加强件ⅱ；1、梁ⅰ；2、梁ⅱ；3、梁ⅲ；4、梁ⅳ；6、布置梁ⅰ；7、定位件ⅰ；8、布置梁ⅱ；9、定位件ⅱ；10、布置梁ⅲ；11、定位件ⅲ；12、布置梁ⅳ；13、定位件ⅳ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本发明为一种钢筋笼打梢架，所述的钢筋笼打梢架包括多根梁a，多根梁a形成框架结构的打梢架框架b，打梢架框架b中间为钢筋笼容纳空间c，相邻梁a结合部内侧部位分别设置布置梁d，布置梁d上设置定位件e，定位件e与能够控制定位件e水平于梁a伸缩的伸缩气缸f连接，每个定位件e均设置为向打梢架框架中心位置g延伸的结构，待打梢钢筋笼h内侧面设置多个钢筋笼吊板件i。上述结构，针对现有技术中存在的问题，提出全新的技术方案。需要进行钢筋笼下方及打梢时，在待打梢钢筋笼h内壁设置多个起吊板件i，将多根梁a形成打梢架框架b，在相邻梁a结合部内侧部位分别设置布置梁d，在布置梁d上设置定位件e，定位件e与伸缩气缸f连接，定位件e处于收缩状态；s吊机通过起吊绳与待打梢钢筋笼h内壁的起吊板件i连接，起吊待打梢钢筋笼h到钢筋笼容纳空间c位置；需要定位钢筋笼容纳空间c时，通过控制部件控制伸缩气缸f伸出，每个伸缩气缸f带动一个定位件e向打梢架框架中心位置g移动，每个定位件e插装定位待打梢钢筋笼h；需要下移钢筋笼容纳空间c时，通过控制部件控制伸缩气缸f收缩，每个伸缩气缸f带动一个定位件e向远离打梢架框架中心位置g移动，每个定位件e离开定位待打梢钢筋笼h，通过吊机控制待打梢钢筋笼h下移；重复上述步骤，完成多个待打梢钢筋笼h的打梢及下放。本发明所述的钢筋笼打梢方法，能够方便快捷实现钢筋笼的下方及打梢，有效保障操作过程中的安全性和便利性，提高效率，降低劳动强度。

所述的梁a包括梁ⅰ1、梁ⅱ2、梁ⅲ3、梁ⅳ4，梁ⅰ1、梁ⅱ2、梁ⅲ3、梁ⅳ4固定连接形成打梢架框架b。

所述的钢筋笼打梢架的每道布置梁d包括布置梁组件ⅰj和布置梁组件ⅱk，布置梁组件ⅰj和布置梁组件ⅱk均呈梯形结构。

所述的钢筋笼打梢架的每道布置梁d的布置梁组件ⅰj分别与相邻的两根梁a固定连接，布置梁组件ⅰj上设置多道加强件ⅰl；每道布置梁d的布置梁组件ⅱk分别与相邻的两根梁a固定连接，布置梁组件ⅱk上设置多道加强件ⅱm。

所述的钢筋笼打梢架的梁ⅰ1和梁ⅱ2结合部内侧设置布置梁ⅰ6，梁ⅱ2和梁ⅲ3结合部内侧设置布置梁ⅱ8，梁ⅲ3和梁ⅳ4结合部内侧设置布置梁ⅲ10，梁ⅳ4和梁ⅰ1结合部内侧设置布置梁ⅳ12。

所述的布置梁ⅰ6上设置定位件ⅰ7，布置梁ⅱ8上设置定位件ⅱ9，布置梁ⅲ10上设置定位件ⅲ11，布置梁ⅳ12上设置定位件ⅳ13。

所述的待打梢钢筋笼h内壁按间隙布置四个起吊板件i，每个起吊板件i分别与待打梢钢筋笼h固定连接，起吊板件i上设置起吊孔。

所述的打梢架框架b水平方向呈口字型或井字形结构。

本发明还涉及一种步骤简单，能够方便快捷实现钢筋笼的下方及打梢，有效保障操作过程中的安全性和便利性，提高效率，降低劳动强度的钢筋笼打梢方法，所述的钢筋笼打梢方法的步骤为：

s1.在待打梢钢筋笼h内壁设置多个起吊板件i，将多根梁a形成打梢架框架b，在相邻梁a结合部内侧部位分别设置布置梁d，在布置梁d上设置定位件e，定位件e与伸缩气缸f连接，定位件e处于收缩状态；s2.吊机通过起吊绳与待打梢钢筋笼h内壁的起吊板件i连接，起吊待打梢钢筋笼h到钢筋笼容纳空间c位置；s3.需要定位钢筋笼容纳空间c时，通过控制部件控制伸缩气缸f伸出，每个伸缩气缸f带动一个定位件e向打梢架框架中心位置g移动，每个定位件e插装定位待打梢钢筋笼h；s4.需要下移钢筋笼容纳空间c时，通过控制部件控制伸缩气缸f收缩，每个伸缩气缸f带动一个定位件e向远离打梢架框架中心位置g移动，每个定位件e离开定位待打梢钢筋笼h，通过吊机控制待打梢钢筋笼h下移；s5.重复上述步骤，完成多个待打梢钢筋笼h的打梢及下放。

本发明所述的钢筋笼打梢方法，针对现有技术中的问题，提出全新的技术方案。需要进行钢筋笼下方及打梢时，在待打梢钢筋笼内壁设置多个起吊板件，将多根梁形成打梢架框架，在相邻梁结合部内侧部位分别设置布置梁，在布置梁上设置定位件，定位件与伸缩气缸连接，定位件处于收缩状态；吊机通过起吊绳与待打梢钢筋笼内壁的起吊板件连接，起吊待打梢钢筋笼到钢筋笼容纳空间位置；需要定位钢筋笼容纳空间时，通过控制部件控制伸缩气缸伸出，每个伸缩气缸带动一个定位件向打梢架框架中心位置移动，每个定位件插装定位待打梢钢筋笼；需要下移钢筋笼容纳空间时，通过控制部件控制伸缩气缸收缩，每个伸缩气缸带动一个定位件向远离打梢架框架中心位置移动，每个定位件离开定位待打梢钢筋笼，通过吊机控制待打梢钢筋笼下移；重复上述步骤，完成多个待打梢钢筋笼的打梢及下放。本发明所述的钢筋笼打梢方法，能够方便快捷实现钢筋笼的下方及打梢，有效保障操作过程中的安全性和便利性，提高效率，降低劳动强度。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。