一种复杂海域环境下特长钢栈桥用内膨式钢管桩的制作方法

1.本发明涉及一种钢管桩，尤其涉及一种复杂海域环境下特长钢栈桥用内膨式钢管桩。


背景技术：

2.特长钢栈桥的搭建过程中，为了使特长钢栈桥搭建的更加稳固，避免出现倒塌出现重大的危险事故，都需要在土内埋入钢管桩提供支撑作用，目前，大多数都是直接将钢管桩埋入土内，再继续倒入混凝土内，由于先挖出的洞较大，钢管桩埋入后容易出现晃动的现象影响混凝土的倒入，间接的影响了钢管桩的稳固性。
3.因此，需要设计和研发一种能够将钢管桩更加稳固的固定在土内，不影响混凝土的倒入的复杂海域环境下特长钢栈桥用内膨式钢管桩。


技术实现要素：

4.为了克服由于先挖出的洞较大，钢管桩埋入后容易出现晃动的现象影响混凝土的倒入，间接的影响了钢管桩的稳固性的缺点，技术问题：提供一种能够将钢管桩更加稳固的固定在土内，不影响混凝土的倒入的复杂海域环境下特长钢栈桥用内膨式钢管桩。
5.技术方案如下：一种复杂海域环境下特长钢栈桥用内膨式钢管桩，包括有钢管桩、壳体、空心圆形块、驱动机构和卡紧机构，所述钢管桩外壁间隔固接有八个壳体，卡紧机构安装于壳体内，空心圆形块滑动式的放置在钢管桩内，驱动机构安装于壳体与钢管桩之间，驱动机构与空心圆形块一侧固定连接。
6.驱动机构包括有异形杆、l型杆和齿块，所述l型杆间隔滑动式的穿接于钢管桩一侧，每两根l型杆位于对应的壳体内，异形杆固接于l型杆内一侧边缘位置，齿块间隔固接于异形杆的凹处，齿块与卡紧机构接触配合。
7.卡紧机构包括有空心异形摆杆、固定轴和大齿轮，所述固定轴间隔固接于壳体内两侧，每两根固定轴为一组，空心异形摆杆转动式的套装于两根固定轴内端之间，空心异形摆杆贯穿壳体一侧，大齿轮固定套装于固定轴上，大齿轮与齿块啮合。
8.优选的，还包括有破碎机构，破碎机构包括有破碎辊、转轴、传动组件、小齿轮、固定板、异形齿条和滚轴，所述破碎辊转动式的穿接于远离钢管桩的空心异形摆杆一侧，转轴转动式的连接于靠近破碎辊的空心异形摆杆内两侧之间，小齿轮固定套装于转轴中部周向，传动组件连接于转轴外侧与破碎辊一侧之间，传动组件的数量为两个，固定板固接于靠近固定轴的空心异形摆杆内两侧之间，异形齿条滑动式的穿接于固定板中部，异形齿条与小齿轮啮合，滚轴转动式的穿接于远离破碎辊的异形齿条一端，弧形槽开于固定轴内端，滚轴端部位于弧形槽内。
9.优选的，还包括有限位机构，限位机构包括有弧形条、接触杆、套筒、卡杆和第一弹簧，所述套筒嵌入式的滑动式设在靠近异形杆的空心异形摆杆端部，卡杆滑动式的设于套筒内，第一弹簧连接于卡杆一端与套筒内侧之间，接触杆转动式的连接于套筒两侧之间，弧
形条间隔固接于钢管桩外壁，弧形条与接触杆接触，卡槽间隔开于钢管桩外壁，卡槽与弧形条对应，卡槽与卡杆配合。
10.优选的，还包括有触发机构，触发机构包括有圆块、滑杆、第二弹簧、活动板、卡块、第三弹簧、导线轮、触发块和拉线，所述滑杆间隔滑动式的穿接于空心圆形块一侧，圆块固接于全部滑杆一端之间，活动板固接于远离圆块的全部滑杆端部之间，活动板位于空心圆形块内，第二弹簧连接于活动板一侧与空心圆形块内一侧之间，导线轮间隔转动式的连接于空心圆形块内侧，卡块间隔滑动式的穿接于空心圆形块一侧，第三弹簧连接于卡块内侧与空心圆形块内侧之间，触发块间隔滑动式的设在空心圆形块内壁，触发块与活动板配合，拉线固接于触发块一侧，拉线尾端绕过导线轮与卡块内侧固定连接，限位槽间隔开于靠近空心圆形块的钢管桩内壁，卡块位于限位槽内。
11.优选的，还包括有圆环、限位块和第四弹簧，所述圆环滑动式的穿接于远离空心圆形块的壳体一侧中部，限位块固接于朝向空心异形摆杆的圆环端部，第四弹簧连接于限位块一侧与壳体内侧之间，第四弹簧绕在圆环上。
12.优选的，还包括有挡板和第五弹簧，所述挡板滑动式的设在壳体内一侧，挡板一侧与空心异形摆杆接触配合，第五弹簧间隔连接于挡板一侧与壳体内侧之间。
13.本发明的有益效果是：
14.1、将钢管桩埋入土内，即可将混凝土倒入钢管桩内，混凝土带动空心圆形块向下移动，空心圆形块向下移动带动驱动机构运作，驱动机构运作带动卡紧机构向外摆动，卡紧机构向外摆动至土内，卡紧机构与土配合将钢管桩稳固的固定，如此，可避免钢管桩出现晃动的现象影响混凝土的倒入，且不影响钢管桩的稳固性。
15.2、在破碎机构的作用下，空心异形摆杆向外摆动的过程中，弧形槽使得异形齿条向外移动，异形齿条向外移动带动小齿轮转动，也就使得破碎辊转动对土内的石块进行破碎，如此，可避免土内的石块将空心异形摆杆挡住影响摆动。
16.3、在限位机构的作用下，空心异形摆杆向外摆动带动套筒向下摆动，也就使得卡杆向下摆动插入卡槽内，卡杆与卡槽配合将套筒固定，也就将空心异形摆杆固定，如此，可使得空心异形摆杆更稳固的插在土内，不影响对钢管桩的固定。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
21.图5为本发明a部分的放大示意图。
22.图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
23.图7为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
24.图8为本发明的第四种部分剖视结构示意图。
25.图9为本发明的第五种部分剖视结构示意图。
26.图10为本发明b部分的放大示意图。
27.图11为本发明c部分的放大示意图。
28.图12为本发明的第六种部分剖视结构示意图。
29.图13为本发明d部分的放大示意图。
30.图14为本发明的第七种部分剖视结构示意图。
31.图15为本发明的第八种部分剖视结构示意图。
32.图16为本发明e部分的放大示意图。
33.附图标记说明：1_钢管桩，2_壳体，3_空心圆形块，4_驱动机构，41_异形杆，42_l型杆，43_齿块，5_卡紧机构，51_空心异形摆杆，52_固定轴，53_大齿轮，6_破碎机构，61_破碎辊，62_转轴，63_传动组件，64_小齿轮，65_固定板，66_异形齿条，67_滚轴，68_弧形槽，7_限位机构，71_弧形条，72_接触杆，73_套筒，74_卡杆，75_第一弹簧，76_卡槽，8_触发机构，81_圆块，82_滑杆，83_第二弹簧，84_活动板，85_卡块，86_第三弹簧，87_导线轮，88_触发块，89_限位槽，810_拉线，9_圆环，10_限位块，11_第四弹簧，12_挡板，13_第五弹簧。
具体实施方式
34.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
35.实施例：一种复杂海域环境下特长钢栈桥用内膨式钢管桩。
36.参照图1
‑
图5所示，包括有钢管桩1、壳体2、空心圆形块3、驱动机构4和卡紧机构5，钢管桩1外壁均匀间隔的固接有八个壳体2，壳体2内设有卡紧机构5，壳体2与钢管桩1下部之间设有驱动机构4，驱动机构4与卡紧机构5接触配合，钢管桩1内侧下部滑动式的放置有空心圆形块3，空心圆形块3外底部与驱动机构4连接配合。
37.驱动机构4包括有异形杆41、l型杆42和齿块43，钢管桩1下部均匀间隔的滑动式穿接有十六根l型杆42，每两根l型杆42位于对应的壳体2内，l型杆42顶端与空心圆形块3外底部固定连接，l型杆42内底部外侧固接有异形杆41，异形杆41外侧面凹处间隔固接有齿块43，齿块43与卡紧机构5接触配合。
38.卡紧机构5包括有空心异形摆杆51、固定轴52和大齿轮53，壳体2内两侧都均匀间隔的固接有五根固定轴52，每两根固定轴52内端之间转动式的套有空心异形摆杆51，空心异形摆杆51外端贯穿壳体2，空心异形摆杆51靠近固定轴52的外两侧都固接有大齿轮53，大齿轮53套在固定轴52上，大齿轮53与齿块43啮合。
39.首先操作人员将钢管桩1埋入土内，再将混凝土倒入钢管桩1内，混凝土与空心圆形块3接触，随着混凝土不断的倒入，混凝土带动空心圆形块3向下移动，空心圆形块3向下移动带动驱动机构4运作，驱动机构4运作带动卡紧机构5向外摆动张开，卡紧机构5向外摆动至土内，卡紧机构5卡在土内，卡紧机构5也就将钢管桩1固定，当空心圆形块3向下移动至最大行程时，空心圆形块3停止向下移动，驱动机构4也就停止带动卡紧机构5向外摆动张开，进而钢管桩1内装满混凝土后，停止将混凝土排入钢管桩1内。如此，卡紧机构5能使得钢管桩1更加稳固的埋在土内。
40.当混凝土倒入钢管桩1内时，混凝土带动空心圆形块3向下移动，空心圆形块3向下移动带动l型杆42向下移动，l型杆42向下移动带动异形杆41向下移动，异形杆41向下移动带动齿块43向下移动，齿块43向下移动带动卡紧机构5向外摆动张开，卡紧机构5向外摆动张开卡入土内，卡紧机构5将钢管桩1固定在土内，空心圆形块3向下移动至最大行程时，空心圆形块3停止带动l型杆42向下移动，异形杆41也就停止带动齿块43向下移动，卡紧机构5
停止向外摆动张开。
41.当混凝土倒入钢管桩1内时，混凝土带动空心圆形块3向下移动，异形杆41也就带动齿块43向下移动，齿块43向下移动带动大齿轮53向内转动，大齿轮53向内转动带动空心异形摆杆51向外摆动张开，空心异形摆杆51向外摆动至土内，进而空心圆形块3停止向下移动时，齿块43停止带动大齿轮53向内转动，空心异形摆杆51也就停止向外摆动张开，空心异形摆杆51使得钢管桩1更稳固的埋在土内。
42.参照图1
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图15所示，还包括有破碎机构6，破碎机构6包括有破碎辊61、转轴62、传动组件63、小齿轮64、固定板65、异形齿条66和滚轴67，固定轴52内端开有弧形槽68，空心异形摆杆51靠近固定轴52的内两侧之间固接有固定板65，固定板65中部滑动式的穿接有异形齿条66，异形齿条66内端固定穿接有滚轴67，滚轴67端部位于弧形槽68内，空心异形摆杆51上部内两侧之间转动式的连接有转轴62，转轴62中部固定套装有小齿轮64，小齿轮64与异形齿条66啮合，空心异形摆杆51外侧转动式的穿接有破碎辊61，破碎辊61上部与转轴62之间连接有两个传动组件63，传动组件63由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于转轴62上，另一个皮带轮固定套装于破碎辊61上部，平皮带绕在两个皮带轮之间。
43.还包括有限位机构7，限位机构7包括有弧形条71、接触杆72、套筒73、卡杆74和第一弹簧75，钢管桩1外侧均匀间隔的固接有弧形条71，弧形条71与空心异形摆杆51对应，弧形条71尾端贯穿空心异形摆杆51，空心异形摆杆51上部内侧中间滑动式的放置有套筒73，套筒73下部内两侧之间转动式的连接有接触杆72，接触杆72与弧形条71外侧面接触配合，套筒73内滑动式的放置有卡杆74，卡杆74底端与套筒73内侧之间连接有第一弹簧75，钢管桩1外侧均匀间隔的开有卡槽76，卡槽76与卡杆74对应。
44.还包括有触发机构8，触发机构8包括有圆块81、滑杆82、第二弹簧83、活动板84、卡块85、第三弹簧86、导线轮87、触发块88和拉线810，空心圆形块3顶部均匀间隔的滑动式穿接有四根滑杆82，四根滑杆82顶端之间固接有圆块81，圆块81位于钢管桩1内，四根滑杆82底端之间固接有活动板84，活动板84底部与空心圆形块3内底部之间连接有第二弹簧83，钢管桩1内下侧均匀间隔的开有四个限位槽89，空心圆形块3下侧周向均匀间隔的滑动式穿接有四块卡块85，卡块85外端位于限位槽89内，卡块85内侧与空心圆形块3内侧之间连接有第三弹簧86，空心圆形块3内侧下部均匀间隔的转动式连接有四个导线轮87，导线轮87与卡块85对应，空心圆形块3内侧下部靠近导线轮87的位置滑动式的设有触发块88，触发块88与活动板84配合，触发块88顶部外侧中间固接有拉线810，拉线810尾端绕过导线轮87与卡块85内侧固定连接。
45.当空心异形摆杆51向外摆动张开时，空心异形摆杆51带动破碎辊61向外摆动，且空心异形摆杆51还带动固定板65摆动，固定板65摆动带动异形齿条66摆动，异形齿条66摆动带动滚轴67摆动，滚轴67摆动在弧形槽68内滑动，弧形槽68使得滚轴67向外移动，滚轴67向外移动带动异形齿条66向外移动，异形齿条66向外移动带动小齿轮64转动，小齿轮64转动带动转轴62转动，转轴62转动带动传动组件63转动，传动组件63转动带动破碎辊61转动，破碎辊61转动对土内的石块进行破碎，当空心异形摆杆51停止向外摆动时，空心异形摆杆51停止通过固定板65带动异形齿条66摆动，滚轴67也就停止摆动，异形齿条66停止带动小齿轮64转动，破碎辊61也就停止转动。如此，可避免土内的石块将空心异形摆杆51挡住导致不能完全向外摆动。
46.当空心异形摆杆51向外摆动张开时，空心异形摆杆51带动套筒73向下摆动，套筒73向下摆动带动接触杆72向下摆动，接触杆72向下摆动在弧形条71上滑动，弧形条71使得接触杆72向内移动，接触杆72向内移动带动套筒73向内移动，套筒73向内移动通过第一弹簧75带动卡杆74向内移动，卡杆74向内移动与钢管桩1外壁接触，卡杆74被钢管桩1限位，套筒73继续向内移动使得第一弹簧75被压缩，随着卡杆74不断的向下摆动，卡杆74摆动与卡槽76对应时，因第一弹簧75的作用，卡杆74向内移动插入卡槽76内，卡杆74与卡槽76配合将套筒73固定，也就将空心异形摆杆51固定，空心异形摆杆51停止向外摆动。如此，可使得空心异形摆杆51更稳固的插在土内，不影响对钢管桩1的固定。
47.当混凝土倒入钢管桩1内时，混凝土与圆块81接触，混凝土带动圆块81向下移动，圆块81向下移动带动滑杆82向下移动，滑杆82向下移动带动活动板84向下移动，第二弹簧83被压缩，随着混凝土不断的倒入，活动板84不断的向下移动，活动板84向下移动与触发块88向下移动，触发块88向下移动带动拉线810向下移动，拉线810向下移动通过导线轮87带动卡块85向内移动，第三弹簧86被拉伸，卡块85向内移动与限位槽89脱离接触，因钢管桩1内混凝土的重量，混凝土通过圆块81带动空心圆形块3迅速的向下移动，空心圆形块3迅速的向下移动带动l型杆42迅速向下移动，也就使得空心异形摆杆51迅速的向外摆动至土内。如此，可使得空心异形摆杆51迅速的摆动至土内将钢管桩1固定。
48.参照图1、图2、图3、图4、图8和图16所示，还包括有圆环9、限位块10和第四弹簧11，壳体2顶部中间滑动式的穿接有圆环9，圆环9底端固接有限位块10，限位块10顶部与壳体2内顶部之间连接有第四弹簧11，第四弹簧11绕在圆环9上。
49.还包括有挡板12和第五弹簧13，壳体2外侧内部均匀间隔的滑动式设有五块挡板12，挡板12与空心异形摆杆51对应，挡板12与空心异形摆杆51接触配合，挡板12顶部与壳体2内侧之间均匀间隔的连接有三根第五弹簧13。
50.当需要将钢管桩1埋入土内时，将起吊机器的挂钩挂在圆环9上，再通过起吊机器带动圆环9向上移动，圆环9向上移动带动限位块10向上移动，第四弹簧11被压缩，限位块10向上移动至最大行程时，限位块10带动钢管桩1向上移动被吊起，即可将钢管桩1放入土内，再将起吊机器的挂钩从圆环9上取下，因第四弹簧11的作用，限位块10带动圆环9向下移动复位。如此，可使得钢管桩1在移动过程中更加平稳。
51.当钢管桩1埋入土内时，挡板12能将土挡住，进而空心异形摆杆51向外摆动时，空心异形摆杆51带动挡板12向上移动，第五弹簧13被压缩，当空心异形摆杆51停止向外摆动时，空心异形摆杆51停止带动挡板12向上移动。如此，可避免土掉落至壳体2内影响大齿轮53与齿块43的啮合。
52.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。