一种多向可调组合式钢管斜抛撑的制作方法

1.本发明属于基坑支护技术领域，涉及一种斜抛撑装置，特别是一种多向可调组合式钢管斜抛撑。


背景技术：

2.随着我国城市化进程的步伐加快，地下空间的开发利用得到迅猛发展，基坑工程越来越普遍，由此基坑围护墙结构及实施工艺随之不断发展。基坑工程是临时性的围护，仅在地下室开挖阶段产生作用，因此一般需要综合考虑周边环境、结构安全、工程造价、施工便利及工期等因素。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种斜抛撑支护【申请号：cn201920954775.0；公开号：cn210529714u】。这种斜抛撑包括：围檩结构，用于固定在围护墙上边部；斜抛撑，所述斜抛撑能够移动地与/或拆卸地设置于所述围檩结构上，所述围檩结构与所述斜抛撑之间设置有将两者锁定的锁定机构，所述斜抛撑的下端部设置有斜撑支脚。在围护墙上安装围檩结构后，斜抛撑直接在围檩结构上向围护墙一侧方向倾斜地向土体连接，斜抛撑下端部在土体形成支点。
4.虽然上述斜抛撑安装方便，但是在实际使用时，斜抛撑的支撑角度不能调节，而且斜抛撑的长度较长不利于运输，不便于使用。
5.基于此，我们设计了一种多向可调组合式钢管斜抛撑。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多向可调组合式钢管斜抛撑，该装置要解决的技术问题是：如何实现斜抛撑支撑方向可调且可拆卸分解，便于使用和运输。
7.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种多向可调组合式钢管斜抛撑，包括围护墙和底板，所述围护墙和底板之间设有支撑主体，支撑主体包括高度调节液压缸和轴力调节液压缸，围护墙上端固定有支撑沿，底板上固定有支撑舵，高度调节液压缸螺栓连接在支撑沿的下方，且高度调节液压缸的下端依次螺栓连接有若干组合钢管，且组合钢管的下端滑动连接有挤压件，轴力调节液压缸的输出轴上依次螺栓连接有若干组合钢管，轴力调节液压缸与其连接的组合钢管组成斜撑杆，且撑杆的两端分别固定有铰接头，支撑舵和挤压件上均开设有凹槽，两个铰接头分别卡在两个凹槽内部，挤压件内部设有抵紧机构和提醒机构。
8.本发明的工作原理是：通过高度调节液压缸小幅度调节挤压件的高度，通过增加或者减少高度调节液压缸上连接的组合钢管的数量可以大幅度的调节挤压件的高度，进而调节对围护墙的支撑位置，通过轴力调节液压缸小幅度调节斜撑杆的支撑力和长度，通过增加或者减少轴力调节液压缸上连接的组合钢管的数量可以大幅度的调节斜撑杆的长度，对不同位置的挤压件提供支撑力，使得该装置能够对围护墙的不同位置提供支撑，支撑角
度可以调节，方便使用。
9.所述挤压件的侧端固定有若干定位螺栓，连接在高度调节液压缸下端的组合钢管的下端螺栓连接有滑动板，滑动板的侧端开设有若干长槽口，且定位螺栓滑动设置在对应位置的长槽口内部。
10.采用以上结构，挤压件和滑动板之间能够相互滑动，改变轴力调节液压缸的长度时，挤压件能够水平移动与围护墙贴合，且高度调节液压缸不会歪斜，结构更加稳定。
11.所述抵紧机构包括弹力板、高强度弹簧和固定板，挤压件靠近围护墙的侧端开设有凹口，且凹口中设有横杆，弹力板位于凹口内部，固定板固定在挤压件内部，高强度弹簧的两端分别与固定板和弹力板相抵。
12.采用以上结构，在实际使用中，设备长期受较大压力可能会出现形变，或者轴力调节液压缸长度缩短，此时斜撑杆对挤压件的压力不足，高强度弹簧会将弹力板和横杆向外推动，依然能够对围护墙产生较小支撑力，不会完全脱离围护墙，导致支撑力消失。
13.所述提醒机构包括圆筒，圆筒固定在挤压件内部，且圆筒内部滑动设置有活塞板，圆筒内部填充有标记液，活塞板的侧端固定有移动杆，弹力板的上端固定有推杆，且推杆的上端与移动杆连接，圆筒的上端设有单向导入管，圆筒的侧端设有单向导出管。
14.采用以上结构，在安装装置时，挤压件向围护墙方向靠近，弹力板被横杆推动并向靠近固定板方向靠近，在推杆的带动下活塞板向圆筒外侧移动，此时可通过单向导入管向圆筒内部加入标记液，当斜撑杆长度变小时，在高强度弹簧的作用下，挤压件向远离围护墙的方向移动，此时推杆带动活塞板向圆筒内部挤压，使得标记液通过单向导出管流出，提醒安全员，需要增加轴力调节液压缸的长度，保证支护质量。
15.所述移动杆远离活塞板的一端固定有第一磁块，且固定板上嵌设有与第一磁块相吸合的第二磁块，移动杆上开设有滑槽，推杆的上端滑动设置在滑槽内部，活塞板和圆筒底部之间连接有拉簧。
16.采用以上结构，当斜撑杆长度变化较小时，推杆在滑槽中移动，第一磁块和第二磁块相互吸附，使得活塞板不会移动，当斜撑杆长度变化较大时，推杆滑动至滑槽的另一端并带动移动杆移动，使得第一磁块和第二磁块脱离，此时活塞板在拉簧的拉力作用下移动较长距离，并将大量标记液从单向导出管中挤出，使得标记液更加醒目，增加提醒效果。
17.所述活塞板的边缘固定有密封圈，且密封圈与圆筒内壁相抵。
18.采用以上结构，密封圈能够增加活塞板和圆筒之间的密封性，增加长期使用中的稳定性。
19.与现有技术相比，本多向可调组合式钢管斜抛撑具有以下优点：1、通过支撑主体，使得该装置能够对围护墙的不同位置提供支撑，支撑角度可以调节，方便使用，通过组合钢管对支撑主体进行组装，能够拆卸分解，方便运输。
20.2、通过抵紧机构使得斜撑杆始终对围护墙具有一定支撑力，防止支撑力完全消失，增加其支撑效果。
21.3、通过提醒机构提醒安全员根据使用情况及时调节轴力调节液压缸的长度，保证支护质量，通过第一磁块、第二磁块和拉簧配合，将大量标记液挤出，使得标记液更加醒目，增加提醒效果。
附图说明
22.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的局部结构示意图；图3是本发明中部分部件的结构示意图；图4是本发明中挤压件的结构示意图；图5是本发明中挤压件的局部剖视结构示意图；图6是本发明中提醒机构的局部剖视结构示意图；图中：1、围护墙；2、底板；3、支撑主体；301、支撑舵；302、支撑沿；303、高度调节液压缸；304、组合钢管；305、挤压件；306、轴力调节液压缸；307、铰接头；308、凹槽；309、滑动板；310、定位螺栓；311、长槽口；312、凹口；4、抵紧机构；401、横杆；402、弹力板；403、固定板；404、高强度弹簧；5、提醒机构；501、圆筒；502、活塞板；503、移动杆；504、推杆；505、单向导入管；506、单向导出管；507、密封圈；508、第一磁块；509、第二磁块；510、滑槽；511、拉簧。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.请参阅图1
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6，本实施例提供了一种多向可调组合式钢管斜抛撑，包括围护墙1和底板2，围护墙1和底板2之间设有支撑主体3，支撑主体3包括高度调节液压缸303和轴力调节液压缸306，围护墙1上端固定有支撑沿302，底板2上固定有支撑舵301，高度调节液压缸303螺栓连接在支撑沿302的下方，且高度调节液压缸303的下端依次螺栓连接有若干组合钢管304，且组合钢管304的下端滑动连接有挤压件305，轴力调节液压缸306的输出轴上依次螺栓连接有若干组合钢管304，轴力调节液压缸306与其连接的组合钢管304组成斜撑杆，且撑杆的两端分别固定有铰接头307，支撑舵301和挤压件305上均开设有凹槽308，两个铰接头307分别卡在两个凹槽308内部，挤压件305内部设有抵紧机构4和提醒机构5；通过高度调节液压缸303小幅度调节挤压件305的高度，通过增加或者减少高度调节液压缸303上连接的组合钢管304的数量可以大幅度的调节挤压件305的高度，进而调节对围护墙1的支撑位置，通过轴力调节液压缸306小幅度调节斜撑杆的支撑力和长度，通过增加或者减少轴力调节液压缸306上连接的组合钢管304的数量可以大幅度的调节斜撑杆的长度，对不同位置的挤压件305提供支撑力，使得该装置能够对围护墙1的不同位置提供支撑，支撑角度可以
调节，方便使用。
28.挤压件305的侧端固定有若干定位螺栓310，连接在高度调节液压缸303下端的组合钢管304的下端螺栓连接有滑动板309，滑动板309的侧端开设有若干长槽口311，且定位螺栓310滑动设置在对应位置的长槽口311内部；挤压件305和滑动板309之间能够相互滑动，改变轴力调节液压缸306的长度时，挤压件305能够水平移动与围护墙1贴合，且高度调节液压缸303不会歪斜，结构更加稳定。
29.抵紧机构4包括弹力板402、高强度弹簧404和固定板403，挤压件305靠近围护墙1的侧端开设有凹口312，且凹口312中设有横杆401，弹力板402位于凹口312内部，固定板403固定在挤压件305内部，高强度弹簧404的两端分别与固定板403和弹力板402相抵；在实际使用中，设备长期受较大压力可能会出现形变，或者轴力调节液压缸306长度缩短，此时斜撑杆对挤压件305的压力不足，高强度弹簧404会将弹力板402和横杆401向外推动，依然能够对围护墙1产生较小支撑力，不会完全脱离围护墙1，导致支撑力消失。
30.提醒机构5包括圆筒501，圆筒501固定在挤压件305内部，且圆筒501内部滑动设置有活塞板502，圆筒501内部填充有标记液，活塞板502的侧端固定有移动杆503，弹力板402的上端固定有推杆504，且推杆504的上端与移动杆503连接，圆筒501的上端设有单向导入管505，圆筒501的侧端设有单向导出管506；在安装装置时，挤压件305向围护墙1方向靠近，弹力板402被横杆401推动并向靠近固定板403方向靠近，在推杆504的带动下活塞板502向圆筒501外侧移动，此时可通过单向导入管505向圆筒501内部加入标记液，当斜撑杆长度变小时，在高强度弹簧404的作用下，挤压件305向远离围护墙1的方向移动，此时推杆504带动活塞板502向圆筒501内部挤压，使得标记液通过单向导出管506流出，提醒安全员，需要增加轴力调节液压缸306的长度，保证支护质量。
31.移动杆503远离活塞板502的一端固定有第一磁块508，且固定板403上嵌设有与第一磁块508相吸合的第二磁块509，移动杆503上开设有滑槽510，推杆504的上端滑动设置在滑槽510内部，活塞板502和圆筒501底部之间连接有拉簧511；当斜撑杆长度变化较小时，推杆504在滑槽510中移动，第一磁块508和第二磁块509相互吸附，使得活塞板502不会移动，当斜撑杆长度变化较大时，推杆504滑动至滑槽510的另一端并带动移动杆503移动，使得第一磁块508和第二磁块509脱离，此时活塞板502在拉簧511的拉力作用下移动较长距离，并将大量标记液从单向导出管506中挤出，使得标记液更加醒目，增加提醒效果。
32.活塞板502的边缘固定有密封圈507，且密封圈507与圆筒501内壁相抵；密封圈507能够增加活塞板502和圆筒501之间的密封性，增加长期使用中的稳定性。
33.上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各元件如高度调节液压缸303、轴力调节液压缸306、单向导入管505和单向导出管506等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。
34.本发明的工作原理：在使用时，根据高度确定高度调节液压缸303需要连接的组合钢管304的数量，然后将高度调节液压缸303固定好，之后再根据挤压件305的高度，组装适当长度的斜撑杆，将斜撑杆调整好位置后，将横杆401放置在凹口312中，控制轴力调节液压缸306推动挤压件305向围护墙1靠近，在此过程中，弹力板402被横杆401推动并向靠近固定板403方向靠近，在推杆504的带动下活塞板502向圆筒501外侧移动，此时可通过单向导入管505向圆筒501
内部加入标记液，在长期使用中，如果斜撑杆长度变化较小，推杆504在滑槽510中移动，第一磁块508和第二磁块509相互吸附，使得活塞板502不会移动，当斜撑杆长度变化较大时，推杆504滑动至滑槽510的另一端并带动移动杆503移动，使得第一磁块508和第二磁块509脱离，此时活塞板502在拉簧511的拉力作用下移动较长距离，并将大量标记液从单向导出管506中挤出，提醒安全员，需要增加轴力调节液压缸306的长度，保证支护质量，而且在增加轴力调节液压缸306的长度时可以继续注入标记液，用于后续使用。
35.综上，通过支撑主体3，使得该装置能够对围护墙1的不同位置提供支撑，支撑角度可以调节，方便使用，通过组合钢管304对支撑主体3进行组装，能够拆卸分解，方便运输；通过抵紧机构4使得斜撑杆始终对围护墙1具有一定支撑力，防止支撑力完全消失，增加其支撑效果；通过提醒机构5提醒安全员根据使用情况及时调节轴力调节液压缸306的长度，保证支护质量，通过第一磁块508、第二磁块509和拉簧511配合，将大量标记液挤出，使得标记液更加醒目，增加提醒效果。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。