一种水力式升船机塔楼与竖井钢衬管群一体化施工方法与流程

1.本发明属于水电站通航建筑物建设技术领域，具体涉及一种水力式升船机塔楼与竖井钢衬管群一体化施工方法。


背景技术：

2.水力式升船机采用大坝上下游水位差作为动力，将水的势能转为机械能，驱动承船厢升降垂直运行。浮筒平衡重以一定的淹没深度浸入相应竖井钢衬内的水中与承船厢重量实现全平衡，竖井钢衬内的水位降低或升高，则浮筒平衡重在竖井钢衬内相应下行或上行，通过机械提升设备同步转动，承船厢相应上行或下行。
3.水力式升船机塔楼为升船机的主要承重结构，左右对称布置以承受承船厢、平衡重块等悬吊运行荷载、外部的水荷载及顶部机房设备荷载。每个塔楼内各布置多个竖井，结构复杂，为典型的高耸中空薄壁钢筋混凝土结构，其施工质量是保证升船机结构安全及可靠运行的前提条件。
4.在升船机运行过程中，船厢下水时，竖井和浮筒之间的合理间隙是保证船厢下水时的速度及各个浮筒之间的浮力平衡进而保证升船机系统稳定的重要参数。浮筒周边间隙不对称，将使浮筒周边阻力系数发生变化，影响浮筒的稳定，同时也使浮筒适应水力摆动的空间减小，增加了浮筒在竖井中卡阻的可能性。因此，竖井精度直接影响浮筒运动状态，精度控制不好将影响浮筒在竖井中的正常运行，进而影响到升船机的运行。
5.竖井钢衬结构为超高大直径薄壁钢管结构，通常施工方法是一期埋设插筋，在预留钢管安装槽内安装，以二期浇筑方式确保其安装精度。但是，该方法存在以下不足：（1）高耸中空薄壁塔楼结构的整体性难以保证；（2）施工工期长，施工干扰大；（3）施工空间狭小，竖井钢衬浇筑过程中的内壁局部变形、竖井的垂直度、圆柱度等质量指标较难以控制，难以保证竖井钢衬的质量指标要求。
6.因此如何克服现有技术的不足是目前水电站通航建筑物建设技术领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种水力式升船机塔楼与竖井钢衬管群一体化施工方法，实现高精度超高大直径薄壁钢管结构的变形控制，满足塔楼与竖井结构一体化快速施工及质量控制要求。
8.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种水力式升船机塔楼与竖井钢衬管群一体化施工方法，包括如下步骤：步骤（1），通过竖井钢衬同轴度倒垂线浮式测量方法求取竖井圆心，以实现超高大直径竖井钢衬结构安装垂直度、圆度和局部变形的精准控制；步骤（2），采用活动内支撑调圆机架装置及钢衬外部支撑结构，控制竖井钢衬吊装
及混凝土浇筑过程中的变形；步骤（3），高耸中空薄壁塔楼结构施工：采用平浇法浇筑，并采取对称多点下料，且采取对称振捣，分层浇筑，层高控制在40cm~50cm之间；随着混凝土的上升对竖井钢衬进行测量，检测钢衬内壁半径，监测钢衬的变形情况，若有异常现象，及时调整混凝土浇筑方式或停仓，对钢衬进行调整和加固。
9.其中，异常现象是指“测量发现钢衬圆度误差大于10mm或超出设计值偏差
±
5mm时”，此时应进行调整，调整到“圆度误差不大于10mm且在设计值偏差
±
5mm内”，调整完毕后应再次加固，使后续浇筑过程中不再出现异常。
10.进一步，优选的是，步骤（1）的具体方法为：（1.1）竖井钢衬安装前，利用全站仪，测量竖井管群每个输水口的实际中心坐标、水平高程、圆度和外径，根据输水口中心坐标与升船机横纵轴线的相对偏差，确定竖井钢衬管群横纵向中心轴线的位置坐标，测放出竖井底衬输水口中心的安装样点，安装底衬，底衬安装浇筑完后，在每个底部钢衬输水口中心设置槽钢样架，全站仪测放竖井钢衬安装基准点；（1.2）在每个底部钢衬安装中心设置槽钢支架，槽钢支架上固定连接槽钢样架，在槽钢样架上测放安装中心基准点，并校核竖井钢衬管群x轴和y轴上的安装基础中心点偏差；在槽钢样架上的中心基准点钻通孔，然后向上引倒垂线为浮式测量的中心基准线；（1.3）分节安装竖井钢衬；（1.4）将竖井钢衬上管口的活动内支撑挂装在竖井钢衬管壁，并铺设测量作业平台；（1.5）浮筒放置到竖井钢衬上管口的测量支架上，并调中，浮子通过圆形压板与连杆上端的螺栓连接，形成整体，放到浮筒中；（1.6）将倒垂线拉起与连杆底部的螺栓缠绕并压紧；（1.7）调整连杆顶部的螺母，初步收紧倒垂线，向浮桶内注水至相应浮力刻线位置，再次调整连杆顶部的螺母使倒垂线满足拉力要求；所述的拉力要求具体是：拉力为浮子浮力的2.5至3倍；（1.8）四个方向水平拨动浮子，检查浮子的复位误差，满足要求后开展测量作业；满足要求：是指“浮子处于自由浮动状态，无卡阻现象，且浮子复位误差不大于0.5mm”；（1.9）利用测量标尺测量竖井钢衬内壁每个水平断面的尺寸偏差，拟合竖井钢衬的同轴度，调整竖井钢衬安装水平度和断面圆度。调整竖井钢衬安装水平度和断面圆度具体要求是：水平度调整至不大于2mm，圆度调整至圆度误差不大于10mm且在设计值偏差
±
5mm内。
11.进一步，优选的是，步骤（1.2）中，在槽钢上的中心基准点钻
ø
1mm通孔，向上引
ø
0.7mm倒垂线为浮式测量的中心基准线。
12.进一步，优选的是，步骤（2）的具体方法为：（2.1）每层内支撑之间对称4个方向采用内支撑连杆，连杆之间为螺栓连接，便于拆卸重复利用，见图3；（2.2）吊装前，将内支撑连杆两端的螺柱顶杆缩短以避免内支撑连杆就位时发生
卡阻，划伤筒壁涂层；就位后，根据管口实测圆度情况，先顶紧钢衬直径小于设计直径5mm的螺柱顶杆，再收缩钢衬直径大于设计直径5mm的螺柱顶杆，此时钢衬大于设计直径5mm的部位将回弹，直径减小，再整体复测圆度，如此反复多次进行顶紧、收缩操作和圆度复测，直至竖井钢衬内壁断面圆度误差不大于10mm且在设计值偏差
±
5mm内为合格；（2.3）竖井钢衬外侧均布多处加固点，每处外加固点用斜撑固定；（2.4）在竖井钢衬每道加劲环上，均布多根锚钩。
13.进一步，优选的是，步骤（2.3）中，竖井钢衬外侧均布12处加固点，每处外加固点用型钢斜撑固定。
14.进一步，优选的是，步骤（2.4）中，在竖井钢衬每道加劲环上，均布40根锚钩。
15.进一步，优选的是，步骤（3）中，浇筑时，在双层、多层钢筋网以及水平向与垂直向钢筋交叉的部位采用高流态混凝土浇筑，解决采用常态混凝土无法振捣密实的问题。
16.进一步，优选的是，步骤（3）中，混凝土每上升0.5m全面测量竖井钢衬一次，检测钢衬内壁半径，监测钢衬的变形情况。
17.本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）采用现有技术建造此类塔楼结构，竖井钢衬将采用二期预埋，需要预留钢衬二期预埋空间，塔楼单侧结构宽度将比采用一体成型技术宽约1m（塔楼全宽宽约2m），采用一体成型技术减少了塔楼整体宽度，使升船机布置具有更大的灵活性，同时节约建造材料约14%；（2）采用一期浇筑一次成型技术，取消二期安装竖井钢衬工序，减少了施工工序间的干扰，加快了施工进度，比采用现有技术缩短工期约2个月；（3）采用同轴度倒垂线浮式测量方法，能够自动求取竖井钢衬轴向垂直偏差，操作简单可靠，可随时进行监测、校核，使施工质量始终处于可靠受控状态；采用活动内支撑调圆机架装置，可及时调整竖井钢衬的变形，将圆度误差控制在不大于10mm且在设计值偏差
±
5mm范围内，优于现行技术所能达到的精度。
18.（4）在竖井钢衬内、外加密支撑的情况下，混凝土浇筑过程中采用多点下料、对称振捣、分层浇筑，同时在双层、多层钢筋网以及水平向与垂直向钢筋交叉等情况的部位采用高流态混凝土浇筑，混凝土浇筑密实度优于现行技术所能达到的水平。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为同轴度倒垂线浮式测量的示意图；图2为竖井钢衬管群基础点测量布置示意图；其中，（a）为竖井钢衬管群底部钢衬布置；（b）为底部钢衬基础测点设置示意图；（c）为（b）的a-a剖视图；图3为竖井钢衬活动内支撑调圆机架装置示意图；其中，（a）为立面视图（b）为平面视图。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
22.本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
23.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
24.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
27.实施例1一种水力式升船机塔楼与竖井钢衬管群一体化施工方法，包括如下步骤：步骤（1），通过竖井钢衬同轴度倒垂线浮式测量方法求取竖井圆心，以实现超高大直径竖井钢衬结构安装垂直度、圆度和局部变形的精准控制；步骤（2），采用活动内支撑调圆机架装置及钢衬外部支撑结构，控制竖井钢衬吊装及混凝土浇筑过程中的变形；步骤（3），高耸中空薄壁塔楼结构施工：采用平浇法浇筑，并采取对称多点下料，且采取对称振捣，分层浇筑，层高控制在40cm~50cm之间；随着混凝土的上升对竖井钢衬进行测量，检测钢衬内壁半径，监测钢衬的变形情况，若有异常现象，及时调整混凝土浇筑方式或停仓，对钢衬进行调整和加固。
28.其中，异常现象是指“测量发现钢衬圆度误差大于10mm或超出设计值偏差
±
5mm时”，此时应进行调整，调整到“圆度误差不大于10mm且在设计值偏差
±
5mm内”，调整完毕后应再次加固，使后续浇筑过程中不再出现异常。
29.实施例2
一种水力式升船机塔楼与竖井钢衬管群一体化施工方法，包括如下步骤：步骤（1），通过竖井钢衬同轴度倒垂线浮式测量方法求取竖井圆心，以实现超高大直径竖井钢衬结构安装垂直度、圆度和局部变形的精准控制；步骤（2），采用活动内支撑调圆机架装置及钢衬外部支撑结构，控制竖井钢衬吊装及混凝土浇筑过程中的变形；步骤（3），高耸中空薄壁塔楼结构施工：采用平浇法浇筑，并采取对称多点下料，且采取对称振捣，分层浇筑，层高控制在40cm~50cm之间；随着混凝土的上升对竖井钢衬进行测量，检测钢衬内壁半径，监测钢衬的变形情况，若有异常现象，及时调整混凝土浇筑方式或停仓，对钢衬进行调整和加固。
30.其中，异常现象是指“测量发现钢衬圆度误差大于10mm或超出设计值偏差
±
5mm时”，此时应进行调整，调整到“圆度误差不大于10mm且在设计值偏差
±
5mm内”，调整完毕后应再次加固，使后续浇筑过程中不再出现异常。
31.步骤（1）的具体方法为：（1.1）竖井钢衬安装前，利用全站仪，测量竖井管群每个输水口的实际中心坐标、水平高程、圆度和外径，根据输水口中心坐标与升船机横纵轴线的相对偏差，确定竖井钢衬管群横纵向中心轴线的位置坐标，测放出竖井底衬输水口中心的安装样点，安装底衬，底衬安装浇筑完后，在每个底部钢衬输水口中心设置槽钢样架，全站仪测放竖井钢衬安装基准点；（1.2）在每个底部钢衬安装中心设置槽钢支架，槽钢支架上固定连接槽钢样架，在槽钢样架上测放安装中心基准点，并校核竖井钢衬管群x轴和y轴上的安装基础中心点偏差；在槽钢样架上的中心基准点钻通孔，然后向上引倒垂线为浮式测量的中心基准线；（1.3）分节安装竖井钢衬；（1.4）将竖井钢衬上管口的活动内支撑挂装在竖井钢衬管壁，并铺设测量作业平台；（1.5）浮筒放置到竖井钢衬上管口的测量支架上，并调中，浮子通过圆形压板与连杆上端的螺栓连接，形成整体，放到浮筒中；（1.6）将倒垂线拉起与连杆底部的螺栓缠绕并压紧；（1.7）调整连杆顶部的螺母，初步收紧倒垂线，向浮桶内注水至相应浮力刻线位置，再次调整连杆顶部的螺母使倒垂线满足拉力要求；所述的拉力要求具体是：拉力为浮子浮力的2.5至3倍；（1.8）四个方向水平拨动浮子，检查浮子的复位误差，满足要求后开展测量作业；满足要求：是指“浮子处于自由浮动状态，无卡阻现象，且浮子复位误差不大于0.5mm”；（1.9）利用测量标尺测量竖井钢衬内壁每个水平断面的尺寸偏差，拟合竖井钢衬的同轴度，调整竖井钢衬安装水平度和断面圆度。调整竖井钢衬安装水平度和断面圆度具体要求是：水平度调整至不大于2mm，圆度调整至圆度误差不大于10mm且在设计值偏差
±
5mm内。
32.步骤（1.2）中，在槽钢上的中心基准点钻
ø
1mm通孔，向上引
ø
0.7mm倒垂线为浮式测量的中心基准线。
33.实施例3一种水力式升船机塔楼与竖井钢衬管群一体化施工方法，包括如下步骤：步骤（1），通过竖井钢衬同轴度倒垂线浮式测量方法求取竖井圆心，以实现超高大直径竖井钢衬结构安装垂直度、圆度和局部变形的精准控制；步骤（2），采用活动内支撑调圆机架装置及钢衬外部支撑结构，控制竖井钢衬吊装及混凝土浇筑过程中的变形；步骤（3），高耸中空薄壁塔楼结构施工：采用平浇法浇筑，并采取对称多点下料，且采取对称振捣，分层浇筑，层高控制在40cm~50cm之间；随着混凝土的上升对竖井钢衬进行测量，检测钢衬内壁半径，监测钢衬的变形情况，若有异常现象，及时调整混凝土浇筑方式或停仓，对钢衬进行调整和加固。
34.其中，异常现象是指“测量发现钢衬圆度误差大于10mm或超出设计值偏差
±
5mm时”，此时应进行调整，调整到“圆度误差不大于10mm且在设计值偏差
±
5mm内”，调整完毕后应再次加固，使后续浇筑过程中不再出现异常。
35.步骤（1）的具体方法为：（1.1）竖井钢衬安装前，利用全站仪，测量竖井管群每个输水口的实际中心坐标、水平高程、圆度和外径，根据输水口中心坐标与升船机横纵轴线的相对偏差，确定竖井钢衬管群横纵向中心轴线的位置坐标，测放出竖井底衬输水口中心的安装样点，安装底衬，底衬安装浇筑完后，在每个底部钢衬输水口中心设置槽钢样架，全站仪测放竖井钢衬安装基准点；（1.2）在每个底部钢衬安装中心设置槽钢支架，槽钢支架上固定连接槽钢样架，在槽钢样架上测放安装中心基准点，并校核竖井钢衬管群x轴和y轴上的安装基础中心点偏差；在槽钢样架上的中心基准点钻通孔，然后向上引倒垂线为浮式测量的中心基准线；（1.3）分节安装竖井钢衬；（1.4）将竖井钢衬上管口的活动内支撑挂装在竖井钢衬管壁，并铺设测量作业平台；（1.5）浮筒放置到竖井钢衬上管口的测量支架上，并调中，浮子通过圆形压板与连杆上端的螺栓连接，形成整体，放到浮筒中；（1.6）将倒垂线拉起与连杆底部的螺栓缠绕并压紧；（1.7）调整连杆顶部的螺母，初步收紧倒垂线，向浮桶内注水至相应浮力刻线位置，再次调整连杆顶部的螺母使倒垂线满足拉力要求；所述的拉力要求具体是：拉力为浮子浮力的2.5至3倍；（1.8）四个方向水平拨动浮子，检查浮子的复位误差，满足要求后开展测量作业；满足要求：是指“浮子处于自由浮动状态，无卡阻现象，且浮子复位误差不大于0.5mm”；（1.9）利用测量标尺测量竖井钢衬内壁每个水平断面的尺寸偏差，拟合竖井钢衬的同轴度，调整竖井钢衬安装水平度和断面圆度。调整竖井钢衬安装水平度和断面圆度具体要求是：水平度调整至不大于2mm，圆度调整至圆度误差不大于10mm且在设计值偏差
±
5mm内。
36.步骤（1.2）中，在槽钢上的中心基准点钻
ø
1mm通孔，向上引
ø
0.7mm倒垂线为浮式测
量的中心基准线。
37.步骤（2）的具体方法为：（2.1）每层内支撑之间对称4个方向采用内支撑连杆，连杆之间为螺栓连接，便于拆卸重复利用，见图3；（2.2）吊装前，将内支撑连杆两端的螺柱顶杆缩短以避免内支撑连杆就位时发生卡阻，划伤筒壁涂层；就位后，根据管口实测圆度情况，先顶紧钢衬直径小于设计直径5mm的螺柱顶杆，再收缩钢衬直径大于设计直径5mm的螺柱顶杆，此时钢衬大于设计直径5mm的部位将回弹，直径减小，再整体复测圆度，如此反复多次进行顶紧、收缩操作和圆度复测，直至竖井钢衬内壁断面圆度误差不大于10mm且在设计值偏差
±
5mm内为合格；（2.3）竖井钢衬外侧均布多处加固点，每处外加固点用斜撑固定；（2.4）在竖井钢衬每道加劲环上，均布多根锚钩。
38.步骤（2.3）中，竖井钢衬外侧均布12处加固点，每处外加固点用型钢斜撑固定。
39.步骤（2.4）中，在竖井钢衬每道加劲环上，均布40根锚钩。
40.步骤（3）中，浇筑时，在双层、多层钢筋网以及水平向与垂直向钢筋交叉的部位采用高流态混凝土浇筑，解决采用常态混凝土无法振捣密实的问题。
41.步骤（3）中，混凝土每上升0.5m全面测量竖井钢衬一次，检测钢衬内壁半径，监测钢衬的变形情况。
42.实施例4一种水力式升船机塔楼与竖井钢衬管群一体化施工方法，包括如下步骤：步骤（1），通过竖井钢衬同轴度倒垂线浮式测量方法求取竖井圆心，以实现超高大直径竖井钢衬结构安装垂直度、圆度和局部变形的精准控制；步骤（2），采用活动内支撑调圆机架装置及钢衬外部支撑结构，控制竖井钢衬吊装及混凝土浇筑过程中的变形；步骤（3），高耸中空薄壁塔楼结构施工：采用平浇法浇筑，并采取对称多点下料，且采取对称振捣，分层浇筑，层高控制在40cm~50cm之间；随着混凝土的上升对竖井钢衬进行测量，检测钢衬内壁半径，监测钢衬的变形情况，若有异常现象，及时调整混凝土浇筑方式或停仓，对钢衬进行调整和加固。
43.其中，异常现象是指“测量发现钢衬圆度误差大于10mm或超出设计值偏差
±
5mm时”，此时应进行调整，调整到“圆度误差不大于10mm且在设计值偏差
±
5mm内”，调整完毕后应再次加固，使后续浇筑过程中不再出现异常。
44.具体方法如下：（一）、通过竖井钢衬同轴度倒垂线浮式测量方法自动求取竖井圆心，给出了竖井钢衬在任何高度相对位置偏差的高精度测控方法，实现超高大直径薄壁竖井钢衬结构垂直度、圆度和局部变形的精准控制。
45.（1）同轴度倒垂线浮式测量主要是利用浮子在水平方向的合力等于零时自动复位的原理，使倒垂拉线处于铅垂位置，从而在测量范围的任何高程自动确定竖井圆心。测量装置主要由浮筒、浮子连杆、测量标尺、铟钢丝线、防风管测量支架等组成，该装置为现有装置，是超高大直径竖井钢衬垂直安装测量重要手段，具体装置见图1；
（2）竖井钢衬安装前，利用全站仪，测量竖井管群每个输水口的实际中心坐标、水平高程、圆度和外径，根据输水口中心坐标与升船机横向、纵向轴线的设计值，确定竖井钢衬管群横向、纵向中心轴线的位置坐标，测放出竖井底衬输水口中心的安装样点，安装底衬及浇筑完成后，在每个底部钢衬输水口沿直径方向焊接一根25#槽钢作为槽钢支架，再在槽钢支架上的中间位置焊接槽钢样架，见图2（a）、图2（b）和图2（c）。采用全站仪，将竖井钢衬安装基准点直接测放于槽钢样架上，并在槽钢样架上的安装基准点位置钻
ø
1mm通孔，通过该孔向上引出直径
ø
0.7mm铟钢丝材质的倒垂线为浮式测量的中心基准线。槽钢样架与槽钢支架的焊接以及槽钢支架与底部钢衬的焊接应可靠牢固，在塔楼及竖井钢衬施工完毕后方可拆除；（3）分节垂直安装竖井钢衬管群，单根高大竖井钢衬管内壁直径φ6.5m，高度可达到53m，根据实际情况和需要分18节安装单元，逐节垂直安装，并与塔楼同期浇筑完成；（4）单节竖井钢衬吊装前，提前将活动内支撑调圆机架装置挂装在竖井钢衬上管口，并铺设钢板网形成作业平台；竖井钢衬吊装就位后，施工作业人员在作业平台上进行竖井钢衬上节与下节的对装。
46.（5）浮筒放置到竖井钢衬上管口的测量支架上，并调中，浮子通过圆形压板与连杆上端的螺栓连接，形成整体，放到浮筒中；（6）将倒垂线拉起，穿过活动内支撑调圆机架中心体中心孔，与浮子的连杆底部的螺栓缠绕并压紧；（7）调整连杆顶部的螺母，初步收紧倒垂线，向浮桶内注水至相应浮力刻线位置，再次调整连杆顶部的螺母使倒垂线满足拉力要求；（8）四个方向水平拨动浮子，检查浮子的复位误差，满足要求后开展测量作业；（9）利用测量标尺测量竖井钢衬内壁每个水平断面的尺寸偏差，拟合竖井钢衬的同轴度，调整竖井钢衬安装水平度和断面圆度。
47.（二）采用活动内支撑调圆机架装置及钢衬外部支撑控制竖井吊装及混凝土浇筑过程中的变形；（1）活动内支撑调圆机架装置结构见图3（a）和图3（b），主要由中心体、4层内支撑连杆、挂钩、螺母柱顶杆和钢板网等组成，该装置为现有调圆装置。活动内支撑调圆机架装置可拆卸重复使用，一物三用，作为施工作业操作平台和测量平台；也作为调整竖井钢衬圆度的工装；同时起到支撑竖井钢衬内壁、加强结构刚度的作用，使竖井钢衬外部受力均匀，减小变形。
48.（2）活动内支撑调圆机架装置吊装进入竖井钢衬前，将内支撑连杆两端的螺柱顶杆缩短，避免内支撑连杆就位时发生卡阻，划伤筒壁涂层；吊装就位后，根据管口实测圆度情况，先顶紧钢衬直径小于设计直径5mm的螺柱顶杆，再收缩钢衬直径大于设计直径5mm的螺柱顶杆，此时钢衬大于设计直径5mm的部位将回弹，直径减小，此时整体复测圆度，如此反复多次进行顶紧、收缩操作和圆度复测，直至竖井钢衬内壁断面圆度误差不大于10mm且在设计值偏差
±
5mm内为合格。
49.（3）竖井钢衬外侧均布12处加固点，每处外加固点用型钢斜撑固定，保证钢衬的在浇砼过程中的整体稳定性；（4）在竖井钢衬每道加劲环上，均布40根锚钩，保证竖井钢衬在混凝土浇筑完成将
内支撑拆除后，竖井钢衬不发生回弹变形。
50.（三）、制定科学的混凝土浇筑工艺及变形测量方法实现升船机塔楼与竖井钢衬一体化快速施工。采用“分层浇筑、多点下料、对称振捣、高流态砼、一次成型”的高耸薄壁塔柱结构施工技术。
51.（1）采用平浇法浇筑，减少钢衬两侧混凝土高差；（2）采取对称多点下料，下料点在竖井钢衬的钢筋网外侧；（3）采取对称振捣，分层浇筑，层高控制在40cm~50cm之间；（4）在双层、多层钢筋网以及水平向与垂直向钢筋交叉等情况的部位采用高流态混凝土浇筑，解决采用常态混凝土无法振捣密实的问题。
52.（5）混凝土每上升0.5m全面测量竖井钢衬一次，检测钢衬内壁半径（沿管壁均布8根垂线，从下至上测量，四道加劲环各测一点），监测钢衬的变形情况，若有异常现象，及时调整混凝土浇筑方式或停仓，对钢衬进行加固。
53.现有技术输水系统压力钢管土建结构设置，一般是土建浇筑过程中预留二期坑，在土建结构一期浇筑后，再在二期预留坑内进行压力钢管安装，土建结构尺寸一般比较大；现有技术压力钢管现场安装控制和调整，一般采取内外支撑体系钢制预埋结构，内外支撑体系钢构件通常与压力钢管进行可靠焊接，以保证安装施工质量。
54.本发明所述塔楼结构为内设高大竖井钢衬的混凝土塔楼结构，具有结构新颖性，即：高耸中空薄壁塔楼新型结构，采用一期浇筑一次成型技术，取消二期安装工序，加快施工进度；减少二期预留坑浇筑材料，节约建筑材料；本发明在塔楼竖井钢衬管群内壁设置的活动内支撑调圆机架装置上，采用同轴度倒垂线浮式测量方法，能够自动求取竖井钢衬轴垂直偏差，施工质量处于可靠受控状态，操作简单；减少混凝土施工影响，可随时校核或监测施工工序质量，有效控制竖井钢衬管群在混凝土实体结构浇筑施工过程中的变形因素，保证了竖井施工质量。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。