一种水下隧道用箱涵安装结构的制作方法

1.本发明涉及水下隧道工程技术领域，具体涉及一种水下隧道用箱涵安装结构。


背景技术：

2.公开号为cn213510636u的实用新型专利公开了一种工程隧道用箱涵单体结构，该箱涵单体结构适用于水下隧道工程，包括支撑管体和箱涵本体，支撑管体用于承载箱涵本体，箱涵本体上固定的角钢与支撑管体中预埋的钢筋通过螺接的方式固定从而使箱涵本体固定在支撑管体上；相邻两箱涵本体之间设有密封连接体。
3.上述结构存在如下缺点：在支撑管体的沉管就位之后，浇筑工作进行之前，箱涵本体须在沉管顶部就位，且箱涵本体上预埋的角钢与沉管中预埋的钢筋须通过螺母固定连接完毕，再在箱涵本体与沉管的连接处固定好浇筑模具，然后才可以进行浇筑工序；且浇筑工作每次只能针对一个沉管，不能批量浇筑，工作效率低，工期长。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种水下隧道用箱涵安装结构。
5.要解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种水下隧道用箱涵安装结构，包括支撑管体和箱涵本体，支撑管体用于支撑箱涵本体，支撑管体包括沉管，沉管中浇筑混凝土；沉管的顶部外侧固定有下l型连接件，箱涵本体的底端四角预埋有钢板，钢板上固定设有上l型连接件，上l型连接件上螺接有多个上螺栓，下l型连接件上螺接有多个下螺栓，上螺栓和下螺栓的螺纹旋向相反，上螺栓和下螺栓通过正反丝连接套筒一一对应螺接。
6.进一步地，还包括模盒，模盒固定在沉管和箱涵本体上，用于将同一沉管顶部的上l型连接件、下l型连接件、上螺栓、下螺栓、正反丝连接套筒罩在其中；模盒的底部设有进料口，顶部设有出料口，进料口用于使混凝土浇筑至模盒中，出料口用于使溢出的混凝土流出；模盒与沉管、箱涵本体之间设有密封橡胶垫。
7.进一步地，所述上螺栓的头部与上l型连接件之间设有弹簧垫圈，所述下螺栓的头部与下l型连接件之间设有弹簧垫圈。
8.进一步地，所述箱涵本体的两端均设有一环凹槽，密封连接体设置在相邻两个箱涵本体的凹槽内，用于相邻两个箱涵本体之间的密封；密封连接体的内芯为钢板层，钢板层由橡胶软体层包覆，橡胶软体层的截面为矩形，橡胶软体层的中部设有橡胶凸环，橡胶凸环与橡胶软体层一体成型。
9.进一步地，每个箱涵本体中均设有多个气水袋，相邻两气水袋之间通过管接头串接，使流体可以在相邻两气水袋的内腔中流通；气水袋中既可以盛放水，也可以盛放气体。
10.进一步地，沉管的顶部固定设有模板，模板上设有浇筑孔，浇筑孔用于匹配管道以向沉管的内向中浇筑混凝土。
11.进一步地，沉管与模板的固定连接方式为：模板的四角均设有豁口，每个豁口处均对应设置可调节搭扣，可调节搭扣的固定端通过螺钉固定在沉管的侧面，可调节搭扣的挂钩位于模板的豁口中，扣紧可调节搭扣使沉管与模板固定连接。
12.本发明可以达到的有益效果为：在支撑管体的沉管就位之后即可进行批量浇筑工作，箱涵本体与支撑管体的固定连接工序在浇筑工作完成之后再进行，工作效率高，大大缩减了工期。
附图说明
13.图1是本发明实施例（未装模盒）的立体示意图；图2是本发明实施例（未装模盒）的主视示意图；图3是本发明实施例的立体示意图；图4是图1中ⅰ部分的放大视图；图5是图2中ⅱ部分的放大视图；图6是图3中ⅲ部分的放大视图；图7是本发明实施例中沉管与下l型连接件、模板的立体示意图；图8是图7中ⅳ部分的放大视图；图9是本发明实施例中密封连接体及气水袋的安装示意图；图10是本发明实施例中密封连接体的剖视图；图11是图10中
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部分的放大视图；图中：1
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沉管，2
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箱涵本体，3
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钢板，4
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上l型连接件，5
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下l型连接件，6
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下螺栓，7
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正反丝连接套筒，8
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上螺栓， 9
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模盒，901
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进料口，902
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出料口，10
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密封连接体，1001
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橡胶凸环，1002
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橡胶软体层，1003
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钢板层，11
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气水袋，12
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模板，1201
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浇筑孔，1202
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豁口，13
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可调节搭扣。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例
15.一种水下隧道用箱涵安装结构，包括支撑管体和箱涵本体2，支撑管体用于支撑箱涵本体2，支撑管体包括沉管1，沉管1中浇筑混凝土；为了便于水下作业向沉管1中浇筑混凝土，在沉管1的顶部固定设有模板12，模板12上设有浇筑孔1201，浇筑孔1201用于匹配管道以向沉管1的内腔中浇筑混凝土；沉管1与模板12的固定连接方式为：模板12的四角均设有豁口1202，每个豁口1202处均对应设置可调节搭扣13，可调节搭扣13的固定端通过螺钉固定在沉管1的侧面，可调节搭扣13的挂钩位于模板12的豁口1202中，扣紧可调节搭扣13使沉管1与模板12固定连接；在模板12和沉管1的顶部之间设有密封橡胶垫，防止混凝土浇筑过程中混凝土渗出污染海水；沉管1的顶部外侧固定有下l型连接件5；箱涵本体2的底端四角预埋有钢板3，钢板3上固定设有上l型连接件4，上l型连接件4上螺接有多个上螺栓8，下l型连接件5上螺接有多个下螺栓6，上螺栓8和下螺栓6的螺纹旋向相反，上螺栓8和下螺栓6通过正反丝连接套筒7一一对应螺接；为防止螺栓松动，在螺栓8的头部与上l型连接件4之间
设有弹簧垫圈，下螺栓6的头部与下l型连接件5之间设有弹簧垫圈。
16.还包括模盒9，模盒9固定在沉管1和箱涵本体2上，用于将同一沉管1顶部的上l型连接件4、下l型连接件5、上螺栓8、下螺栓6、正反丝连接套筒7罩在其中；模盒9的底部设有进料口901，顶部设有出料口902，进料口901用于使混凝土浇筑至模盒9中，出料口902用于使溢出的混凝土流出；模盒9与沉管1、箱涵本体2之间设有密封橡胶垫，防止海水渗入模盒9的内腔中。
17.箱涵本体2的两端均设有一环凹槽，密封连接体10设置在相邻两个箱涵本体2的凹槽内，用于相邻两个箱涵本体之间的密封；密封连接体10的内芯为钢板层1003，钢板层1003由橡胶软体层1002包覆，橡胶软体层1002的截面为矩形，橡胶软体层1002的中部设有橡胶凸环1001，橡胶凸环1001与橡胶软体层1002一体成型。
18.为了使箱涵本体2在水中推进时便于调整在水下的高度位置，每个箱涵本体2中均设有多个气水袋11，相邻两气水袋11之间通过管接头串接，使流体可以在相邻两气水袋11的内腔中流通；气水袋11中既可以盛放水，也可以盛放气体。
19.本实施例的优点：（1）在支撑管体的沉管1就位之后即可进行批量浇筑工作，沉管1的顶部设有模板12，模板12通过可调节搭扣13固定在沉管1上，浇筑作业完成之后，模板12的顶面为对箱涵本体2的承载面，承载面平整，无需水下再加工；（2）模盒9中的混凝土浇筑与沉管1中的混凝土浇筑分开进行，且模盒9的进料口901设置在底部，出料口902设置在顶部，通过检测出料口902溢出的混凝土来保证模盒9中浇筑的混凝土达标，从而使海水不易破坏支撑管体和箱涵本体2的固定连接关系；（3）支撑管体和箱涵本体2的固定连接关系通过上螺栓8、下螺栓6、正反丝连接套筒7将上l型连接件4和下l型连接件5固定连接为一体来实现，万一上螺栓8或下螺栓6或正反丝连接套筒7任一件出现了损坏而使上述固定连接关系失效，则可通过拆卸更换的方式进行维修；（4）将密封连接体10的橡胶软体层1002的截面为矩形，使密封连接体10与箱涵本体2端部的凹槽始终保持紧密连接，橡胶凸环1001的设置使相邻两箱涵本体连接更为紧密，当多个箱涵单体密封连接之后在水下漂移的过程中，万一相邻两箱涵之间稍有间隙，密封依然有效，不会因出现密封失效而渗水。
20.本实施例的使用：（1）将沉管1打桩入水底的地底下，将浇筑管和清污管套接后伸入模板12上的浇筑孔1201，然后清污并在沉管1中浇筑混凝土；（2）在相邻的箱涵本体2之间安装好密封连接体10，并使两个相邻的箱涵本体2固定连接；（3）通过在气水袋11中充入空气或者水对箱涵本体2配重（需要下沉时注水，需要上浮时充气），将箱涵本体2顶推至沉管1顶部，由于顶推箱涵是本领域技术人员公知的常规技术手段，故对于箱涵顶推在此不再赘述；（4）将一一对应的上螺栓8与下螺栓6通过正反丝连接套筒7固定连接；（5）安装模盒9（在沉管1和箱涵本体2下水之前，在沉管1和箱涵本体2上的钢板3上嵌入若干螺套，水下作业时通过螺钉与螺套一一对应螺接将模盒和密封橡胶垫固定在沉管
1和箱涵本体2上），通过进料口901向模盒9的内腔中浇筑混凝土，将上l型连接件4、下l型连接件5、上螺栓8、下螺栓6、正反丝连接套筒7保护在混凝土中，通过检测模盒出料口溢出的混凝土来保证模盒中浇筑的混凝土达标。
21.在本发明的描述中，“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.以上所述仅是本发明的其中一种实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明思路的前提下所做出的若干改进和润饰均为本发明的保护范围。