一种智能预制泵站的制作方法

1.本发明属于泵站技术领域，具体涉及一种智能预制泵站。


背景技术：

2.目前国内对过地埋式预制泵站的需求非常大，随着国家城镇化进程的加快，以及全国各种基础设施建设，越来越多的领域里的废水不能自流到排放管道，这就需要泵站去提升和输送。
3.如公开号cn106013408b公开了一种自动排渣一体化智能预制泵站，包括控制系统、水泵导杆、进水格栅、主筒体、潜水泵装置、管路系统及安装在管路系统出口端的阀门附件，水泵导杆和管路系统均设置在所述主筒体内、进水格栅装配在所述主筒体的进水口上，潜水泵装置通过所述水泵导杆装配在所述管路系统上，还包括设于所述主筒体内腔中部的螺旋输送机。本发明不仅能保证潜水泵的安全运行，并且实现对主筒体内固体和液态的分类排出，在提高工作效率的同时，降低磨损，提高寿命，提高使用效果；并能实现自动集渣、排渣，和实现对泵内液位的精确控制。
4.又如公开号cn108755924a公开了一种具有自动排气与远程监控功能的一体化预制泵站，泵站筒体位于地面下方，包括轴流式水轮机，轴流式通风机、检修平台、潜水排污泵和控制站；所述进水管道中间设置粉碎格栅，所述轴流式水轮机进口与所述进水管道连接；所述轴流式水轮机固定在泵站筒体内；所述轴流式水轮机的轴与减速器的输入轴联接，所述轴流式通风机的轴与减速器的输出轴联接；所述泵站筒体内部设有检修平台；所述轴流式通风机安装于检修平台上，所述泵站筒体设有排风口，所述排风口与所述轴流式通风机出口连接；所述潜水排污泵安装于泵站筒体底部，所述潜水排污泵出口与出水管道连通。本发明可以利用污水的动能和势能为风机的转动提供能量，可以达到节能的目的。
5.现有技术中的泵站，大多使用格栅对进水口的杂物进行过滤，再通过将格栅吊起进行清理，这种清理方式清理效果不佳，并且清理的效率不高；同时现有技术中也难以对淤泥进行有效的清理，清理成本较高。


技术实现要素：

6.针对上述不足，本发明的目的是提供一种智能预制泵站。
7.本发明提供了如下的技术方案：
8.一种智能预制泵站，包括壳体，壳体内设有将壳体的内腔分为操作腔与存水腔的隔板；位于存水腔一侧的壳体上设有进水口；存水腔内设有水泵，水泵通过水管与位于操作腔一侧的壳体上设有的出水口连接；还包括：
9.淤泥转移机构，其设于存水腔，将存水腔下部分割出淤泥腔；淤泥转移机构用于收集淤泥，并将淤泥与存水腔隔断后，排至淤泥腔内；
10.抽送机，其进口端设于淤泥腔内，其出口端设于操作腔内；
11.杂物清理机构，其设于进水口内侧，包括上座和下座，上座和下座间连接有桶形侧
网；下座上端设有由驱动机驱动转动的转盘，转盘上设有若干个呈弧形布设的立柱，立柱上插设有压盘，压盘居中安装有转动头，转动头连接有用于带动压盘做竖向直线运动的驱动杆一。
12.所述淤泥转移机构包括承托板，承托板上设有若干个通孔，位于通孔上下两端分别安装有上翻板和下翻板；上翻板和下翻板均连接有用于驱动上翻板或下翻板转动的动力机构。
13.所述动力机构包括与上翻板或下翻板连接的转轴，转轴位于承托板设有的密封腔内一端固接有齿轮；密封腔内设有可滑动的齿板，齿板与齿轮啮合；齿板与密封腔内设有的气缸的活塞杆固接。
14.齿板侧面设有插孔，位于插孔一侧的密封腔内设有滑槽，滑槽内安装有可滑动的插杆，插杆连接有用于驱动插杆朝靠近或远离齿板方向运动的驱动机构一。
15.驱动机构一包括连接于插杆和滑槽槽壁间的弹簧；滑槽槽壁上安装有电磁铁，插杆上安装有吸附块。
16.所述上座设有挤压槽，挤压槽一侧设有推板，推板连接有用于带动推板做横向直线运动的驱动杆二；挤压槽另一侧设有出口，出口处设有挡板，挡板连接有用于带动挡板移动的驱动杆三。
17.位于挤压槽上端的上座安装有若干个切刀，切刀连接有用于驱动切刀做竖向直线运动的驱动机构二。
18.操作腔内安装有阻隔罩，阻隔罩将抽送机出口端和挤压槽出口罩住；抽送机出口端和挤压槽出口下方设有收集框；阻隔罩内安装有抽风口，抽风口连接风机。
19.还包括抽送气管一，其一端位于淤泥腔内，另一端与风机连接；还包括抽送气管二，其一端位于存水腔内，另一端与风机连接。
20.淤泥腔下端设有防腐漏斗底；存水腔内设有超高液位机械重锤式浮球和超低液位机械重锤式浮球；壳体上端设有检修入口，操作腔内设有梯子。
21.本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过将从进水口进入的杂物留在桶形侧网内，再通过转动的立柱将絮状杂物缠绕，提高杂物在桶形侧网里的留置能力，再通过压盘将收集的杂物清除出桶形侧网，提高了过滤能力，提高了清理效率；
23.2、本发明通过淤泥转移机构可以将沉降的淤泥收集，并与存水腔的水隔开后，将淤泥倾泻至淤泥腔中，再通过抽送机抽取淤泥，可以降低淤泥清理成本，避免清理过程对存水腔中存水造成影响；
24.3、本发明可以将存水腔、淤泥腔以及操作腔中产生的臭气抽取，避免对操作工人产生影响。
附图说明
25.图1是本发明的结构示意图；
26.图2是本发明的承托板俯视图；
27.图3是本发明的上翻板和下翻板安装示意图；
28.图4是本发明的动力机构结构示意图；
29.图5是图4中a处放大图；
30.图6是本发明的齿板结构示意图；
31.图7是本发明的上翻板翻转后结构示意图；
32.图8是本发明的上座和下座结构示意图；
33.图9是图8中b处放大图；
34.图10本发明的转盘俯视图。
35.图中标记为：壳体101、存水腔102、淤泥腔103、防腐漏斗底104、进水口105、抽送机106、抽送气管一107、水泵108、超低液位机械重锤式浮球109、水管110、超高液位机械重锤式浮球111、抽送气管二112、阻隔罩113、抽风口114、隔板115、出水口116、梯子117、检修入口118、风机119、收集框120、操作腔121、淤泥转移机构200、承托板201、上翻板202、通孔203、下翻板204、齿板205、气缸206、齿轮207、转轴208、插孔209、插杆210、弹簧211、电磁铁212、桶形侧网301、下座302、上座303、转盘304、驱动机305、压盘306、立柱307、推板308、驱动杆二309、挤压槽310、切刀311、驱动杆一312、挡板313、驱动杆三314、轴承315、转动头316。
具体实施方式
36.如图所示，一种智能预制泵站，包括壳体101，在壳体101内设有隔板115，隔板115将壳体101的内腔分为操作腔121与存水腔102。在位于存水腔102一侧的壳体101上设有进水口105。在存水腔102内设有水泵108，水泵108通过水管110与位于操作腔121一侧的壳体101上设有的出水口116连接。从进水口105进入的水会存在存水腔102中，再被水泵108抽送，从出水口116流出。
37.在存水腔102内设有超高液位机械重锤式浮球111和超低液位机械重锤式浮球109，从而可以实现对存水腔102内液位的监控。在壳体101上端设有检修入口118，操作腔121内设有梯子117，从而方便检修。
38.在存水腔102内设有淤泥转移机构200，淤泥转移机构200将存水腔102下部分割出淤泥腔103。可通过淤泥转移机构200收集淤泥，并将淤泥与存水腔102隔断后，排至淤泥腔103内。为了避免淤泥腔103内的淤泥腐蚀腔壁，在淤泥腔103下端设有防腐漏斗底104。具体地，淤泥转移机构200包括承托板201，在承托板201上设有若干个通孔203，位于通孔203上下两端分别安装有上翻板202和下翻板204。上翻板202和下翻板204均连接有用于驱动上翻板202或下翻板204转动的动力机构。使用时，令上翻板202翻转成打开状态，令下翻板204呈闭合状态，从而使得通孔203与存水腔102连通，从而使得淤泥可以沉淀在通孔203内；当需要清理淤泥时，令上翻板202翻转呈闭合状态，从而使得通孔203与存水腔102隔断，再令下翻板204翻转呈打开状态，从而使得通孔203内的淤泥会倾泻到淤泥腔103内。
39.动力机构包括与上翻板202或下翻板204连接的转轴208，转轴208位于承托板201设有的密封腔内一端固接有齿轮207。密封腔内设有可滑动的齿板205，齿板205与齿轮207啮合，齿板205与密封腔内设有的气缸206的活塞杆固定连接。通过气缸206驱动活塞杆带动齿板205移动，从而使得齿轮207带动转轴208转动，从而令上翻板202或下翻板204转动。
40.当上翻板202或下翻板204呈闭合状态时，其要承受水压或淤泥重量，因此为了令上翻板202或下翻板204呈闭合状态时能够较为稳固地保持这一状态，在齿板205侧面设有
插孔209，位于插孔209一侧的密封腔内设有滑槽，滑槽内安装有可滑动的插杆210，插杆210连接有用于驱动插杆210朝靠近或远离齿板205方向运动的驱动机构一。当上翻板202或下翻板204呈闭合状态时，驱动机构一驱动插杆210一端插进插孔209内，从而限制齿板205平移，从而避免齿轮207转动。
41.驱动机构一包括连接于插杆210和滑槽槽壁间的弹簧211。滑槽槽壁上安装有电磁铁212，插杆210上安装有吸附块。当给电磁铁212通电，电磁铁212吸附住吸附块，从而令弹簧211压缩，插杆210离开插孔209；当给电磁铁212断电，插杆210在弹簧211弹力作用下插进插孔209内，从而限制齿板205平移。
42.为了能够将淤泥腔103内的淤泥抽出，设有抽送机106，抽送机106的进口端设于淤泥腔103内，抽送机106的出口端设于操作腔121内。抽送机106的进口端设于防腐漏斗底104的居中下部位置，从而方便抽取淤泥。
43.在进水口105内侧设有杂物清理机构，杂物清理机构包括上座303和下座302，上座303和下座302间连接有桶形侧网301，从进水口105进入的杂物会被留置在桶形侧网301内。下座302上端设有由驱动机305驱动转动的转盘304，转盘304上设有若干个呈弧形布设的立柱307，驱动机305可驱动转盘304带动立柱307转动，在桶形侧网301内的杂物，尤其是絮状杂物会被旋转的立柱307缠住，从而避免絮状物堵塞住桶形侧网301。缠绕在立柱307上的絮状物也可以提高对杂物的留置能力。
44.在立柱307上插设有压盘306，压盘306上设有与立柱307相对应的立柱孔，在压盘306居中安装有转动头316，转动头316截面呈“工”字形，并在转动头316和压盘306间安装有轴承315，当转盘304带动立柱307转动时，压盘306也随之一同转动。在转动头316上连接有用于带动压盘306做竖向直线运动的驱动杆一312。需要清理杂物时，令立柱307不转动，通过与驱动杆一连接的驱动装置一驱动压盘306向上运动，从而可以将立柱307上缠绕以及桶形侧网301内的杂物刮除。
45.为了方便收集杂物，在上座303上设有挤压槽310，挤压槽310一侧设有推板308，推板308连接有用于带动推板308做横向直线运动的驱动杆二309，驱动杆二309连接驱动装置二，驱动装置二可驱动驱动杆二带动推板308做横向直线运动。在挤压槽310另一侧设有出口，出口处设有挡板313，挡板313连接有用于带动挡板313移动的驱动杆三314，驱动杆三314连接驱动装置三，驱动装置三可驱动驱动杆三314带动挡板313做竖向直线运动。驱动装置一、驱动装置二、驱动装置三都可以选为液压气缸。压盘306可以将杂物推到挤压槽310内，向上运动的压盘306可以将杂物压扁，之后令挡板313上移，推板308将压扁的杂物从出口推离挤压槽310。
46.在位于挤压槽310上端的上座303安装有若干个切刀311，切刀311连接有用于驱动切刀311做竖向直线运动的驱动机构二。驱动机构二也可以选用液压气缸。杂物被压扁后，可以通过驱动机构二驱动切刀311向下运动，将压扁的杂物切成若干块，从而方便被推离。
47.在操作腔121内安装有阻隔罩113，阻隔罩113将抽送机106出口端和挤压槽310出口罩住，从而避免清理时臭气泄漏。在抽送机106出口端和挤压槽310出口下方设有收集框120用于存放杂物和淤泥。在阻隔罩113内安装有抽风口114，抽风口114连接风机119，从而可以抽出臭气。
48.风机119还连接有抽送气管一107和送气管二112，抽送气管一107一端位于淤泥腔
103内，另一端与风机119连接；抽送气管二112一端位于存水腔102内，另一端与风机119连接。抽送气管一107和送气管二112内设双管道，可以抽取臭气，也可以送去清新空气，起到平衡气压作用。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。