一种改进的排水板的制作方法

1.本实用新型属于排水板技术领域，具体涉及一种改进的排水板。


背景技术：

2.塑料排水板是由聚苯乙烯或者是聚乙烯为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点而成，经过不断的创新研发原料得到巨大提升和变更，现由聚氯乙烯为原料压制而成，抗压强度和整体平整度得到大幅度的提升，幅宽有1～3米，长度有4～10米或者以上。
3.目前的排水板多采用塑料冲压制成，在排水板局部受到外力冲击时，极易发生形变断裂，影响正常排水，且现有的排水板在使用时通过多组单个的排水孔进行排水，导致排水板的部分位置排水较快，部分位置排水较慢，不便于快速排水。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进的排水板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的排水板，包括顶板以及设置于顶板下方的排水装置；
6.所述排水装置包括排水板主体，所述排水板主体朝向顶板的一侧等距设置有多个固定桶，多个所述固定桶内均开设有安装槽，安装槽的底部固定安装有排水桶，且安装槽内呈环形阵列安装有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的顶部均固定连接有承载板，所述顶板朝向排水板主体的一侧等距构造有多个配合安装槽的环形压板，多个所述环形压板远离顶板的一端均抵接承载板；
7.所述排水板主体内等距开设有三个排水口，且排水板主体内等距开设有多个连通三个排水口的矩形槽，所述排水板主体朝向顶板的一侧四角均开设有定位孔，所述顶板朝向排水板主体的一侧四角均构造有插接配合定位孔安装的定位柱。
8.优选的，所述固定桶的外缘面底部呈环形阵列构造有四块延伸翼板，且固定桶的底部开设有圆孔，四块所述延伸翼板内均开设有供第一螺栓安装的轴孔，第一螺栓穿过轴孔的一端螺纹连接于排水板主体内，所述排水板主体的上端面对应圆孔的位置开设有连通排水口和圆孔的圆槽。
9.优选的，所述排水板主体的两侧远离顶板的一端均居中构造有安装底板，两块所述安装底板内均等距开设有三个螺纹孔。
10.优选的，所述顶板的两侧朝向排水板主体的一端均对称构造有两块第一耳板，所述排水板主体的两侧朝向顶板的一端均对称构造有两块对应第一耳板位置的第二耳板，所述第一耳板内均开设有供第二螺栓安装的固定孔，第二螺栓穿过固定孔的一端螺纹连接于第二耳板内。
11.优选的，所述顶板内等距开设有多个进水孔，多个所述进水孔的内缘面上均固定
安装有过滤网。
12.本实用新型的技术效果和优点：该改进的排水板，得益于缓冲弹簧的设置，在顶板受到外力冲击时，会使得顶板移动，从而使得环形压板在安装槽内移动，从而使得抵接环形压板的承载板移动，从而使得缓冲弹簧产生形变提供缓冲，避免顶板所受的外力冲击较大造成排水板主体的断裂损坏；得益于排水口以及矩形槽的设置，在进行排水时，水流通过进水孔进入到排水桶内，接着通过圆孔和圆槽进入到排水口内，还可通过矩形槽在三个排水口内流动，避免了部分位置排水较慢的情况，便于提升排水的速度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型排水装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a
‑
a处的剖视图；
16.图4为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。
17.图中：1顶板、101进水孔、102第一耳板、2过滤网、3排水装置、4环形压板、5排水板主体、501排水口、502矩形槽、503定位孔、6定位柱、7第二耳板、8安装底板、801螺纹孔、9承载板、901缓冲弹簧、10圆槽、11固定桶、1101延伸翼板、12排水桶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
20.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种改进的排水板，包括顶板1以及设置于顶板1下方的排水装置3；
21.所述排水装置3包括排水板主体5，所述排水板主体5朝向顶板1的一侧等距设置有多个固定桶11，多个所述固定桶11内均开设有安装槽，安装槽的底部固定安装有排水桶12，且安装槽内呈环形阵列安装有多个缓冲弹簧901，多个所述缓冲弹簧901的顶部均固定连接有承载板9，所述顶板1朝向排水板主体5的一侧等距构造有多个配合安装槽的环形压板4，多个所述环形压板4远离顶板1的一端均抵接承载板9，得益于缓冲弹簧901的设置，在顶板1受到外力冲击时，会使得顶板1移动，从而使得环形压板4在安装槽内移动，从而使得抵接环形压板4的承载板9移动，从而使得缓冲弹簧901产生形变提供缓冲，避免顶板1所受的外力冲击较大造成排水板主体5的断裂损坏；
22.所述排水板主体5内等距开设有三个排水口501，且排水板主体5内等距开设有多个连通三个排水口501的矩形槽502，所述排水板主体5朝向顶板1的一侧四角均开设有定位孔503，所述顶板1朝向排水板主体5的一侧四角均构造有插接配合定位孔503安装的定位柱6，得益于排水口501以及矩形槽502的设置，在进行排水时，水流通过进水孔101进入到排水桶12内，接着通过圆孔和圆槽10进入到排水口501内，还可通过矩形槽502在三个排水口501
内流动，避免了部分位置排水较慢的情况，便于提升排水的速度。
23.具体的，所述固定桶11的外缘面底部呈环形阵列构造有四块延伸翼板1101，且固定桶11的底部开设有圆孔，四块所述延伸翼板1101内均开设有供第一螺栓安装的轴孔，第一螺栓穿过轴孔的一端螺纹连接于排水板主体5内(具体实施时，可通过将第一螺栓拧出轴孔和排水板主体5，实现对固定桶11的拆卸，进而实现对排水桶12的拆卸，便于对固定桶11和排水桶12的拆卸维护)，所述排水板主体5的上端面对应圆孔的位置开设有连通排水口501和圆孔的圆槽10。
24.具体的，所述排水板主体5的两侧远离顶板1的一端均居中构造有安装底板8，两块所述安装底板8内均等距开设有三个螺纹孔801。
25.具体的，所述顶板1的两侧朝向排水板主体5的一端均对称构造有两块第一耳板102，所述排水板主体5的两侧朝向顶板1的一端均对称构造有两块对应第一耳板102位置的第二耳板7，所述第一耳板102内均开设有供第二螺栓安装的固定孔，第二螺栓穿过固定孔的一端螺纹连接于第二耳板7内(具体实施时，可将顶板1放置于排水板主体5的上方，并使得四根定位柱6对接插入定位孔503内，通过拧动第二螺栓，使得第一耳板102与第二耳板7固定，进而使得顶板1和排水板主体5的对接安装)。
26.具体的，所述顶板1内等距开设有多个进水孔101，多个所述进水孔101的内缘面上均固定安装有过滤网2。
27.工作原理，该改进的排水板，使用时，可将顶板1放置于排水板主体5的上方，并使得四根定位柱6对接插入定位孔503内，通过拧动第二螺栓，使得第一耳板102与第二耳板7固定，进而使得顶板1和排水板主体5的对接安装，在顶板1受到外力冲击时，会使得顶板1移动，从而使得环形压板4在安装槽内移动，从而使得抵接环形压板4的承载板9移动，从而使得缓冲弹簧901产生形变提供缓冲，避免顶板1所受的外力冲击较大造成排水板主体5的断裂损坏，在进行排水的过程中，水流首先通过过滤网2和进水孔101进入到排水桶12内，接着通过圆孔和圆槽10进入到排水口501内，还可通过矩形槽502在三个排水口501内流动，水流通过排水口501排出，该改进的排水板，结构合理便于提升抗压能力，且便于提升排水速度，实用性强。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。