一种海上风电深水吸力桶导管架的灌浆结构的制作方法

1.本实用新型涉及导管架技术领域，更具体的说，尤其涉及一种海上风电深水吸力桶导管架的灌浆结构。


背景技术：

2.导管架由中空的腿柱和连接腿柱的纵横杆系所构成的空间桁架，多用于各种海上设施的建设当中，其中在风电建设中，多用到导管架，并通过吸力桶进行安装固定，但是现有的吸力桶导管架存在部分不足之处。
3.传统的深水吸力桶导管架，固定后强度较低，且固定桩的安装及灌浆不够方便，影响施工效率。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种海上风电深水吸力桶导管架的灌浆结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种海上风电深水吸力桶导管架的灌浆结构，以解决上述背景技术中提出的传统的深水吸力桶导管架，固定后强度较低，且固定桩的安装及灌浆不够方便，影响施工效率的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种海上风电深水吸力桶导管架的灌浆结构，由以下具体技术手段所达成：
7.一种海上风电深水吸力桶导管架的灌浆结构，包括：腿柱、加强管、支腿、吸力桶、斜梁、套筒、固定桩、连接梁；所述腿柱的侧部设置有加强管，且腿柱与加强管通过焊接方式相连接；所述支腿设置在腿柱的下部，且支腿与腿柱通过焊接方式相连接；所述吸力桶设置在支腿的下部，且吸力桶与支腿通过焊接方式相连接；所述斜梁设置在腿柱的侧部，且斜梁与腿柱通过焊接方式相连接；所述套筒设置在斜梁的端部，且套筒与斜梁通过焊接方式相连接；所述固定桩设置在套筒的中部；所述连接梁设置在吸力桶的侧部，且连接梁与吸力桶通过焊接方式相连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种海上风电深水吸力桶导管架的灌浆结构所述腿柱共设置有四处，且腿柱的底部呈分叉状设置有两处支腿。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种海上风电深水吸力桶导管架的灌浆结构所述支腿共设置有八处，且八处支腿的下部均设设置有一处吸力桶。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种海上风电深水吸力桶导管架的灌浆结构所述套筒及固定桩均设置有四处，且每处套筒都与两处吸力桶通过连接梁相连接。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种海上风电深水吸力桶导管架的灌浆结构所述斜梁共设置有四处，且四处斜梁分别与一处腿柱及一处套筒相连接。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型一种海上风电深水吸力桶导管架的灌浆结构，通过在腿柱的下部呈
分叉状设置有两处支腿，支腿与吸力桶进行连接，吸力桶通过连接梁与套筒进行连接，套筒还通过斜梁与腿柱进行焊接，其具有整体强度高的优点，且套筒位于本装置的角部，利于插接固定桩，便于进行灌浆固定。
14.2、本实用新型通过对现有装置的改进，具有结构强度高、固定桩安装方便、便于灌浆的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中：腿柱1、加强管2、支腿3、吸力桶4、斜梁5、套筒6、固定桩7、连接梁8。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参见图1至图3，本实用新型提供一种海上风电深水吸力桶导管架的灌浆结构的具体技术实施方案：
25.一种海上风电深水吸力桶导管架的灌浆结构，包括：腿柱1、加强管2、支腿3、吸力桶4、斜梁5、套筒6、固定桩7、连接梁8；腿柱1的侧部设置有加强管2，且腿柱1与加强管2通过焊接方式相连接；支腿3设置在腿柱1的下部，且支腿3与腿柱1通过焊接方式相连接；吸力桶4设置在支腿3的下部，且吸力桶4与支腿3通过焊接方式相连接；斜梁5设置在腿柱1的侧部，且斜梁5 与腿柱1通过焊接方式相连接；套筒6设置在斜梁5的端部，且套筒6与斜梁5 通过焊接方式相连接；固定桩7设置在套筒6的中部；连接梁8设置在吸力桶4 的侧部，且连接梁8与吸力桶4通过焊接方式相连接。
26.具体的，腿柱1共设置有四处，且腿柱1的底部呈分叉状设置有两处支腿3，用于安装吸力桶4进行固定。
27.具体的，支腿3共设置有八处，且八处支腿3的下部均设设置有一处吸力桶 4，用于本装置的固定。
28.具体的，套筒6及固定桩7均设置有四处，且每处套筒6都与两处吸力桶4 通过连接梁8相连接，其具有连接强度高的优点。
29.具体的，斜梁5共设置有四处，且四处斜梁5分别与一处腿柱1及一处套筒 6相连接，用于加强本装置的强度。
30.具体实施步骤：
31.使用该装置时，将由腿柱1及加强管2组成的导管架通过吸力桶4进行安装固定，之后将固定桩7插接套筒6后，在固定桩7及套筒6的中部孔隙灌浆进行固定即可，每处套筒6都与两处吸力桶4进行连接，且套筒6还通过斜梁5 与腿柱1进行连接固定，套筒6位于本装置的角部，利于插接固定桩7，具有安装方便、整体强度高的优点。
32.综上所述：该一种海上风电深水吸力桶导管架的灌浆结构，通过在腿柱的下部呈分叉状设置有两处支腿，支腿与吸力桶进行连接，吸力桶通过连接梁与套筒进行连接，套筒还通过斜梁与腿柱进行焊接，其具有整体强度高的优点，且套筒位于本装置的角部，利于插接固定桩，便于进行灌浆固定，解决了传统的深水吸力桶导管架，固定后强度较低，且固定桩的安装及灌浆不够方便，影响施工效率的问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。