一种堆载预压软基处理结构的制作方法

1.本实用新型涉及软基处理领域，具体是一种堆载预压软基处理结构。


背景技术：

2.软基，是指强度低、压缩量较高的软弱土层，软基需要进行处理，来提高软地基的固结度和稳定性，软基处理多采用堆载预压法，在饱和软土地基上施加荷载后，孔隙水被缓慢排出，孔隙体积随之缩小，地基发生固结变形，同时随着超静水压力逐渐消散，有效应力逐渐提高，地基土强度逐渐增长，达到预定标准后再卸载，使地基土压实、沉降、固结。
3.目前在对软基进行堆载预压时，都会向软基内插入多根连杆，来稳定砂垫层上方的承台，但是每一根连杆都是独立的结构，多个连杆的相互分离开的，工作时需要依次将连杆插入到软基内，处理完成后依次将连杆取出，增加了工人的工足量，降低了工作效率，而且堆料直接堆填在承台上，然后出现堆料散落的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种堆载预压软基处理结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种堆载预压软基处理结构，包括软基和铺设在所述软基顶部的砂垫层，所述砂垫层上方具有料框，所述料框内部滑动安装有托板，所述托板内部卡合安装有若干个中空的连接杆，所述托板顶部开设有若干个与所述连接杆相对应的凹槽，所述连接杆顶部固定连接有顶板，所述顶板螺接固定在对应的所述凹槽内部；所述料框底部开设有若干个与所述连接杆相对应的通孔，所述料框内部固定连接有液压杆，所述液压杆与外部液压油站连接，所述液压杆输出端与所述托板顶部固定连接；所述连接杆外壁开设有若干个进水孔，所述连接杆内部卡合安装有吸水条。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板卡合连接在对应的所述凹槽内部，所述凹槽的直径大于所述顶板的直径。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板顶部螺纹连接有两个呈对称分布的螺栓，所述螺栓贯穿所述顶板，螺接固定在所述凹槽内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆底端固定连接有锥头。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述料框四侧内壁均固定连接有固定杆，四个所述固定杆另一端均与所述液压杆外壁固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述料框左右两侧内壁均开设有两个呈对称分布的滑槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述托板左右两端均固定连接有两个呈对称分布的滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中料框内部安装有可以上下移动的托板，托板内部通过螺栓固定有若干个连接杆，方便进行连接杆的安装固定和拆卸工作，托板和若干个连接杆之间形成一个整体结构，工作时启动液压杆即可使托板将若干个连接杆推入到软基内部，处理工作完成后，再次液压杆可以使托板带动连接杆从软基内脱离出来，并收入到料框内，方便进行连接杆的插入、拔出和回收工作，不需要工人一根一根的进行连接杆的插入和拔出工作，减少了操作步骤，降低了工人的工作量，提高了工作效率，工作时通过料框来放置堆料，可以防止堆料出现散落的情况，提高了处理效果，每个连接杆都是独立结构，方便进行其中单一连接杆的拆卸更换工作，提高了工作效率，保证处理工作的正常进行。
附图说明
15.图1为一种堆载预压软基处理结构的结构示意图；
16.图2为图1中a部的放大结构示意图；
17.图3为一种堆载预压软基处理结构中料框的俯视结构示意图；
18.图4为一种堆载预压软基处理结构中连接杆的结构示意图。
19.图中：1、软基；11、砂垫层；2、料框；21、托板；211、凹槽；212、滑块；22、通孔；23、固定杆；24、滑槽；3、连接杆；31、顶板；311、螺栓；32、进水孔；33、吸水条；34、锥头；4、液压杆。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种堆载预压软基处理结构，包括软基1和铺设在软基1顶部的砂垫层11，砂垫层11上方具有料框2，料框2内部滑动安装有托板21，托板21内部卡合安装有若干个中空的连接杆3，托板21顶部开设有若干个与连接杆3相对应的凹槽211，连接杆3顶部固定连接有顶板31，顶板31螺接固定在对应的凹槽211内部，料框2底部开设有若干个与连接杆3相对应的通孔22，料框2内部固定连接有液压杆4，液压杆4与外部液压油站连接，液压杆4输出端与托板21顶部固定连接，连接杆3外壁开设有若干个进水孔32，连接杆3内部卡合安装有吸水条33。
21.在图1、图2和图3中：料框2内部具有若干个连接杆3，连接杆3卡合安装在料框2内的托板21内部，连接杆3顶部的顶板31卡合在托板21上对应的凹槽211内部，通过凹槽211和顶板31之间的配合，可以对连接杆3进行定位，使连接杆3保持在托板21内部的固定位置不动，方便进行后续的固定工作，顶板31顶部螺纹连接有两个呈对称分布的螺栓311，螺栓311贯穿顶板31，螺接固定在凹槽211内部，将连接杆3固定后，依次向下拧动两个螺栓311，使螺栓311穿过顶板31进入到凹槽211内部，来完成连接杆3的固定工作，操作简单，方便件连接杆3的安装固定工作，提高了工作效率，通过两个螺栓311来进行连接杆3的固定工作，提高了连接杆3安装后的牢固性和使用时的稳定性。
22.在图1和图3中：在完成连接杆3的安装工作后，将料框2移动到软基1顶部的砂垫层11上方，然后启动固定在料框2内部的液压杆4，料框2四侧内壁均固定连接有固定杆23，四个固定杆23另一端均与液压杆4外壁固定连接，通过四个固定杆23将液压杆4固定在料框2内部，提高了液压杆4安装后的牢固性和使用时的稳定性，液压杆4启动后会推动托板21向下移动，托板21带动内部的连接杆3同时向下移动，连接杆3向下穿过料框2底部的通孔22和砂垫层11，进入到软基1内部，连接杆3底端固定连接有锥头34，提高了连接杆3进入到软基1
内部时的流畅性，操作简单，方便将连接杆3插入到软基1内部，若干个连接杆3均固定在托板21内部，托板21和若干个连接杆3之间形成一个整体结构，启动液压杆4即可使托板21将若干个连接杆3推入到软基1内部，不需要工人一根一根的进行连接杆3的插入工作，减少了操作步骤，降低了工人的工作量，提高了工作效率，料框2左右两侧内壁均开设有两个呈对称分布的滑槽24，托板21左右两端均固定连接有两个呈对称分布的滑块212，两个滑块212分别滑动安装在两个滑槽24内部，托板21在料框2内部移动时，托板21上的滑块212随之在料框2上的滑槽24内部移动，通过滑块212和滑槽24之间的配合，可以提高托板21移动时的稳定性
23.在图1和图3中：连接杆3插入到软基1内部后，将堆料放入到料框2内部来进行处理工作，料框2可以对堆料进行阻挡，可以防止堆料出现散落的情况，提高了处理效果，处理工作完成后，将位于上方的堆料从料框2内部取出，然后再次启动液压杆4使液压杆4向上拉动托板21，托板21带动剩余的堆料向上移动，同时使若干个连接杆3从软基1内部脱离出来，方便进行堆料的放料和取料工作，方便进行连接杆3的取出工作，不需要工人一根一根的将连接杆3向上拔出，提高了工作效率，连接杆3向上取出后会完全进入到料框2内部，然后将料框2移动到软基1的其它区域来继续进行处理工作，方便进行连接杆3的回收和收纳工作，以便继续软基1的处理工作，在将连接杆3收回到料框2内部后，取下螺栓311并向上拉动连接杆3可以将连接杆3取出，方便进行连接杆3的清理、维护和更换工作，提高了工作效率，每个连接杆3都是独立结构，方便进行其中单一连接杆3的更换工作，凹槽211的直径大于顶板31的直径，方便工人在凹槽211内部向上扣动顶板31，提高了拆卸效率。
24.在图1和图4中：连接杆3为中空结构，连接杆3外壁开设有若干个进水孔32，且连接杆3的内部填充有吸水条33，在处理过程中，孔隙水会穿过进水孔32进入到连接杆3内部，然后吸水条33对水进行吸收，可以对孔隙水进行有效的回收，可以提高对孔隙水的去除效果，处理工作完成后，向上拉动吸水条33即可将吸水条33从连接杆3内部取出，方便进行吸水条33的取出和更换工作，提高了对孔隙水的去除和回收效果。
25.本实用新型的工作原理是：工作时，先通过螺栓311将连接杆3固定在托板21内部，然后将料框2移动到软基1上的砂垫层11上方，再启动液压杆4使托板21和连接杆3向下移动，连接杆3穿过通孔22和砂垫层11，进入到软基1内部，方便将连接杆3插入到软基1内部，然后将堆料放入到料框2内部，可以防止堆料出现散落的情况，处理完成后，再次启动液压杆4使托板21向上将连接杆3拉出到软基1外，并收入到料框2内部，托板21和若干个连接杆3之间形成一个整体结构，不需要工人一根一根的进行连接杆3的插入和拔出工作，减少了操作步骤，降低了工人的工作量，提高了工作效率，每个连接杆3都是独立结构，方便进行其中单一连接杆3的拆卸更换工作，提高了工作效率，保证处理工作的正常进行。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。