下加劲肋预埋式钢柱脚的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种下加劲肋预埋式钢柱脚。


背景技术：

2.在多高层住宅和公建等钢结构等等建筑中，常规柱脚包含外露式、外包式、埋入式钢柱脚，为施工方便或建筑条件限制时，会安装外露式钢柱脚。传统的钢柱脚其结构包括底板，设置在底板上的钢柱，以及连接在钢柱下端和底板之间的加劲肋板，而锚筋则固定在底板下表面。
3.上述的这种方式其有如下缺陷：底板上表面的加劲肋板其裸露在外，影响建筑使用和影响美观性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的下加劲肋预埋式钢柱脚。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.本下加劲肋预埋式钢柱脚包括呈水平设置的柱脚底板，在柱脚底板的上表面连接有钢柱，在柱脚底板的下表面并且与钢柱下端对应的位置连接有加劲肋板，在柱脚底板和/或加劲肋板上连接有若干向下延伸的锚筋。
7.在上述的下加劲肋预埋式钢柱脚中，所述加劲肋板包括矩形主体板框，在矩形主体板框的外壁和柱脚底板的下表面侧边连接有若干侧板。
8.在上述的下加劲肋预埋式钢柱脚中，在矩形主体板框的两两相对的侧边分别设有至少一个钢筋穿孔。
9.在上述的下加劲肋预埋式钢柱脚中，两两相对侧边上的钢筋穿孔呈一一对应分布。
10.在上述的下加劲肋预埋式钢柱脚中，所述矩形主体板框有两相对的长侧边和两相对的短侧边，在每一长侧边的两端分别设有上述的钢筋穿孔，在每一短侧边的中部分别设有一上述的钢筋穿孔。
11.在上述的下加劲肋预埋式钢柱脚中，在每一长侧边外表面两端和中部分别设有一上述的侧板，在每一短侧边外表面两端分别设有一上述的侧板。
12.在上述的下加劲肋预埋式钢柱脚中，所述的柱脚底板上表面设有矩形衬条，钢柱下端套在矩形衬条外侧，并且钢柱下端外侧和柱脚底板上表面通过焊接连接。预留有对接坡口焊缝，
13.在上述的下加劲肋预埋式钢柱脚中，所述的柱脚底板上设有供所述锚筋上端一一插入的定位孔，锚筋上端插于定位孔中并且柱脚底板和锚筋焊接连接。
14.在上述的下加劲肋预埋式钢柱脚中，所述的定位孔为圆锥孔，定位孔的孔径从上到下逐渐缩小，锚筋从定位孔下端插入至定位孔中，并且锚筋的上端面和柱脚底板上表面
齐平，锚筋的上端和圆锥孔形成锥形焊接缝，焊接完成后打磨平整。
15.在上述的下加劲肋预埋式钢柱脚中，所述的锚筋呈阵列分布，并且锚筋的下端从柱脚底板下表面向下延长，每一根锚筋的下端部采用包括弯锚式、端板式和螺栓式在内的任意一种结构。
16.作为另外一种方式，在上述的下加劲肋预埋式钢柱脚中，在柱脚底板上表面连接有若干钢筋。
17.与现有的技术相比，下加劲肋预埋式钢柱脚的优点在于：
18.本技术对原柱脚进行了改进，在不影响受力性能的前提下，解决了传统外露式柱脚的加劲板突出柱边的缺点，拓展了钢柱脚在应用场景，即，通过将加劲肋板设计在柱脚底板的下表面，其避免了裸露现象，脚构造简单、传力明确及施工方便，同时完全不影响建筑使用，更加美观。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的钢柱脚结构示意图。
20.图2是图1中a
‑
a沿线剖视结构示意图。
21.图3是图1中b
‑
b沿线剖视结构示意图。
22.图4是本实用新型提供的钢柱脚安装前的状态示意图。
23.图5是本实用新型提供的实施例四结构示意图。
24.图6是本实用新型提供的实施例五结构示意图。
25.图7是本实用新型提供的实施例六结构示意图。
26.图8是图7中c
‑
c沿线剖视结构示意图。
27.图中，柱脚底板1、钢柱2、加劲肋板3、矩形主体板框30、侧板31、钢筋穿孔32、锚筋4、矩形衬条5、柱壁板6、焊接栓钉7、钢筋8。
具体实施方式
28.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.实施例一
30.如图1
‑
3所示，本下加劲肋预埋式钢柱脚包括呈水平设置的柱脚底板1，柱脚底板1其材质为钢材，在柱脚底板1的上表面连接有钢柱2，钢柱2的横向截面呈矩形。
31.为了便于焊接，在柱脚底板1上表面设有矩形衬条5，钢柱2下端套在矩形衬条5外侧，并且钢柱2下端外侧和柱脚底板1上表面通过焊接连接。进一步地，在钢柱2下端外侧设有由焊接坡面，而钢柱2套在矩形衬条5上并且放置在柱脚底板1上表面后，此时钢柱2下端外侧和柱脚底板1上表面形成坡口焊缝，以便于堆焊和焊接连接。
32.在柱脚底板1的下表面并且与钢柱2下端对应的位置连接有加劲肋板3，加劲肋板3的设计其可以提高整体钢柱脚的结构刚度，加劲肋板3和柱脚底板1焊接连接。
33.通过将加劲肋板3设计在柱脚底板1的下表面，其避免了裸露现象，同时，脚构造简单、传力明确、施工方便，同时完全不影响建筑使用。
34.具体地，本实施例的加劲肋板3包括矩形主体板框30，在矩形主体板框30的外壁和
柱脚底板1的下表面侧边连接有若干侧板31。矩形主体板框30和侧板31焊接连接。
35.侧板31与矩形主体板框30外壁垂直连接。
36.其次，在矩形主体板框30的两两相对的侧边分别设有至少一个钢筋穿孔32。钢筋穿孔32其可以便于钢筋穿入，以进一步提高钢柱脚的安装稳定性。
37.进一步地，两两相对侧边上的钢筋穿孔32呈一一对应分布。更进一步地，矩形主体板框30有两相对的长侧边和两相对的短侧边，在每一长侧边的两端分别设有上述的钢筋穿孔32，在每一短侧边的中部分别设有一上述的钢筋穿孔32，长侧边上的钢筋穿孔32和短侧边上的钢筋穿孔32呈上下错位分布，以便于钢筋贯穿作业。
38.另外，在每一长侧边外表面两端和中部分别设有一上述的侧板31，在每一短侧边外表面两端分别设有一上述的侧板31。这种结构其可以进一步提高结构刚度。
39.在柱脚底板1上连接有若干向下延伸的锚筋4。具体地，所述锚筋4呈阵列分布。其次，在柱脚底板1上设有供所述锚筋4上端一一插入的定位孔，锚筋4上端插于定位孔中并且柱脚底板1和锚筋4焊接连接。优选地，定位孔为圆锥孔，定位孔的孔径从上到下逐渐缩小，锚筋4从定位孔下端插入至定位孔中，并且锚筋4的上端面和柱脚底板1上表面齐平，锚筋4的上端和圆锥孔形成锥形焊接缝，焊接完成后打磨平整。
40.每一根锚筋的下端部采用包括弯锚式、端板式和螺栓式在内的任意一种结构。可以根据实际的施工情况进行预先设定上述的形状结构。
41.本实施例的施工过程如下：
42.如图1
‑
4所示，将柱脚底板1+加劲肋板3+锚筋整体预埋于混凝土基础中，然后钢柱与柱脚底板1采用现场坡口对接焊缝，构造简单，施工便利。该专利是外露式柱脚的创新拓展，避免了外露式柱脚加劲肋影响使用的缺点。
43.实施例二
44.本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：在柱脚底板1和加劲肋板3上分别连接有若干锚筋4。
45.实施例三
46.本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：在加劲肋板3上连接有若干锚筋4。
47.实施例四
48.本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：如图5所示，部分钢柱2与底板1在工厂焊接，在离地1.2
‑
1.5米处设柱拼接缝。
49.实施例五
50.本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：如图5所示，在柱脚底板1上表面连接有若干钢筋8。本技术其省略钢筋穿孔，将钢筋8一端直接焊接在柱脚底板1上表面。实施例六
51.本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：如图7
‑
8所示，由于电梯基坑的存在，部分锚筋4无法锚固于混凝土基础中，故在矩形主体板框30的一侧边具有向下延伸一定距离的柱壁板6，并在该柱壁板上焊接栓钉7，用以传递内力。
52.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。