一种新型钢桩的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型钢桩。


背景技术：

2.现有打桩施工阶段采用大功率rp200振动锤进行打桩，钢管桩入土约25m左右后进尺缓慢，此时激振力及电流已到上限。由于不利地质因素以及钢管桩自身长度、自身直径、锁扣摩擦力等原因造成桩体打设艰难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种利于打桩的一种新型钢桩。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种新型钢桩，包括桩体，所述桩体固定相连有喷管、用于和高压泵相管接的总管，所述喷管的出水朝下，所述喷管的数量至少为两个，各喷管与一总管相连通；所述桩体为钢管桩或钢板桩。
5.其中，喷管喷出的高压水压力为10mpa
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100mpa。
6.其中，喷管是一管材，所述管材折弯呈u型，u型的中部与总管相连通。
7.其中，桩体为圆形的钢管桩，折弯呈u型的管材紧贴设置在圆管桩的外壁；折弯呈u型的管材对称设置在圆管桩外壁。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型根据地层承载力情况配置相应高压泵及配套总管，可以有效穿透硬质地层。振动锤利用其高频振动，以高加速度振动钢桩，将机械产生的垂直振动传给钢桩，使钢桩周围的土体结构因振动液化。同时，由高压泵产生的高压水通过总管经喷管切入硬质粘土层，在桩底与土体之间形成空隙减小桩端下沉阻力，而喷出的高速水流沿土体与钢桩之间形成水膜。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
10.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
11.如图1所示，本实施例所述一种新型钢桩，包括桩体1，所述桩体1固定相连有喷管2，所述喷管2的出水朝下，所述喷管2的数量至少为两个，各喷管2 与一总管4相连通；所述桩体1为钢管桩或钢板桩。打桩前打桩机就位，搭设导向架；采用履带吊起吊带有喷管2的桩体1移至打桩位置，带有喷管2的桩体1 下沉至不动；起吊振动锤移至带有喷管2的桩体1上方，利用振动锤的自重使桩体1再次下沉；启动振动锤，打设带有喷管2的桩体1，高压泵3启动喷管2喷出高压水，喷出的高压水冲击土体。本实施例中，在桩体1主体四周焊接喷管2，总管为无缝钢管，本实用新型将高压水喷管2与桩体1结合在一起，一起打入地下，利用高压水切割土体，从而冲散地质层，使得钢管桩与土体间摩擦力减小。
12.本实施例中起吊带有喷管2的桩体1，将其从土体拔除，拔出过程中，喷管 2持续喷水，将另一桩体1打入带有喷管2的桩体1的拔除位置。拔出过程中喷管2喷射高压水给予桩体1反作用力和水膜，从而利于拔出。
13.本实施例中，所述喷管2固定设置在桩体1的外围，各喷管2与总管4相连通，所述总管4与高压泵3相管接。通过总管4的汇总将各喷管2与同一高压泵 3相连，喷射出冲击力相等的水压。
14.本实施例中，喷管2喷出的高压水的压力为10mpa
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100mpa。作为优选，高压水的压力为50mpa、55mpa、60mpa。
15.本实施例中，喷管2是一管材，所述管材折弯呈u型，u型的中部与总管4 相连通。
16.本实施例中，桩体1为圆管桩，折弯呈u型的管材紧贴设置在圆管桩的外壁；折弯呈u型的管材贴合在圆管桩的外壁的部位呈弧形，折弯呈u型的管材对称设置在圆管桩外壁。


技术特征：
1.一种新型钢桩，包括桩体，其特征是，所述桩体固定相连有喷管、用于和高压泵相管接的总管；所述喷管的出水朝下，所述喷管的数量至少为两个，各喷管与一总管相连通；所述桩体为钢管桩或钢板桩。2.如权利要求1所述的一种新型钢桩，其特征是，喷管喷出的高压水压力为10mpa
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100mpa。3.如权利要求1所述的一种新型钢桩，其特征是，喷管是一管材，管材折弯呈u型，u型的中部与总管相连通。4.如权利要求3所述的一种新型钢桩，其特征是，桩体为圆形的钢管桩，折弯呈u型的管材紧贴设置在圆管桩的外壁；折弯呈u型的管材对称设置在圆管桩外壁。

技术总结
一种新型钢桩，包括桩体，所述桩体固定相连有喷管，所述喷管的出水朝下，所述喷管的数量至少为两个，各喷管与一总管相连通；所述桩体为钢管桩或钢板桩。体为钢管桩或钢板桩。体为钢管桩或钢板桩。


技术研发人员：赵卓 姚建峰 陈涛
受保护的技术使用者：浙江兴土桥梁临时钢结构工程有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/11/24