一种用于接头箱型塑性混凝土墙接缝的刷壁装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土墙建筑施工领域，具体涉及一种用于接头箱型塑性混凝土墙接缝的刷壁装置。


背景技术：

2.塑性混凝土墙因能很好地适应地基变形而被广泛应用于基坑围护建筑施工中，其中，接头箱型塑性混凝土墙是构筑基坑围护墙体的主要结构形式之一。在以往接头箱型塑性混凝土墙的施工中，墙体接缝处的施工一直是工程技术的重难点和防渗工作的薄弱环节，具体的技术手段是用刷壁器清除接缝处灌注墙体时溢流出的混凝土固结块和接缝处周围的泥皮，然后对接缝内部和接缝周围灌注混凝土，接缝处渗入混凝土的厚度要与箱体内混凝土墙体的厚度相等。实地操作中，因刷壁质量不过关导致接缝处的残留混凝土固结块清除不彻底，后续混凝土灌注厚度不达标，从而造成接头箱型塑性混凝土墙接缝处渗水的问题比比皆是，产生这些问题的主要原因是刷壁装置存在结构笨重，操作不灵活，刷壁部对接缝处的压力和摩擦力不够且清除方式单一等缺陷，导致刷壁效果不好。
3.中国实用新型专利公告号cn211171923u公布了一种地连墙刷壁工具，包括配重块，配重块的内部放入有碎石，配重块的两侧位置处均分布有刷壁板，刷壁板的内部设置有钢刷片，通过配重块、刷壁板和钢刷片共同组成地连墙刷壁工具，配合专人指挥在吊车等器械的辅助作用下，令地连墙刷壁工具能快速的清理地下连续墙工字钢侧壁上残留的混凝土结块及泥土结块等残渣，该设备简单实用，可靠性强，使用效果良好。但是，该设备只能使用吊车等起重器械采用升降方式进行上下刷壁，同样存在刷壁方式单一，工具体积大，占用地下空间大，安装操作不便的问题。


技术实现要素：

4.针对现有刷壁装置存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简便、使用方便、具备多种连接方式的刷壁装置。
5.具体而言，本实用新型提供了一种用于接头箱型塑性混凝土墙接缝的刷壁装置，所述刷壁装置包括：刷壁装置本体、刷壁部和连接结构；其中，刷壁部和连接结构分别设置在刷壁装置本体两侧立面上；刷壁装置本体包括钢面板、用于连接起重器械的两个起重吊环和用于悬挂配重块的两个配重吊环，两个起重吊环对称设置在钢面板的顶面上，两个配重吊环对称设置在钢面板的底面上；刷壁部包括若干组钢丝绳束和防护套，钢丝绳束垂直于钢面板立面并穿过防护套后与钢面板焊接固定，防护套焊接固定在钢面板立面上；连接机构包括第一安装板、第二安装板、第一横杆和第二横杆，第一安装板和第二安装板竖直地垂直于钢面板立面对称焊接固定在钢面板立面上，第一安装板和第二安装板板面上沿中垂线分别上下设置有第一通孔和第二通孔，第一横杆穿过第一安装板和第二安装板的第一通孔后与第一安装板和第二安装板水平可拆卸地连接，第二横杆穿过第一安装板和第二安装板的第二通孔后与第一安装板和第二安装板水平可拆卸地连接。
6.进一步的，第一横杆和第二横杆采用长度相等的外径φ20mm的螺纹钢筋制成，钢筋一端在距离端头8cm处折弯90
°
，使横杆呈l形，以起到方便拆装和限位的作用，钢筋另一端在距离端头3cm处设置定位销孔，孔径φ10mm。
7.进一步的，若干组钢丝绳束和防护套在钢面板的立面上沿横向和纵向均匀分布，钢丝绳束之间的横向间距和纵向间距相等，间距为8～12cm。
8.进一步的，钢丝绳束采用外径φ10mm长度相等的钢丝绳制作，每束钢丝绳束包含钢丝绳不少于15根，钢丝绳束长度不小于25cm。
9.进一步的，防护套的长度为钢丝绳束长度的60％。
10.进一步的，用于连接起重器械的两个起重吊环与用于悬挂配重块的两个配重吊环上下两两相对。
11.进一步的，钢面板采用20mm厚的钢板裁成矩形。
12.进一步的，第一安装板和第二安装板采用20mm厚的钢板裁成矩形。
13.进一步的，第一通孔和第二通孔的孔径均为22mm～25mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型所述刷壁装置实现了一件装置多种用途，既可以通过连接吊车使用，也可以通过连接工程机器的机械臂使用，从而打破了以往刷壁装置只能是上下刷壁的限制，为有效实现多角度清除接头箱型塑性混凝土墙接缝处残留混凝土固结快和泥皮提供了技术支持。
16.2、本实用新型所述刷壁装置构造简约，组装容易，操作方便，特别适用于地下施工作业空间受限的场地，同时本实用新型包含的各组件拆装容易，很好的节约搬运成本，并减小安装过程中的安全风险。
17.3、本实用新型所述刷壁装置中的两个起重用吊环和两个悬挂配重块用吊环呈对称式分布，上下相对的两个吊环中心线呈竖直状态，这样的结构能够有效减小装置吊装过程中的抖动和偏斜，同时配重块重量可以根据实际需要选择，满足了灵活适用的要求。
附图说明
18.图1为本实用新型所述刷壁装置的立体结构示意图。
19.图2为图1标示的a向结构示意图。
20.图中所示：1
‑
刷壁装置本体，1.1
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钢面板，1.2
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起重吊环，1.3
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配重吊环；2
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刷壁部，2.1
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钢丝绳束，2.2
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防护套；3
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连接机构，3.1
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第一安装板，3.2
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第二安装板，3.3
‑
第一横杆，3.4
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第二横杆，3.5
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第一通孔，3.6
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第二通孔，3.7
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定位销孔。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图，进一步阐述本实用新型的具体实施方式。
22.如图1～2所示，本实用新型所述刷壁装置包括：刷壁装置本体1、刷壁部2和连接结构3；其中，刷壁部2和连接结构3分别设置在刷壁装置本体1两侧的立面上；刷壁装置本体1包括钢面板1.1、用于连接起重器械的两个起重吊环1.2和用于悬挂配重块的两个配重吊环1.3，两个起重吊环1.2对称设置在钢面板1的顶面上，两个配重吊环1.3对称设置在钢面板1的底面上；刷壁部2包括若干组钢丝绳束2.1和防护套2.2，钢丝绳束2.1垂直于钢面板1.1立
面并穿过防护套2.2后与钢面板1.1焊接固定，防护套2.2焊接固定在钢面板1.1的立面上；连接机构3包括第一安装板3.1、第二安装板3.2、第一横杆3.3和第二横杆3.4，第一安装板3.1和第二安装板3.2竖直地垂直于钢面板1.1立面并对称焊接固定在钢面板1.1立面上，第一安装板3.1和第二安装板3.2的板面沿中垂线分别上下设置有第一通孔3.5和第二通孔3.6，第一横杆3.3穿过第一安装板3.1和第二安装板3.2的第一通孔3.5后与第一安装板3.1和第二安装板3.2水平可拆卸地连接，第二横杆3.6穿过第一安装板3.1和第二安装板3.2的第二通孔3.6后与第一安装板3.1和第二安装板3.2水平可拆卸地连接。
23.进一步的，第一横杆3.3和第二横杆3.4采用长度相等的外径φ20mm的螺纹钢筋制成，钢筋一端在距离端头8cm处折弯90
°
，使横杆呈l形，以起到方便拆装和限位的作用，钢筋另一端在距离端头3cm处设置定位销孔，孔径φ10mm。
24.进一步的，若干组钢丝绳束2.1和防护套2.2在钢面板的立面上沿横向和纵向均匀分布，钢丝绳束之间的横向间距和纵向间距相等，间距为8～12cm。
25.进一步的，钢丝绳束2.1采用外径φ10mm长度相等的钢丝绳制作，每束钢丝绳束包含钢丝绳不少于15根，钢丝绳束长度不小于25cm。
26.进一步的，防护套2.2的长度为钢丝绳束2.1长度的60％。
27.进一步的，用于连接起重器械的两个起重吊环1.2与用于悬挂配重块的两个配重吊环1.3上下两两相对。
28.进一步的，钢面板采1.1用20mm厚的钢板裁成矩形。
29.进一步的，第一安装板3.1和第二安装板3.1采用20mm厚的钢板裁成矩形。
30.进一步的，第一通孔3.5和第二通孔3.6的孔径均为22mm～25mm。
31.本实用新型所述刷壁装置的使用方法包括：
32.方法一：通过两个用于连接起重器械的吊环1.2连接起重机等设备，通过两个用于悬挂配重块的吊环1.3根据需要悬挂配重块，在吊车指挥人员的指挥下，对接头箱型塑性混凝土墙接缝进行上下刷壁。
33.方法二：通过刷壁装置的连接机构3将刷壁装置与挖槽机的机械臂连接，对接头箱型塑性混凝土墙接缝进行横向和纵向刷壁。
34.本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。