清洗卸泥装置及吸污车的制作方法

1.本实用新型涉及罐体清洗技术领域，特别是涉及一种清洗卸泥装置及吸污车。


背景技术：

2.随着国家对城市的排水防涝和水环境的重视，排水防涝和水环境核心在于排水管网，越来越多的管网相关的工程都需要对管道进行清淤，在清淤过程中，吸污车作为主要施工装备，承担着无抽吸污泥和污泥转运的功能。
3.吸污车在进行吸污作业时，淤积物进入到罐体后，会沉积在罐体底部，而罐体的卸料口设置在其底部，当淤积物超过卸料口顶部时，会增加罐体卸泥时泥浆水排除的难度。因此，需要先将卸料口周边的淤泥挖开进行卸泥，且泥浆水卸掉后，淤积物还是在罐体里面，如不清理干净则影响罐体容积，增加车辆重量。
4.但传统的人工清洗卸泥方法不仅费时费力，工作效率低，且需要进入罐体内，存在一定危险性。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对传统的吸污车罐体的人工清洗卸泥方法，不仅费时费力，工作效率低，且需要进入罐体内，存在一定危险性的问题，提供一种工作效率高且不存在危险的清洗卸泥装置及吸污车。
6.本技术提供一种清洗卸泥装置，用于对罐体进行清洗卸泥，所述清洗卸泥装置包括：
7.第一安装座，装设于所述罐体内；
8.出水管，支撑于所述第一安装座，所述出水管包括位于其一端的第一进水口，所述第一进水口用于接收高压水，所述出水管沿预设方向延伸，所述出水管开设有多个喷水口，多个所述喷水口沿所述预设方向间隔设置，所述喷水口用于向所述罐体内喷射所述高压水；
9.驱动件，装设于所述罐体，所述驱动件与所述出水管相连，所述驱动件用于提供所述出水管绕其自身轴线旋转的驱动力。
10.在其中一个实施例中，所述清洗卸泥装置还包括多个喷嘴，每一所述喷嘴安装于对应一所述喷水口处。
11.在其中一个实施例中，所述喷嘴朝向卸泥方向倾斜设置。
12.在其中一个实施例中，所述预设方向为所述罐体的轴向。
13.在其中一个实施例中，所述出水管的轴向中心线与所述罐体的轴向中心线重合。
14.在其中一个实施例中，所述驱动件包括第二安装座，所述第二安装座用于支撑所述出水管，所述第一安装座与所述第二安装座沿所述预设方向间隔设置。
15.在其中一个实施例中，所述清洗卸泥装置还包括保护罩，所述保护罩安装于所述罐体内，所述保护罩具有密闭的容纳腔；
16.所述驱动件位于所述容纳腔内，且所述驱动件位于所述出水管靠近所述第一进水口的一端，所述出水管的另一端自所述容纳腔凸伸出所述保护罩的外侧。
17.在其中一个实施例中，所述清洗卸泥装置还包括设于所述容纳腔内的进水管和旋转接头；
18.所述进水管包括位于其两端的第二进水口和第二出水口，所述旋转接头包括转接进口和转接出口，所述第二进水口用于接收所述高压水，所述转接进口与所述第二出水口相连，所述转接出口与所述第一进水口相连。
19.本技术还提供一种吸污车，包括罐体及上述的清洗卸泥装置；
20.所述罐体开设有卸料口，所述卸料口位于所述罐体的底部，所述出水管靠近所述罐体的底部设置。
21.在其中一个实施例中，所述卸料口开设于所述罐体沿其轴向的端面上，所述出水管沿所述罐体的轴向朝向所述罐体的端面的投影位于所述卸料口内。
22.上述清洗卸泥装置，高压水通过第一进水口进入出水管后，可由其上的多个喷水口喷射出，从而将罐体内的淤泥打撒，并且由于驱动件驱动出水管旋转，故可以扩大清淤面积，淤泥打散后，能够在高压水的作用下，从罐体的卸料口冲洗出去。因此，本技术的清洗卸泥装置，无需使用人工清洗方法，可自动清洗卸泥，提高了工作效率，且不存在危险。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例中的清洗卸泥装置的结构示意图；
24.图2为图1所示的清洗淤泥装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
33.图1示出了本实用新型一实施例中的清洗卸泥装置的结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。
34.参阅附图，本实用新型一实施例提供一种清洗卸泥装置100，用于对罐体200进行清洗卸泥，清洗卸泥装置100包括第一安装座10、出水管20及驱动件30。在本技术的实施例中，清洗卸泥装置100是对吸污车的罐体200进行清洗卸泥，在其他实施例中，也可应用于其他适用清洗卸泥装置100的设备的罐体200，在此不作限制。
35.第一安装座10装设于罐体200，出水管20支撑于第一安装座10，出水管20包括位于其一端的第一进水口21，第一进水口21用于接收高压水，出水管20沿预设方向延伸，出水管20开设有多个喷水口22，多个喷水口22沿预设方向间隔设置，喷水口22用于向罐体200内喷射高压水。优选地，预设方向为罐体200的轴向，如此，可对罐体200进行全面的清洗卸泥。需要指出的是，出水管20沿预设方向延伸，包括沿预设方向呈直线延伸，也包括沿预设方向呈曲线或其他线形延伸，在此不作限制。
36.驱动件30装设于罐体200，驱动件30与出水管20相连，驱动件30用于提供出水管20绕其自身轴线旋转的驱动力。
37.如此，高压水通过第一进水口21进入出水管20后，可由其上的多个喷水口22喷射出，从而将罐体200内的淤泥打撒，并且由于驱动件30驱动出水管20旋转，故可以扩大清淤面积，淤泥打散后，能够在高压水的作用下，从罐体200的卸料口210冲洗出去。因此，本技术的清洗卸泥装置100，无需使用人工清洗方法，可自动清洗卸泥，提高了工作效率，且不存在危险。
38.在一些实施例中，为了提高喷水口22处的水压，清洗卸泥装置100还包括多个喷嘴
40，每一喷嘴40安装于对应一喷水口22处。如此，可借助喷水压力的提高，来提高清洗卸泥装置100的清淤能力。需要指出的是，喷水口22和喷嘴40可依据罐体200的形状和卸泥方向相应布置。具体地，喷嘴40朝向卸泥方向倾斜设置。卸泥方向是指淤泥向卸料口210卸出的方向，具体为图1所示的水平向右的方向。
39.如图2所示，在一些实施例中，为了使出水管20尽量全面地对罐体200内的淤泥进行清洗，设置出水管20的轴向中心线与罐体200的轴向中心线重合。如此，科室的出水管20对罐体200的轴向中心线的两侧冲洗均匀，且达到无盲区冲洗。
40.请再次参阅图1，在一些实施例中，驱动件30包括第二安装座，第二安装座用于支撑出水管20，第一安装座10与第二安装座沿预设方向间隔设置。一方面，通过第一安装座10和第二安装座的配合，可使得出水管20的支撑更加可靠，另一方面，将第二安装座集成于驱动件30上，可简化安装结构，提高装置集成度。
41.具体地，第一安装座10包括防水轴承座，驱动件30包括液压马达，第二安装座包括液压马达支座。液压马达通过外部的液压操作阀300控制驱动。具体地，清洗淤泥装置100还包括液压过渡接头45，液压过渡接头45开设于罐体200的侧壁上，罐体200外侧的液压操作阀300通过液压过渡接头45与罐体200内部的液压马达连通，提高了操作便捷性。
42.在一些实施例中，清洗卸泥装置100还包括保护罩50，保护罩50安装于罐体50内，保护罩50具有密闭的容纳腔51，驱动件30位于容纳腔51内，且驱动件30位于出水管20靠近第一进水口21的一端，出水管20的另一端自容纳腔51凸伸出保护罩50的外侧。通过设置保护罩50，可避免驱动件30受罐体200内的淤泥或泥浆水污染，而导致驱动件30受损无法使用。具体地，保护罩50开设有供出水管20穿设的通孔，出水管20在通孔处设有密封结构，以避免外部淤泥或泥浆水渗入容纳腔51内。
43.进一步地，清洗卸泥装置100还包括设于容纳腔51内的进水管60和旋转接头70，进水管60包括位于其两端的第二进水口和第二出水口，旋转接头70包括转接进口和转接出口，第二进水口用于接收高压水，转接接口与第二出水口相连，转接出口与第一进水口相连。如此，通过旋转接头70可避免出水管20在绕其自身轴线旋转过程中，进水管60跟随出水管20旋转而出现管线缠绕，导致高压水无法顺畅地进入出水管20内。另外，通过将进水管60和旋转结构70设置于保护罩50内，也可防止两者被污染损坏。
44.具体地，清洗卸泥装置100还包括高压水过渡接头75，高压水过渡接头75开设于罐体200的侧壁上，罐体200外侧的高压水路400通过高压水过渡接头75与罐体200内部的进水管60的第二进水口连通。在本技术的实施例中，高压水路400为吸污车的水路中的一部分，可通过罐体200的外侧的三通球阀500来选择高压水路400向清洗卸泥装置100提供高压水，操作更加方便。
45.基于同样的发明创造，本技术还提供一种吸污车，包括罐体200及上述的清洗卸泥装置100。
46.罐体200开设有卸料口210，卸料口210位于罐体200的底部，出水管20靠近罐体200的底部设置。如此，可对堆积在罐体200底部的淤泥进行打散，并可容易地向卸料口210排出，且当底部的淤泥被冲洗排出后，顶部的淤泥在高压水的冲洗下掉落至底部，将再被冲洗出卸料口210，使得清洗更加干净。
47.请再次参阅图2，具体地，卸料口210开设于罐体200沿其轴向的端面上，出水管20
沿罐体200的轴向朝向罐体200的端面的投影位于卸料口210内。如此，当出水管20内的高压水对罐体200内进行清洗时，能更加容易地将淤泥冲洗出卸料口210，提高了清洗效率和清洁能力。
48.本实用新型实施例提供的清洗卸泥装置100，相较于现有技术，具有以下有益效果：
49.高压水通过第一进水口21进入出水管20后，可由其上的多个喷水口22喷射出，从而将罐体200内的淤泥打撒，并且由于驱动件30驱动出水管20旋转，故可以扩大清淤面积，淤泥打散后，能够在高压水的作用下，从罐体200的卸料口210冲洗出去。因此，本技术的清洗卸泥装置100，无需使用人工清洗方法，可自动清洗卸泥，提高了工作效率，且不存在危险。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。