一种混凝土预制桩的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土预制桩。


背景技术：

2.现代建筑施工行业中，由于混凝土预制桩具备能够承受较大的载荷、坚固耐久、施工速度快等优点，使其成为最广泛的桩型之一，目前广泛使用的混凝土预制桩包括混凝土预制桩本体，这种混凝土预制桩在使用过程中，混凝土预制桩本体的桩径均一，在施工过程中混凝土预制桩本体进入预定持力层深度有限，无法完全利用地层的承载力，同时在沉桩过程中容易出现混凝土预制桩本体损坏、沉桩困难和桩位偏移的现象，降低了安装效率，并且混凝土预制桩本体自身的结构强度低，降低了混凝土预制桩的抗拉性能和抗冲击性能，由此有必要做出改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、结构强度高的混凝土预制桩。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种混凝土预制桩，包括混凝土预制桩本体，其特征在于：所述混凝土预制桩本体由主桩身和变径桩身组成，所述主桩身呈空心柱体状，所述变径桩身与主桩身的下端固定连接，所述变径桩身的直径小于主桩身且呈实心柱体状，所述变径桩身上设置有直径由大变小的变径段，所述主桩身的外壁上螺旋设置有桩身外檐，所述桩身外檐呈喇叭状，所述桩身外檐的厚度由外而内依次增大，所述主桩身中设置有加强组件，所述加强组件包括若干主筋，若干主筋呈环形均匀排列且与主桩身同轴，若干主筋的外周缠绕设置有箍筋，若干主筋的内周均匀排列有若干加强圈，所述加强圈内固定设置有三角加强筋，所述主筋与箍筋焊接连接，所述主筋与加强圈焊接连接，所述三角加强筋与加强圈焊接连接。
5.通过采用上述技术方案，在使用混凝土预制桩的过程中，直径减小的变径桩身具有更强的地层穿透能力，能够较深的插入持力层且充分发挥了持力层的承载能力，主桩身上的桩身外檐在沉桩时能够使混凝土预制桩通过旋转的方式沉入地层中，从而减少了在打桩过程中出现断柱和沉柱困难的现象，同时桩身外檐能够提高混凝土预制桩与地层的接触面积，从而提高主桩身与土的摩擦力，提高了混凝土预制桩的抗拔能力和承载能力，厚度由外而内依次增大的桩身外檐能够加速沉桩时桩身外檐的入土切削速度，从而提高沉桩速度，主桩身中的加强组件通过主筋、箍筋、加强圈和三角加强筋之间的固定相互配合安装的方式，提高了混凝土预制桩自身的结构强度，从而提高了混凝土预制桩的竖向承载力、抗拉性能和抗冲击性能，减少了混凝土预制桩在使用和沉桩过程中出现变形、断裂和错位的现象，相对于现有技术，本实用新型提高了混凝土预制桩的安装效率，提高了混凝土预制桩自身结构强度。
6.本实用新型进一步设置为：若干主筋相互平行，所述箍筋呈螺旋状。
7.通过采用上述技术方案，在使用混凝土预制桩的过程中，相互平行的若干主筋和呈螺旋状的箍筋能够进一步提高混凝土预制桩的抗拉性能和抗冲击性能。
8.本实用新型优选为：所述加强圈与主筋长度方向垂直。
9.通过采用上述技术方案，在使用混凝土预制桩的过程中，与主筋长度方向垂直的加强圈能够提高若干主筋的稳定性，使主筋不易出现变形的现象，从而进一步提高了混凝土预制桩的抗拉性能和抗冲击性能。
10.本实用新型优选为：所述桩身外檐由内侧外檐和外侧外檐构成，所述内侧外檐呈螺旋式结构，所述内侧外檐的内圈与主桩身的外侧壁相切连接，外圈与外侧外檐连接。
11.通过采用上述技术方案，在使用混凝土预制桩的过程中，内侧外檐的内圈与主桩身外侧壁相切是的主桩身与桩身外檐合为一体，减少了沉桩时主桩身的阻力，进一步提高了混凝土预制桩的安装效率。
12.本实用新型优选为：所述外侧外檐呈喇叭状，所述外侧外檐的内圈与内侧外檐连接且与内侧外檐为一体式结构。
13.通过采用上述技术方案，呈喇叭状的外侧外檐能够提高混凝土预制桩的抗拔能力，提高混凝土预制桩与土的摩擦力，进而提高混凝土预制桩的承载能力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
16.图2为加强组件结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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图2所示，本实用新型公开了一种混凝土预制桩，包括混凝土预制桩本体1，在本实用新型具体实施例中：所述混凝土预制桩本体1由主桩身11和变径桩身12组成，所述主桩身11呈空心柱体状，所述变径桩身12与主桩身11的下端固定连接，所述变径桩身12的直径小于主桩身11且呈实心柱体状，所述变径桩身12上设置有直径由大变小的变径段121，所述主桩身11的外壁上螺旋设置有桩身外檐3，所述桩身外檐3呈喇叭状，所述桩身外檐3的厚度由外而内依次增大，所述主桩身11中设置有加强组件，所述加强组件包括若干主筋4，若干主筋4呈环形均匀排列且与主桩身11同轴，若干主筋4的外周缠绕设置有箍筋5，若干主筋4的内周均匀排列有若干加强圈6，所述加强圈6内固定设置有三角加强筋7，所述主筋4与箍筋5焊接连接，所述主筋4与加强圈6焊接连接，所述三角加强筋7与加强圈6焊接连接。
19.通过采用上述技术方案，在使用混凝土预制桩的过程中，直径减小的变径桩身具
有更强的地层穿透能力，能够较深的插入持力层且充分发挥了持力层的承载能力，主桩身上的桩身外檐在沉桩时能够使混凝土预制桩通过旋转的方式沉入地层中，从而减少了在打桩过程中出现断柱和沉柱困难的现象，同时桩身外檐能够提高混凝土预制桩与地层的接触面积，从而提高主桩身与土的摩擦力，提高了混凝土预制桩的抗拔能力和承载能力，厚度由外而内依次增大的桩身外檐能够加速沉桩时桩身外檐的入土切削速度，从而提高沉桩速度，主桩身中的加强组件通过主筋、箍筋、加强圈和三角加强筋之间的固定相互配合安装的方式，提高了混凝土预制桩自身的结构强度，从而提高了混凝土预制桩的竖向承载力、抗拉性能和抗冲击性能，减少了混凝土预制桩在使用和沉桩过程中出现变形、断裂和错位的现象，相对于现有技术，本实用新型提高了混凝土预制桩的安装效率，提高了混凝土预制桩自身结构强度。
20.在本实用新型具体实施例中：若干主筋4相互平行，所述箍筋5呈螺旋状。
21.通过采用上述技术方案，在使用混凝土预制桩的过程中，相互平行的若干主筋和呈螺旋状的箍筋能够进一步提高混凝土预制桩的抗拉性能和抗冲击性能。
22.在本实用新型具体实施例中：所述加强圈6与主筋4长度方向垂直。
23.通过采用上述技术方案，在使用混凝土预制桩的过程中，与主筋长度方向垂直的加强圈能够提高若干主筋的稳定性，使主筋不易出现变形的现象，从而进一步提高了混凝土预制桩的抗拉性能和抗冲击性能。
24.在本实用新型具体实施例中：所述桩身外檐3由内侧外檐31和外侧外檐32构成，所述内侧外檐31呈螺旋式结构，所述内侧外檐31的内圈与主桩身4的外侧壁相切连接，外圈与外侧外檐32连接。
25.通过采用上述技术方案，在使用混凝土预制桩的过程中，内侧外檐的内圈与主桩身外侧壁相切是的主桩身与桩身外檐合为一体，减少了沉桩时主桩身的阻力，进一步提高了混凝土预制桩的安装效率。
26.在本实用新型具体实施例中：所述外侧外檐32呈喇叭状，所述外侧外檐32的内圈与内侧外檐31连接且与内侧外檐31为一体式结构。
27.通过采用上述技术方案，呈喇叭状的外侧外檐能够提高混凝土预制桩的抗拔能力，提高混凝土预制桩与土的摩擦力，进而提高混凝土预制桩的承载能力。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。