一种建筑施工用作业静载装置的制作方法

1.本实用新型属于静载试验技术领域，具体涉及一种建筑施工用作业静载装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，静载试验是指在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法。
3.中国专利公开了一种建筑桩基静载检测装置，（授权公告号cn212317004u），该专利技术通过调节机构能够通过转动转盘进而实现对于堆载平台进行水平度的调节，进而避免堆载平台由于自身水平度有问题导致的堆载平台偏心等情况发生，该方式在对堆载平台进行调节时需要花费一定的时间，影响施工的效率。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种建筑施工用作业静载装置。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑施工用作业静载装置，具有可以在承载台预装时保证其处于一个水平的状态，避免了承载台倾斜再去调节，提高了施工效率的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用作业静载装置，包括试桩，所述试桩顶部固定安装有千斤顶，所述千斤顶输出端设有支撑梁，所述支撑梁上方设有承载台，所述承载台和所述支撑梁之间设有若干个定位组件，所述定位组件包括套柱和连接件，所述连接件包括底座、定位柱和两个对接块，所述套柱开设有定位孔，所述定位柱位于所述定位孔内，两个所述对接块均与所述套柱插接。
7.作为本实用新型一种建筑施工用作业静载装置优选的，所述套柱固定在所述承载台底部，所述底座固定在所述支撑梁顶部。
8.作为本实用新型一种建筑施工用作业静载装置优选的，所述套柱上具有两个分断板，两个所述对接块之间具有对接腔，所述分断板位于所述对接腔内。
9.作为本实用新型一种建筑施工用作业静载装置优选的，所述套柱开设有避让槽，所述对接块位于所述避让槽内。
10.作为本实用新型一种建筑施工用作业静载装置优选的，所述定位孔内固定连接有耐磨片，且所述耐磨片材质为黄铜。
11.作为本实用新型一种建筑施工用作业静载装置优选的，所述定位柱和两个所述对接块均固定在所述底座顶部，所述对接块为弧形状。
12.作为本实用新型一种建筑施工用作业静载装置优选的，若干个所述定位组件呈线性均匀分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置的定位组件包括套柱和连接件，在预装承载台时，将套柱和连接件配合，使定位柱位于定位孔内，当分断板位于对接腔内，对接块位于避让槽内，即承载台与支撑梁对接完成，进而在承载台上实现放置负载，此方式直接可以在承载台预装时保证其处于一个水平的状态，避免了承载台倾斜再去调节，提高了施工的效率，且在定位孔内设置耐磨片，当定位柱位于定位孔内时，定位柱能够与耐磨片接触，提高了装置的使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型中定位柱的结构示意图；
19.图4为本实用新型中套柱的结构示意图;
20.图5为本实用新型中连接件的结构示意图；
21.图中：1、试桩；11、千斤顶；12、支撑梁；2、承载台；3、定位组件；31、套柱；311、定位孔；312、分断板；313、避让槽；32、耐磨片；4、连接件；41、底座；42、定位柱；43、对接块；44、对接腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下方案：一种建筑施工用作业静载装置，包括试桩1，试桩1顶部固定安装有千斤顶11，千斤顶11输出端设有支撑梁12，支撑梁12上方设有承载台2，承载台2和支撑梁12之间设有若干个定位组件3，定位组件3包括套柱31和连接件4，连接件4包括底座41、定位柱42和两个对接块43，套柱31开设有定位孔311，定位柱42位于定位孔311内，两个对接块43均与套柱31插接。
25.本实施方案中：承载台2和支撑梁12之间设有若干个定位组件3，其具体数量根据承载台2的大小进行设定，当在静载试验时，在承载台2上实现放置负载，千斤顶11作用，能够完成静载试验，该技术为现有技术，在预装承载台2时，将套柱31和连接件4配合，使定位柱42位于定位孔311内，当分断板312位于对接腔44内，对接块43位于避让槽313内，即承载台2与支撑梁12对接完成，进而在承载台2上实现放置负载，此方式直接可以在承载台2预装时保证其处于一个水平的状态，避免了承载台2倾斜再去调节，提高了施工的效率，且在定位孔311内设置耐磨片32，当定位柱42位于定位孔311内时，定位柱42能够与耐磨片32接触，提高了装置的使用寿命。
26.在一个可选的实施例中，套柱31固定在承载台2底部，底座41固定在支撑梁12顶
部。
27.本实施例中：每个套柱31和每个底座41的圆心相对应，便于定位孔311和定位柱42配合。
28.在一个可选的实施例中，套柱31上具有两个分断板312，两个对接块43之间具有对接腔44，分断板312位于对接腔44内。
29.本实施例中：分断板312和对接腔44配合，能够使承载台2和支撑梁12连接稳定。
30.在一个可选的实施例中，套柱31开设有避让槽313，对接块43位于避让槽313内。
31.本实施例中：避让槽313减少了定位孔311的大小，使定位孔311与定位柱42接触的面积变小，从而可以便于将定位柱42插入在定位孔311内，且对接块43位于避让槽313内时，进一步实现了承载台2和支撑梁12的连接，使两者连接稳定。
32.在一个可选的实施例中，定位孔311内固定连接有耐磨片32，且耐磨片32材质为黄铜。
33.本实施例中：当定位柱42位于定位孔311内时，定位柱42能够与耐磨片32接触，提高了装置的使用寿命。
34.在一个可选的实施例中，定位柱42和两个对接块43均固定在底座41顶部，对接块43为弧形状。
35.本实施例中：定位柱42实现承载台2的定位，将其在预装时就保证一个水平的状态，对接块43与避让槽313配合，将承载台2和支撑梁12连接稳定。
36.在一个可选的实施例中，若干个定位组件3呈线性均匀分布。
37.本实施例中：使定位组件3连接着承载台2和支撑梁12，提高承载台2定位的作用，均匀分布，使支撑点分布合理，便于在承载台2上实现均匀放置负载。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：当在静载试验时，在承载台2上实现放置负载，千斤顶11作用，能够完成静载试验，在预装承载台2时，将套柱31和连接件4配合，使定位柱42位于定位孔311内，当分断板312位于对接腔44内，对接块43位于避让槽313内，即承载台2与支撑梁12对接完成，进而在承载台2上实现放置负载，此方式直接可以在承载台2预装时保证其处于一个水平的状态，避免了承载台2倾斜再去调节，提高了施工的效率，且在定位孔311内设置耐磨片32，当定位柱42位于定位孔311内时，定位柱42能够与耐磨片32接触，提高了装置的使用寿命。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。