一种管道疏通器的泄气阀的制作方法

1.本实用新型属于阀体技术领域，涉及一种管道疏通器的泄气阀。


背景技术：

2.在日常生活中，人们时常会遇到下水管道堵塞的情况，因此研发出了管道疏通器，而现有的管道疏通器通常是采用高压气体对下水管道进行疏通。
3.如中国专利申请(专利申请号：201920093771.8)公开了一种一炮通式马桶管道疏通器，包括第一防滑垫、手柄、外壳、第二防滑垫、扳机、泄气阀腔体、扳机按钮、单向阀、泄气阀接气管头、进气嘴、压力表、安全阀帽、弹簧、安全阀针、气仓衔接体、气仓套管、装饰环、第一胶圈、胶套、筒内芯、第二胶圈、储气筒、第三胶圈、筒盖、安全阀、第四胶圈和堵头，手柄的前下方安有进气嘴，进气嘴通过输气软管连接在气仓衔接体上，气仓衔接体上设有三个接口，且三个接口分别连接进气嘴、泄气阀腔体和压力表，泄气阀腔体、扳机按钮、单向阀和泄气阀接气管头组成泄气阀，且泄气阀由软管连接在气仓衔接体上，泄气阀腔体的一端与扳机按钮连接固定，扳机按钮固定安装在扳机上，扳机通过转轴与手柄转动连接，泄气阀腔体的另一端固定套接有泄气阀接气管头。
4.上述泄气阀的出气端通过软管与气仓衔接体连接，泄气阀腔体的一端与扳机按钮连接固定，扳机按钮是固定在扳机上的，扳机通过转轴与手柄转动连接，此时泄气阀内泄出的气体是直接从手柄处排出，导致了使用者在按压时会受到泄压的压力，进而导致了使用者需要更大的力对其进行施压并实现泄气的目的，从而导致了使用者的操作不便的问题；而由于软管没有支撑的作用，仅仅是起到连接并连通气腔的作用，因此泄气阀的固定仅仅是通过扳机按钮和扳机固定在手柄上，此时泄气阀腔体的一端处于悬空状态，因此在使用时，泄气阀腔体仅仅是一端受力，导致了泄气阀在泄气时容易出现晃动，影响了泄气阀内气体的流动，影响泄气阀工作的稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管道疏通器的泄气阀，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的管道疏通器的泄气阀的使用不方便的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种管道疏通器的泄气阀，管道疏通器包括储气筒和与储气筒连接的外壳，所述外壳上连接有手柄盖，所述储气筒内设有气仓衔接体，本泄气阀包括设置在外壳上的阀体，所述阀体的一端通过软管与气仓衔接体连接，其特征在于，本泄气阀还包括能使阀体泄气的泄气组件，所述泄气组件设置在阀体和泄压按钮之间，所述泄压按钮能使泄气组件移动并使阀体泄气。
8.工作原理：在外壳上设置有阀体，将泄压按钮设置在手柄盖上，在阀体和泄压按钮之间设置有泄气组件，使用者用手按压泄压按钮，泄压按钮推动泄压组件使得阀体泄气，此
时软管和手柄盖的内腔连通，能实现对气仓衔接体内的气体的泄气，通过泄压组件的设置，使得泄压按钮按压后，气仓衔接体内的气体是直接流入到手柄盖内的，而不会直接冲向泄压按钮，大幅度减少气体对泄压按钮的冲击，使得使用者只需要按压泄压按钮推动泄压组件的力即可，使得整个泄气阀的使用更加的省力，从而使得泄气阀的使用更加方便，提升了泄气阀使用的便捷性。
9.在上述的管道疏通器的泄气阀中，所述泄压组件包括设置在手柄盖内的导柱，所述手柄盖内设有至少一个限位板，所述限位板上开设有至少一个可供导柱穿设的导向槽。
10.限位板的设置，使得导柱在上下移动时能更加的稳定，起到了对导柱导向的作用，避免了在泄气过程中导柱发生倾斜卡死的情况，进一步的提升了泄气阀使用的稳定性和使用便捷性。
11.在上述的管道疏通器的泄气阀中，所述导柱两端的端面均为弧形，所述泄压按钮上具有与导柱一端的端部相抵靠的按压面，所述按压面沿着朝向手柄盖外的方向自上向下倾斜设置，所述阀杆上具有与导柱另一端的端部相抵靠的受压面，所述受压面沿着朝向手柄盖外的方向自上向下倾斜设置。
12.按压面和受压面的设置，能使得导柱在上下移动时能更加的稳定，而导柱端面的设置，能减少泄压按钮与导柱之间的摩擦力，使得泄压按钮对导柱的力大多数转换为对导柱向下的按压力，使得使用者更省力，提升了泄气阀的使用便捷性。
13.在上述的管道疏通器的泄气阀中，所述阀体包括安装座和外套，所述外套的一端通过软管与气仓衔接体连接，所述限位挡沿设置在安装座上，所述安装座与外套的另一端螺纹连接，所述安装座与外套之间设置有密封圈一，所述阀杆包括密封杆和与导柱的端部相抵靠的抵靠杆，所述密封杆穿设在安装座内且密封杆的一端穿出安装座并能与安装座的端面相抵靠，所述抵靠杆与密封杆连接，所述密封杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置在抵靠杆和安装座之间，所述密封杆与安装座之间设有密封圈二。
14.该结构的设置，使得阀杆在泄气时，通过按压泄压按钮推动导柱向下移动，导柱推动阀杆朝向阀体移动，此时密封杆的一端朝向远离安装座运动，密封杆与安装座之间具有可供气体流出的间隙，气体从安装座流入到手柄盖内并从手柄盖的泄压按钮处流出，从而实现了泄气，当不需要泄气时，泄压按钮恢复原位，此时复位弹簧带动抵靠杆朝向阀体外移动，此时密封杆随着抵靠杆同步运动至密封杆与安装座相抵靠，并通过密封圈二进行密封。
15.在上述的管道疏通器的泄气阀中，所述导柱的外侧壁为圆柱形。
16.该结构的设置，减少了导柱在运动过程中与手柄盖之间的摩擦力，从而能提升泄气阀使用的便捷性。
17.在上述的管道疏通器的泄气阀中，所述阀体的另一端具有限位挡沿，所述限位挡沿设置在手柄盖与外壳之间，所述阀体上凸起形成限位块，所述外壳上开设有可供限位块嵌入的限位孔。
18.限位挡沿的设置，能使得阀体能稳定的设置在手柄盖和外壳之间，使得阀体在受力后能更稳定的将受到的力传递至手柄盖和外壳上，并且仅仅是通过限位挡沿和限位块就能实现对阀体的安装，提升了阀体安装的便捷性，阀体的一端是通过软管与气仓衔接体连接，使得当阀体泄气时，可通过软管将气仓衔接体内多余的气体排出，使得泄气阀能正常的工作，提升了泄气阀使用的稳定性。
19.在上述的管道疏通器的泄气阀中，所述限位挡沿上具有多段弧形段和多段平直段，所述平直段设置在两相邻的弧形段之间。
20.该结构的设置，能对限位挡沿进行限位，避免了限位挡沿在手柄盖和外壳之间发生周向转动，从而能进一步的提升泄气阀使用的稳定性。
21.在上述的管道疏通器的泄气阀中，所述限位块设有至少一个，所述限位块位于阀体的端部。
22.设置有至少一个限位块，能进一步的提升阀体与外壳之间连接的稳定性，可设置多个，进一步的提升阀体与外壳连接的稳定性。
23.在上述的管道疏通器的泄气阀中，所述泄压按钮可以为机械按钮或者气动按钮。
24.泄压按钮可以有多种选择，便于使用者的使用可以选择不同的按钮，提升泄气阀的实用性。
25.在上述的管道疏通器的泄气阀中，所述阀体内穿设有阀杆，所述泄压组件包括设置在手柄盖内的摆动杆，所述摆动杆与手柄盖的内壁连接，所述摆动杆的一端能与泄压按钮相抵靠，所述摆动杆的另一端能与阀杆相抵靠，所述泄压按钮按压后推动摆动杆摆动至将摆动杆的另一端推动阀杆朝向外壳平移并连通软管和手柄盖的内腔。
26.摆动杆的设置，使得泄压组件的使用更加的方便便捷，进一步的提升了泄气阀使用的便捷性。
27.在上述的管道疏通器的泄气阀中，所述泄气组件设置在手柄盖内，所述泄压按钮位于阀体的上方。
28.泄气组件的设置位置，使得整个管道疏通器的集成度更高，且泄压按钮与阀体不在同一水平线上，使得阀体内泄出的气体不能对泄压按钮产生冲击，从而提升了泄气阀使用的稳定性和便捷性。
29.与现有技术相比，本管道疏通器的泄气阀具有的优点：使用者用手按压泄压按钮，泄压按钮推动导柱移动后，能导柱的另一端推动阀杆朝向外壳内移动，此时软管和手柄盖的内腔连通，能实现对气仓衔接体内的气体的泄气，通过导柱的设置，使得泄压按钮按压后，气仓衔接体内的气体是直接流入到手柄盖内的，使得整个泄气阀的使用更加的省力，提升了泄气阀使用的便捷性。
附图说明
30.图1是本管道疏通器的俯视图。
31.图2是图1中a
‑
a的部分剖视图。
32.图3是图2中a处的局部放大图。
33.图4是本管道疏通器的泄气阀中安装座的结构示意图。
34.图5是本管道疏通器的泄气阀中手柄盖与泄气阀装配的结构示意图。
35.图6是本管道疏通器的泄气阀中导柱的结构示意图。
36.图中，1、储气筒；11、气仓衔接体；2、外壳；21、限位孔；3、手柄盖；31、限位板；31a、导向槽；4、阀体；41、限位挡沿；41a、弧形段；41b、平直段；42、限位块；43、安装座；44、外套；5、泄压按钮；51、按压面；6、导柱；61、限位挡肩；7、阀杆；71、受压面；72、密封杆；73、抵靠杆；8、密封圈一；9、复位弹簧；10、密封圈二。
具体实施方式
37.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
38.实施例一
39.如图1所示，管道疏通器的泄气阀，管道疏通器包括储气筒1和与储气筒1连接的外壳2，外壳2上连接有手柄盖，储气筒1内设有气仓衔接体11。
40.具体的说，如图1
‑
6所示，本泄气阀包括设置在外壳2上的阀体4，阀体4的一端通过软管与气仓衔接体11连接，手柄盖3上连接有泄压按钮5，本泄气阀还包括能使阀体4泄气的泄气组件，泄气组件设置在阀体4和泄压按钮5之间，泄压按钮5能使泄气组件移动并使阀体4泄气。
41.工作原理：在外壳2上设置有阀体4，将泄压按钮5设置在手柄盖3上，在阀体4和泄压按钮5之间设置有泄气组件，使用者用手按压泄压按钮5，泄压按钮5推动泄压组件使得阀体4泄气，此时软管和手柄盖3的内腔连通，能实现对气仓衔接体内的气体的泄气，通过泄压组件的设置，使得泄压按钮5按压后，气仓衔接体11内的气体是直接流入到手柄盖3内的，而不会直接冲向泄压按钮5，大幅度减少气体对泄压按钮5的冲击，使得使用者只需要按压泄压按钮5推动泄压组件的力即可，使得整个泄气阀的使用更加的省力，从而使得泄气阀的使用更加方便，提升了泄气阀使用的便捷性。
42.如图2所示，泄气组件设置在手柄盖3内，泄压按钮5位于阀体4的上方。
43.如图4所示，手柄盖3内设有导柱6，阀体4内穿设有阀杆7，导柱6设置在泄压按钮5和阀杆7之间，泄压按钮5按压后推动导柱6移动使得阀杆7朝向外壳2平移并连通软管和手柄盖3的内腔。
44.如图3
‑
5所示，手柄盖3内设有至少一个限位板31，限位板31上开设有至少一个可供导柱6穿设的导向槽31a，导柱6径向凸起形成限位挡肩61，限位挡肩61能与限位板31相抵靠，限位挡肩61设有两个，限位板31设有两个，两个限位挡肩61均位于两个限位板31之间。
45.如图4所示，阀体4的另一端具有限位挡沿41，限位挡沿41设置在手柄盖3与外壳2之间，阀体4上凸起形成限位块42，外壳2上开设有可供限位块42嵌入的限位孔21，限位挡沿41上具有多段弧形段41a和多段平直段41b，平直段41b设置在两相邻的弧形段41a之间，限位块42设有两个，两个限位块42分别位于阀体4的上下两端。
46.如图3和图6所示，导柱6两端的端面均为弧形，泄压按钮5上具有与导柱6一端的端部相抵靠的按压面51，按压面51沿着朝向手柄盖3外的方向自上向下倾斜设置，阀杆7上具有与导柱6另一端的端部相抵靠的受压面71，受压面71沿着朝向手柄盖3外的方向自上向下倾斜设置，导柱6的外侧壁为圆柱形。
47.如图2和图3所示，阀体4包括安装座43和外套44，外套44的一端通过软管与气仓衔接体11连接，限位挡沿41设置在安装座43上，安装座43与外套44的另一端螺纹连接，安装座43与外套44之间设置有密封圈一8，阀杆7包括密封杆72和与导柱6的端部相抵靠的抵靠杆73，密封杆72穿设在安装座43内且密封杆72的一端穿出安装座43并能与安装座43的端面相抵靠，抵靠杆73与密封杆72连接，密封杆72上套设有复位弹簧9，复位弹簧9设置在抵靠杆73和安装座43之间，密封杆72与安装座43之间设有密封圈二10。
48.泄压按钮5可以为机械按钮或者气动按钮。
49.机械按钮和气动按钮都是现有的。
50.实施例二
51.本实施例内容与实施例一基本相同，其不同之处在于：
52.泄压组件包括设置在手柄盖3内的摆动杆，摆动杆与手柄盖3的内壁连接，摆动杆的一端能与泄压按钮5相抵靠，摆动杆的另一端能与阀杆7相抵靠，泄压按钮5按压后推动摆动杆摆动至将摆动杆的另一端推动阀杆7朝向外壳2平移并连通软管和手柄盖3的内腔。
53.本实施例中的摆动杆也可以为杠杆。
54.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。