一种桩基检测设备的制作方法

1.本实用新型属于施工建筑检测技术领域，特别是涉及一种桩基检测设备。


背景技术：

2.由桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。
3.现在使用率较广的桩基质量检测方式一般采用低应变检测方法，实际实施过程中需要多名工作人员手持机器进行敲击、固定、监测等操作，这种方式较为繁琐浪费人力，导致检测效率较低，为解决上述问题现设计一种桩基检测设备能有效的解决传统的检测设备需要多名员工进行使用操作繁琐检测效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桩基检测设备，解决传统的检测设备需要多名员工进行使用操作繁琐检测效率较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种桩基检测设备，包括安装箱、夹紧板和第一固定柱，所述夹紧板位于安装箱的一侧面，所述第一固定柱位于安装箱的另一侧面，所述第一固定柱与安装箱固定连接；
7.所述安装箱一表面设置有置物槽，所述置物槽内设置有基桩动测仪，所述夹紧板的数量为两个，两所述夹紧板之间设置有伸缩油缸，所述夹紧板与伸缩油缸挤压配合，所述伸缩油缸下表面设置有伸缩柱，所述伸缩柱与伸缩油缸滑动配合，通过在安装箱上设置伸缩油缸以及伸缩柱代替传统的人工敲击操作无需多人配合。
8.优选地，两所述夹紧板之间设置有第二固定螺栓，两所述夹紧板通过第二固定螺栓螺纹配合，所述伸缩柱一端固定连接有钉锤。
9.优选地，所述安装箱下表面设置有若干履带，所述安装箱一侧面设置有若干线孔，所述线孔与置物槽相连通，通过设置线孔可将基桩动测仪的导线排出与加速度传感器电性连接。
10.优选地，所述第一固定柱一侧面设置有纵向滑槽，所述第一固定柱周侧面设置有滑动板，所述滑动板一端设置有滑动凸块，所述滑动板通过滑动凸块与纵向滑槽滑动配合，通过设置滑动凸块和滑动板可适应不同高度的桩基的检测操作。
11.优选地，所述滑动凸块一表面设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓与滑动凸块螺纹配合，所述第一固定螺栓穿过纵向滑槽。
12.优选地，所述滑动板一侧面设置有外延板，所述外延板一表面设置有圆形孔，所述圆形孔内部设置有加速度传感器，所述加速度传感器穿过圆形孔，通过设置带有圆形孔的
外延板将加速度传感器竖立固定与桩基接触进行测量，无需另外的人员进行手持固定。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过在安装箱上设置伸缩油缸以及伸缩柱代替传统的人工敲击操作无需多人配合。
15.2、本实用新型通过设置线孔可将基桩动测仪的导线排出与加速度传感器电性连接，通过设置滑动凸块和滑动板可适应不同高度的桩基的检测操作。
16.3、本实用新型通过设置带有圆形孔的外延板将加速度传感器竖立固定与桩基接触进行测量，无需另外的人员进行手持固定。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型前视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型后视立体结构示意图；
21.图3为本实用新型调节板局部结构放大示意图；
22.图4为本实用新型左视图；
23.图5为本实用新型仰视立体结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装箱；2、置物槽；3、履带；4、基桩动测仪；5、线孔；6、第一固定柱；7、纵向滑槽；8、滑动板；9、第一固定螺栓；10、外延板；11、圆形孔；12、加速度传感器；13、滑动凸块；14、伸缩油缸；15、钉锤；16、夹紧板；17、第二固定螺栓；18、伸缩柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为一种桩基检测设备，包括安装箱1、夹紧板16和第一固定柱6，夹紧板16位于安装箱1的一侧面，第一固定柱6位于安装箱1的另一侧面，第一固定柱6与安装箱1固定连接；
28.安装箱1一表面设置有置物槽2，置物槽2内设置有基桩动测仪4，夹紧板16的数量为两个，两夹紧板16之间设置有伸缩油缸14，夹紧板16与伸缩油缸14挤压配合，伸缩油缸14
下表面设置有伸缩柱18，伸缩柱18与伸缩油缸14滑动配合，通过在安装箱1上设置伸缩油缸14以及伸缩柱18代替传统的人工敲击操作无需多人配合。
29.进一步地，两夹紧板16之间设置有第二固定螺栓17，两夹紧板16通过第二固定螺栓17螺纹配合，伸缩柱18一端固定连接有钉锤15。
30.进一步地，安装箱1下表面设置有若干履带3，安装箱1一侧面设置有若干线孔5，线孔5与置物槽2相连通，通过设置线孔5可将基桩动测仪4的导线排出与加速度传感器12电性连接。
31.进一步地，第一固定柱6一侧面设置有纵向滑槽7，第一固定柱6周侧面设置有滑动板8，滑动板8一端设置有滑动凸块13，滑动板8通过滑动凸块13与纵向滑槽7滑动配合，通过设置滑动凸块13和滑动板8可适应不同高度的桩基的检测操作。
32.进一步地，滑动凸块13一表面设置有第一固定螺栓9，第一固定螺栓9与滑动凸块13螺纹配合，第一固定螺栓9穿过纵向滑槽7。
33.进一步地，滑动板8一侧面设置有外延板10，外延板10一表面设置有圆形孔11，圆形孔11内部设置有加速度传感器12，加速度传感器12穿过圆形孔11，通过设置带有圆形孔11的外延板10将加速度传感器12竖立固定与桩基接触进行测量，无需另外的人员进行手持固定。
34.本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，通过在安装箱1上设置伸缩油缸14以及伸缩柱18代替传统的人工敲击操作无需多人配合，且通过设置线孔5可将基桩动测仪4的导线排出与加速度传感器12电性连接，同时通过设置滑动凸块13和滑动板8可适应不同高度的桩基的检测操作，其中所使用的伸缩油缸14型号为hob40x100st，所使用的基桩动测仪4型号为hc
‑
dt56，所使用的加速度传感器12型号为se830iepe。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。