连续缠绕玻璃钢一体化检查井的制作方法

1.本实用新型涉及检查井，具体是指连续缠绕玻璃钢一体化检查井。


背景技术：

2.检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的；一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物；在检查井上都会设置有用于连接管道的管道连接端或管道连接口，而连接管道和管道连接口时一般采用粘结或者插接的方式进行安装连接，而为了增加管道与管道连接口连接处的密封性，都会在管道上或者管道连接口内壁上安装密封圈，因此在插接管道时很可能会因阻力大而导致插接没到位，通过粘结连接或者插接没到位均会导致安装不稳定，易脱开的问题；并且目前在管道连接口内壁或者管道上安装密封圈时，都是先设置密封槽，然后将密封圈套在密封槽内，这种方式在进行连接时，密封圈很容易因为摩擦力、阻力过大而导致密封圈翻起，从而影响连接处密封性。为此，提出连续缠绕玻璃钢一体化检查井。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出连续缠绕玻璃钢一体化检查井。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案连续缠绕玻璃钢一体化检查井，包括井筒，所述井筒上还通过手糊粘结物固定安装有管道连接端；所述井筒内还通过手糊粘结物固定安装有梯子；其特征是所述管道连接端上通过手糊粘结物固定安装有套管，所述套管上安装有锁紧结构；所述套管由内而外分为密封圈层和玻璃钢层；所述密封圈层内设有若干凸起。
5.进一步优选的，所述套管上设有安装槽；所述锁紧结构包含可拆卸安装在安装槽上的定位块。
6.进一步优选的，所述定位块分为上半块和下半块，所述上半块和下半块通过螺栓固定连接。
7.进一步优选的，所述定位块上通过焊接安装有若干锁紧块，所述锁紧块上设有滑槽，所述滑槽上固定安装有支架，所述锁紧块上还设有贯穿滑槽的腰型槽；所述滑槽上滑动安装有拉紧杆，所述拉紧杆一端通过销活动安装在腰型槽上，所述拉紧杆另一端设有拉紧块。
8.进一步优选的，所述支架和拉紧杆之间活动安装有液压缸。
9.进一步优选的，所述井筒还分为底筒以及通过手糊粘结物固定安装在底筒上且与底筒连通的通行筒；所述通行筒外侧与底筒之间还通过手糊粘结物固定安装有加强板。
10.本实用新型通过在套管上安装锁紧结构，操作简单方便且使管道与套管连接时插接到位，从而增加连接稳定性，不易脱落；通过将套管分为密封圈层和玻璃钢层，避免插接管道时因摩擦力和阻力过大而导致密封圈翻起，从而能够更好的保证管道与套管之间的连
接密封性。
附图说明
11.附图1是本实用新型中实施例1结构示意图；
12.附图2是本实用新型中实施例2剖面结构示意图；
13.附图3是本实用新型中实施例2局部剖结构示意图；
14.附图4是本实用新型中锁紧结构安装示意图；
15.附图5是本实用新型中锁紧结构结构示意图；
16.附图6是本实用新型中定位块局部结构示意图；
17.附图7是本实用新型中实施例3结构示意图。
18.图例说明：1、井筒；11、底筒；12、通行筒；13、加强板；2、管道连接端；3、梯子；4、套管；41、密封圈层；42、玻璃钢层；43、安装槽；45、凸起；5、锁紧结构；51、定位块；53、上半块；54、下半块；55、锁紧块；56、滑槽；57、支架；58、腰型槽；59、拉紧杆；510、拉紧块；511、液压缸；512、螺纹孔。
具体实施方式
19.下面我们结合附图对本实用新型所述的连续缠绕玻璃钢一体化检查井做进一步的说明。
20.实施例1：
21.参阅图1中所示，本实施例的连续缠绕玻璃钢一体化检查井，包括井筒1，所述井筒1上还通过手糊粘结物固定安装有管道连接端2；所述井筒1内还通过手糊粘结物固定安装有梯子3；其特征是所述管道连接端2上通过手糊粘结物固定安装有套管4；所述套管4由内而外分为密封圈层41和玻璃钢层42；所述密封圈层41内设有若干凸起45；通过将套管4分为密封圈层41和玻璃钢层42，避免插接管道时因摩擦力和阻力过大而导致密封圈翻起，从而能够更好的保证管道与套管4之间的连接密封性；通过手糊粘结物固定连接各部件，连接强度高，稳定性强且密封性高；通过梯子3的设置，便于工作人员上、下检查井；通过凸起45的设置，增加管道与密封圈层41的连接紧密性。
22.本实用新型的安装使用过程：在套筒4制作时，直接将玻璃钢以及粘结剂连续缠绕在密封圈上，使密封圈与玻璃钢固定连接在一起形成套筒4，然后在将套筒4通过手糊粘结物固定安装到管道连接端2上；然后将管道插接到套管4中及安装连接完成，检查时工作人员通过梯子3爬进井筒1内进行检查即可。
23.实施例2：
24.参阅图2
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6中所示，本实施例与实施例1的区别在于本实施例在所述套管4上安装有锁紧结构5；所述套管4上设有安装槽43；所述锁紧结构5包含可拆卸安装在安装槽43上的定位块51；通过在套管4上安装锁紧结构5，操作简单方便且使管道与套管4连接时插接到位，从而增加连接稳定性，不易脱落；通过安装槽43的设置，对定位块51的位置进行限定。
25.进一步，参阅图6中所示，所述定位块51分为上半块53和下半块54，所述上半块53和下半块54通过螺栓固定连接；通过分为上半块53和下半块54，将定位块51一分为二，便于拆装定位块51。
26.进一步，参阅图3
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5中所示，所述定位块51上通过焊接安装有若干锁紧块55，所述锁紧块55上设有滑槽56，所述滑槽56上固定安装有支架57，所述锁紧块55上还设有贯穿滑槽56的腰型槽58；所述滑槽56上滑动安装有拉紧杆59，所述拉紧杆59一端通过销活动安装在腰型槽58上，所述拉紧杆59另一端设有拉紧块510；通过滑槽56的设置，限定拉紧杆59和支架57的位置，同时对拉紧杆59起导向作用；通过腰型槽58的设置，对拉紧杆59起导向和限位作用。
27.进一步，参阅图5中所示，所述支架57和拉紧杆59之间活动安装有液压缸511；通过液压缸511的设置，能够通过液压缸511带动拉紧杆59进行拉紧松开工作。
28.本实施例的安装过程：参阅图3
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6中所示，使用时在管道相应位置设置与拉紧块510相对应的卡槽或者卡块；安装时首先将管道一端初步插接进套管4中，然后拉动拉紧杆59，使拉紧杆59上的拉紧块510卡在卡槽中或拉住卡块，然后使液压缸511与供油设备连接，通过液压缸带动拉紧杆59在滑槽56和腰型槽58内移动，从而通过拉紧块510带动管道移动，直至管道与套管4插接完成；然后在将定位块从套管4上拆除，即可将锁紧结构5拆除，当需要拆除管道后，在将锁紧结构5通过定位块51安装到套管4上，再通过液压缸511将管道从而套管4上推出。
29.实施例3：
30.参阅图7中所示，本实施例与实施例1、2的区别在于本实施例所述井筒1还分为底筒11以及通过手糊粘结物固定安装在底筒11上且与底筒11连通的通行筒12；所述通行筒12外侧与底筒11之间还通过手糊粘结物固定安装有加强板13；将井筒分为底筒11和通行筒12，对于一些特殊位置，例如有干涉问题存在，而底筒11较大，采用圆柱直通状，则会产生干涉，无法安装；使用通行筒12的设计，通行筒12大小只需满足工作人员上下通行即可，能够避开干涉，从而能够正常安装；通过加强板13的设置，增加通行筒12安装在底筒11上的稳定性、牢固度。
31.本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。