一种化学灌浆用孔口灌浆止浆塞的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土裂缝处理技术领域，尤其是涉及一种化学灌浆用孔口灌浆止浆塞。


背景技术：

2.混凝土裂缝在实际工程中普遍存在。混凝土裂缝的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀、混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，影响其使用寿命和经济效益的充分发挥，必须给予足够重视，及时进行修补处理。
3.目前，大多数水利水电等工程在处理混凝土裂缝渗水施工中，均采用化学灌浆处理。化学灌浆处理的步骤包括：(1)在裂缝的交叉处钻孔；(2)沿裂缝走向涂覆环氧树脂，以使裂缝表面封闭；(3)将止浆塞插设在钻孔内，再利用压力设备将化学灌浆材料经由止浆塞压入混凝土的裂缝中，化学浆材硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。
4.现有的止浆塞与钻孔的孔壁之间密封性较差，灌浆材料易从止浆塞与钻孔壁之间的缝隙中漏出，影响了灌浆处理的效果。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种化学灌浆用孔口灌浆止浆塞，用以解决现有的止浆塞与钻孔的孔壁之间密封性较差、灌浆材料易从止浆塞与钻孔之间的缝隙中漏出、影响灌浆处理效果的技术问题。
6.一种化学灌浆用孔口灌浆止浆塞，包括：灌浆止浆塞主体、止溯机构以及密封机构；
7.所述灌浆止浆塞主体为中空结构且具有一进料孔，所述灌浆止浆塞主体的一端开设有与所述进料孔连通的安装孔；
8.所述止溯机构包括止溯球及止溯弹簧，所述止溯弹簧的一端与所述安装孔的内壁固定连接，所述止溯弹簧的另一端与所述止溯球固定连接，当所述止溯弹簧处于自然状态时，所述止溯球塞设于所述进料孔处以使所述进料孔处于封闭状态；
9.所述密封机构包括橡胶套管及注气组件，所述橡胶套管呈环形且具有一密闭的充气腔，所述橡胶套管套设于所述灌浆止浆塞主体上，所述注气组件与所述充气腔连通且用于向所述充气腔内充入气体。
10.进一步地，所述注气组件包括鼓气球、充气管及单向阀，所述鼓气球具有一鼓气腔，所述鼓气球的两端分别开设有与所述鼓气腔连通的第一通气口和第二通气口，所述充气管的两端分别与所述第一通气口及所述充气腔连通，所述单向阀设置于所述充气管上。
11.进一步地，所述鼓气球为橡皮鼓气球。
12.进一步地，所述单向阀为直通式单向阀。
13.进一步地，所述灌浆止浆塞主体的侧壁上沿周向开设有限位槽，所述橡胶套管限
位于所述限位槽内。
14.进一步地，所述止溯机构还包括固定架及导杆，所述固定架固定于所述安装孔的内侧壁上，所述导杆固定于所述固定架上，所述止溯球滑动套设于所述导杆上，所述止溯弹簧套设于所述导杆上。
15.进一步地，所述固定架的形状为十字形。
16.进一步地，所述导杆沿所述灌浆止浆塞主体的轴线延伸。
17.进一步地，所述导杆与所述进料孔同轴设置。
18.进一步地，所述橡胶套管的外侧壁上形成有花纹。
19.与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过在灌浆止浆塞主体上套设一橡胶套管，并通过注气组件向橡胶套管的充气腔内充入气体，以使橡胶套管膨胀，从而使灌浆止浆塞主体与钻孔的内壁之间保持密封，以防止灌浆材料从灌浆止浆塞主体与钻孔壁之间的缝隙中漏出，提高了灌浆处理的效果。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的化学灌浆用孔口灌浆止浆塞的一实施例的结构示意图；
21.图中：1-灌浆止浆塞主体、2-止溯机构、3-密封机构、11-进料孔、12-安装孔、21-止溯球、22-止溯弹簧、23-固定架、24-导杆、31-橡胶套管、32-注气组件、321-鼓气球、3211-第一通气口、3212-第二通气口、322-充气管、323-单向阀。
具体实施方式
22.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
23.请参照图1，本实用新型提供了一种化学灌浆用孔口灌浆止浆塞，包括灌浆止浆塞主体1、止溯机构2以及密封机构3。
24.请参照图1，所述灌浆止浆塞主体1为中空结构且具有一进料孔11，所述灌浆止浆塞主体1的一端开设有与所述进料孔11连通的安装孔12。
25.请参照图1，所述止溯机构2包括止溯球21及止溯弹簧22，所述止溯弹簧22的一端与所述安装孔12的内壁固定连接，所述止溯弹簧22的另一端与所述止溯球21固定连接，当所述止溯弹簧22处于自然状态时，所述止溯球21塞设于所述进料孔11处以使所述进料孔11处于封闭状态。
26.请参照图1，所述密封机构3包括橡胶套管31及注气组件32，所述橡胶套管31呈环形且具有一密闭的充气腔，所述橡胶套管31套设于所述灌浆止浆塞主体1上，所述注气组件32与所述充气腔连通且用于向所述充气腔内充入气体。
27.本实用新型通过在灌浆止浆塞主体1上套设一橡胶套管31，并通过注气组件32向橡胶套管31的充气腔内充入气体，以使橡胶套管31膨胀，从而使灌浆止浆塞主体1与钻孔的内壁之间保持密封，以防止灌浆材料从灌浆止浆塞主体1与钻孔壁之间的缝隙中漏出，提高了灌浆处理的效果。
28.进一步地，请参照图1，所述注气组件32包括鼓气球321、充气管322及单向阀323，
所述鼓气球321具有一鼓气腔，所述鼓气球321的两端分别开设有与所述鼓气腔连通的第一通气口3211和第二通气口3212，所述充气管322的两端分别与所述第一通气口3211及所述充气腔连通，所述单向阀323设置于所述充气管322上。在使用时，通过按压鼓气球321使橡胶套管31膨胀，从而使灌浆止浆塞主体1与钻孔的内壁之间保持密封。
29.具体地，请参照图1，所述鼓气球321为橡皮鼓气球，橡皮鼓气球可在市面上直接购买。
30.具体地，请参照图1，所述单向阀323为直通式单向阀，直通式单向阀安装较为简便。
31.优选地，请参照图1，所述灌浆止浆塞主体1的侧壁上沿周向开设有限位槽，所述橡胶套管31限位于所述限位槽内，通过设置限位槽，可防止橡胶套管31沿轴向发生位移，可增强密封效果。
32.优选地，请参照图1，所述止溯机构2还包括固定架23及导杆24，所述固定架23固定于所述安装孔12的内侧壁上，所述导杆24固定于所述固定架23上，所述止溯球21滑动套设于所述导杆24上，所述止溯弹簧22套设于所述导杆24上，通过止溯弹簧22将止溯球21按压在进料孔处，只有当进料孔进料时，才能推开止溯球21，当逆流时，止溯球21堵塞进料孔，从而可实现单向通过。
33.具体地，请参照图1，在一个实施例中，固定架23的形状为十字形，从而可增加固定架23的连接牢固性。
34.具体地，请参照图1，在另一个实施例中，固定架23的形状为一字形，从而可降低固定架23对进料孔内流体运动的影响。
35.优选地，请参照图1，所述导杆24与所述进料孔11同轴设置，从而可使止溯球21始终沿着进料孔11的轴线移动，以提高本装置的稳定性。
36.优选地，请参照图1，所述橡胶套管31的外侧壁上形成有花纹，从而一方面可增加美观性，另一方面可通过设置花纹增强密封效果。
37.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1来对本实用新型提供的化学灌浆用孔口灌浆止浆塞的工作过程进行详细说明：(1)在裂缝的交叉处钻孔；(2)沿裂缝走向涂覆环氧树脂，以使裂缝表面封闭；(3)将灌浆止浆塞主体1插设在钻孔内；(4)连续挤压鼓气球321，使鼓气球321内的空气进入橡胶套管31内，以使橡胶套管31膨胀，从而使灌浆止浆塞主体1与钻孔的内壁之间保持密封；(5)将压力设备的出口与灌浆止浆塞主体1连接，利用压力设备将化学灌浆材料经由灌浆止浆塞主体1压入混凝土的裂缝中，化学浆材硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵裂缝的目的。
38.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。