一种整体式水沟浇筑模具的制作方法

1.本实用新型属于水利装置技术领域，具体涉及一种整体式水沟浇筑模具。


背景技术：

2.水沟浇筑是土建工程的主要工序之一，常规水沟浇筑施工方法中，常用由型钢或者木料组成的拼装模具，拼装模具13的示意图见图1。在进行水沟浇筑施工中，需要两步施工才能完成拼装模具13的回收，拼装模具13的回收过程见图2和图3，具体包括：步骤一、如图2所示，以拼装模具13的分界点为界限，先减小左侧模具13
‑
1所占容积，使左侧模具13
‑
1能够从右侧模具13
‑
2中脱出；步骤二、如图3所示，然后收回右侧模具13
‑
2。
3.拼装模具13的设计过程需要对左侧模具13
‑
1能够减小到的容积进行充分考虑，结构复杂，同时，在进行浇筑模具回收的过程需要进行两步施工，需要耗费较多人力物力。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种整体式水沟浇筑模具，本模具通过设置底板、顶板、第一侧板、第二侧板和液压装置，既可以实现一次完成中心水沟的浇筑，同时在浇筑完成需拆除模具时，又可以在液压装置作用下使得第一侧板和第二侧板向靠近彼此的方向转动，收小模具体积后从水沟空间中收回，可有效提高水沟施工的工作效率和浇筑水沟的质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种整体式水沟浇筑模具，其特征在于：包括底板、顶板、第一侧板、第二侧板和液压装置；所述第一侧板和第二侧板转动设置于底板两侧，所述顶板可拆卸设置于第一侧板和第二侧板上部；
6.所述液压装置包括单杆液压缸、双杆液压缸和双杆液压缸支架，所述单杆液压缸的缸筒可拆卸连接于底板上，所述单杆液压缸的液压杆可拆卸连接于第一侧板上，所述双杆液压缸支架可滑动地设置于第一侧板和第二侧板之间，所述双杆液压缸可拆卸连接于所述双杆液压缸支架上。
7.上述的一种整体式水沟浇筑模具，其特征在于：所述双杆液压缸支架包括两块平行且间隔设置的第一方钢，两块所述第一方钢之间垂直设置有第二方钢，每块所述第一方钢下部均固定有角钢。
8.上述的一种整体式水沟浇筑模具，其特征在于：所述模具还包括用于滑动连接所述双杆液压缸支架的滑动连接部件，所述滑动连接部件包括间隔设置的钢板和安装板，所述钢板垂直固定于第二侧板上，所述安装板垂直固定于底板上且位于钢板和第一侧板之间，所述钢板距离底板的高度与安装板高度相等。
9.上述的一种整体式水沟浇筑模具，其特征在于：所述安装板上开设有供单杆液压缸的液压杆穿过的通孔。
10.上述的一种整体式水沟浇筑模具，其特征在于：所述双杆液压缸的数量和单杆液压缸的数量均为多个。
11.上述的一种整体式水沟浇筑模具，其特征在于：所述第一侧板下部和第二侧板下部均设置有用于与底板转动连接的铰接座。
12.上述的一种整体式水沟浇筑模具，其特征在于：所述铰接座的数量为多个。
13.上述的一种整体式水沟浇筑模具，其特征在于：所述模具还包括底板立板、第一立板和第二立板，所述底板立板垂直设置于所述底板端部，所述第一立板垂直设置于第一侧板端部，所述第二立板垂直设置于第二侧板端部，所述底板立板、第一立板和第二立板处于同一平面内。
14.上述的一种整体式水沟浇筑模具，其特征在于：所述第一侧板上设置有第三方钢，所述单杆液压缸的液压杆可拆卸连接于第三方钢上。
15.上述的一种整体式水沟浇筑模具，其特征在于：所述底板上设置有第四方钢，所述单杆液压缸缸筒可拆卸连接于第四方钢上。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
17.1、本实用新型的整体式水沟浇筑模具，通过设置底板、顶板、第一侧板、第二侧板和液压装置，既可以实现一次完成中心水沟的浇筑，同时在浇筑完成需拆除模具时，又可以在液压装置作用下使得第一侧板和第二侧板向靠近彼此的方向转动，收小模具体积后从水沟空间中收回，可有效提高水沟施工的工作效率和浇筑水沟的质量。
18.2、本实用新型结构简单，原理可靠，设计成本低，在工业生产中具有很高的推广应用价值。
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
20.图1为背景技术中拼装模具的结构示意图；
21.图2为背景技术回收拼装模具步骤一的示意图；
22.图3为背景技术回收拼装模具步骤二的示意图；
23.图4为本实用新型去掉顶板的结构示意图；
24.图5为本实用新型的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1—顶板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—底板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
1—底板立板；
27.3—第一侧板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
1—第一立板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4—第二侧板；
[0028]4‑
1—第二立板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5—第四方钢；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—单杆液压缸；
[0029]
7—双杆液压缸；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
1—第一方钢；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
2—角钢；
[0030]8‑
3—第二方钢；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
4—安装座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9—第五方钢；
[0031]
10—钢板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11—第三方钢；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—铰接座；
[0032]
13—拼装模具；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
‑
1—左侧模具；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
‑
2—右侧模具；
[0033]
14—安装板。
具体实施方式
[0034]
本实用新型的整体式水沟浇筑模具，如图4和图5所示，包括底板2、顶板1、第一侧板3、第二侧板4和液压装置；所述第一侧板3和第二侧板4转动设置于底板2两侧，所述顶板1
可拆卸设置于第一侧板3和第二侧板4上部；
[0035]
所述液压装置包括单杆液压缸6、双杆液压缸7和双杆液压缸支架，所述单杆液压缸6的缸筒可拆卸连接于底板2上，所述单杆液压缸6的液压杆可拆卸连接于第一侧板3上，所述双杆液压缸支架可滑动地设置于第一侧板3和第二侧板4之间，所述双杆液压缸7可拆卸连接于所述双杆液压缸支架上。
[0036]
将顶板1连接于第一侧板3和第二侧板4上的方式可以为本领域常用连接方式，比如可以为通过铰链连接，通过解开铰链实现顶板拆卸，该连接方式不作为对本实用新型的限定，只要能实现上述功能即可。
[0037]
当将双杆液压缸7的缸筒连接于双杆液压缸支架上时，所述双杆液压缸7的两个液压杆分别正对第一侧板3和第二侧板4。
[0038]
所述单杆液压缸6包括缸筒和与单杆液压缸6的缸筒一端连接且能进行往复运动的液压杆，单杆液压缸6可进行单向液压驱动；所述双杆液压缸7包括缸筒和两根液压杆，两根液压杆正对设置于双杆液压缸的缸筒两侧，双杆液压缸7可进行双向液压驱动。
[0039]
顶板1可拆卸设置于第一侧板3和第二侧板4的上部，方便对浇筑模具腔体5内部的装置和设备进行检查和维修，保障顺利完成水沟浇筑。
[0040]
本实用新型的整体式水沟浇筑模具，通过设置底板、顶板、第一侧板、第二侧板和液压装置，既可以实现一次完成中心水沟的浇筑，同时在浇筑完成需拆除模具时，又可以在液压装置作用下使得第一侧板和第二侧板向靠近彼此的方向转动，收小模具体积后从水沟空间中收回，可有效提高水沟施工的工作效率和浇筑水沟的质量。
[0041]
本实施例的整体式水沟浇筑模具中，所述双杆液压缸支架包括两块平行且间隔设置的第一方钢8
‑
1，两块所述第一方钢8
‑
1之间垂直设置有第二方钢8
‑
3，每块所述第一方钢8
‑
1下部均固定有角钢8
‑
2。所述第二方钢8
‑
3两端分别连接于两块第一方钢8
‑
1上，所述双杆液压缸支架还包括分别设置于每块所述第一方钢8
‑
1上的用于连接双杆液压缸7的安装座8
‑
4。作为优选，双杆液压缸支架包括两块间隔设置的第一方钢8
‑
1、两块角钢8
‑
2和第二方钢8
‑
3，通过角钢8
‑
2与第一方钢的连接，第二方钢8
‑
3与两块第一方钢的连接，进一步提高双杆液压缸支架的稳固性。
[0042]
本实施例的整体式水沟浇筑模具中，所述模具还包括用于滑动连接所述双杆液压缸支架的滑动连接部件，所述滑动连接部件包括间隔设置的钢板10和安装板14，所述钢板10垂直固定于第二侧板4上，所述安装板14垂直固定于底板2上且位于钢板10和第一侧板3之间，所述钢板10距离底板2的高度与安装板14高度相等。使用时，将两块角钢8
‑
2分别经钢板10上表面和安装板14上表面滑动推入所述腔体中。此外，所述钢板10上固定有第五方钢9，所述第五方钢9且靠近第二侧板4的一侧固定于第二侧板4上，第五方钢9远离第二侧板4的一侧位于钢板10内且距离钢板10边缘有一定距离，角钢8
‑
2设置于钢板10超出第五方钢9的部分上且可沿所述部分向所述腔体内滑动。作为优选，所述固定为焊接固定，通过第五方钢9与钢板10和第二侧板分别固定连接，进一步提高钢板10的连接稳定性。
[0043]
本实施例的整体式水沟浇筑模具中，所述安装板14上开设有供单杆液压缸6的液压杆穿过的通孔。
[0044]
本实施例的整体式水沟浇筑模具中，所述双杆液压缸7的数量和单杆液压缸6的数量均为多个。根据浇筑水沟长度，可等间距地设计多个双杆液压缸7和单杆液压缸6，实现对
模具整体体积的控制，避免多次移动模具，一次实现中心水沟的浇筑，有效提高浇筑效率。
[0045]
本实施例的整体式水沟浇筑模具中，所述第一侧板3下部和第二侧板4下部均设置有用于与底板2转动连接的铰接座12。
[0046]
本实施例的整体式水沟浇筑模具中，所述铰接座12的数量为多个。利用多个铰接座实现第一侧板3与底板2的转动连接，以及第二侧板4与底板2转动连接，提高转动连接的灵活度。
[0047]
本实施例的整体式水沟浇筑模具中，所述模具还包括底板立板2
‑
1、第一立板3
‑
1和第二立板4
‑
1，所述底板立板2
‑
1垂直设置于所述底板2端部，所述第一立板3
‑
1垂直设置于第一侧板3端部，所述第二立板4
‑
1垂直设置于第二侧板4端部；所述底板立板2
‑
1、第一立板3
‑
1和第二立板4
‑
1处于同一平面内。第一立板3
‑
1和第二立板4
‑
1分别位于底板立板2
‑
1两侧，当需要收小模具体积时，第一侧板3向所述腔体内侧转动，第一侧板3带动第一立板3
‑
1靠近底板立板2
‑
1，类似的，第二侧板4向所述腔体内侧转动，第二侧板4带动第二立板4
‑
1靠近底板立板2
‑
1，当第一立板3
‑
1、第二立板4
‑
1和底板立板2
‑
1边缘抵接时完成浇筑模具体积收到最小。作为优选，本实用新型包括第一立板3
‑
1、第二立板4
‑
1和底板立板2
‑
1，通过三块立板抵接实现模具体积收到最小，避免内部腔体体积过小对液压装置造成压损。
[0048]
本实施例的整体式水沟浇筑模具中，所述第一侧板3的内壁面上设置有第三方钢11，所述单杆液压缸6的液压杆可拆卸连接于第三方钢11上。
[0049]
本实施例的整体式水沟浇筑模具中，所述底板2上设置有第四方钢5，所述单杆液压缸6缸筒可拆卸连接于第四方钢5上。
[0050]
本实用新型的整体式水沟浇筑模具的安装和使用方法为：
[0051]
将单杆液压缸6缸筒连接于第四方钢5上，将单杆液压缸6液压杆穿过安装板14上的通孔后连接于第三方钢11上；将双杆液压缸7安装于安装座8
‑
4上，将两个角钢8
‑
2分别置于钢板10和安装板14上，推动角钢8
‑
2使双杆液压缸支架滑动进入模具腔体中，盖上顶板1并将顶板1固定于第一侧板3和第二侧板4上部；
[0052]
在进行水沟施工时，使用卷扬机将本实用新型的浇筑模具置于待浇筑的水沟空间中，顶板1向上，向单杆液压缸6和双杆液压缸7内注入液压油，单杆液压缸6和双杆液压缸7撑开第一侧板3和第二侧板4，第一侧板3和第二侧板4的外侧壁面形成浇筑面，浇筑面与水沟空间匹配，单杆液压缸6的液压杆和双杆液压缸7的两个液压杆长度保持不变，撑住第一侧板3和第二侧板4，开始浇筑；
[0053]
浇筑完成，单杆液压缸6的液压杆和双杆液压缸7的液压杆缩回，第一侧板3和第二侧板4向靠近彼此的方向转动，腔体的体积收小至第一立板3
‑
1、底板立板2
‑
1和第二立板4
‑
1抵接时，使用卷扬机回收本实用新型的浇筑模具。
[0054]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。