一种无底板泵站水箱的预埋连接件的制作方法

1.本实用新型涉及一种无底板泵站水箱，具体涉及一种无底板泵站水箱的预埋连接件。


背景技术：

2.泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置，其中用于供水的泵站可以用于为生活供水，亦可用于为消防供水，不仅可以用于地面供水，同时亦可用于楼顶高层供水。泵站中的水箱泵房具有设备占地面积小无需修建大型蓄水池或大水箱、充分利用自来水管网一次供水压力从而节省大笔投资，设备投资减少。
3.为了避免地下水对水箱、泵房的浮力冲击作用，无底板水箱逐渐流行开来。无底板水箱的传统安装方式为：水箱侧板下端直接固埋在基础底板的沟槽内，基础底板充当水箱底板。无底板水箱的传统安装方式问题在于：水箱侧板下端很容易被腐蚀，从而导致水箱侧板下端易产生渗漏，严重影响无底板水箱的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种无底板泵站水箱的预埋连接件，使用时竖直板下端的槽体结构和水平底板均预埋浇筑于基础底板上端面的沟槽内，水平板延伸裸露于基础底板上方，并通过螺栓将位于水箱侧板下端的水平翼板可拆卸式安装于若干预埋连接件上端的水平板上，使水箱的侧板下端和水平翼板均裸露于基础底板上方，相较于传统将水箱侧板下端固埋于基础底板内部，显著降低水箱侧板下端和水平翼板的腐蚀速率，确保了无底板泵站水箱的整体使用寿命；基础底板上沟槽内的混凝土浇筑固化在预埋连接件的槽体结构内，提高了竖直板下端与混凝土间的咬合力、密封性，即提高了预埋连接件的整体抗拉强度，并确保沟槽内固化后的混凝土对水箱内部水体具有好的密封防渗漏效果；本实用新型的无底板泵站水箱的预埋连接件结构设计简单合理，安装便捷，便于水箱等设备的后期维修，施工过程无污染、无噪音，经济实用性强。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种无底板泵站水箱的预埋连接件，所述无底板泵站水箱的预埋连接件包括竖直板，所述竖直板上端设有位于竖直板一侧的水平板，所述水平板上沿长度方向间隔开设有若干第一安装孔，所述竖直板下端垂直固设于水平底板的上端面，所述竖直板下端还设有槽体结构。
6.本实用新型的无底板泵站水箱的预埋连接件，使用时竖直板下端的槽体结构和水平底板均预埋浇筑于基础底板上端面的沟槽内，水平板延伸裸露于基础底板上方，并通过螺栓将位于水箱侧板下端的水平翼板可拆卸式安装于若干预埋连接件上端的水平板上，使水箱的侧板下端和水平翼板均裸露于基础底板上方，相较于传统将水箱侧板下端固埋于基础底板内部，显著降低了水箱侧板下端和水平翼板的腐蚀速率，确保了无底板泵站水箱的整体使用寿命；基础底板上沟槽内的混凝土浇筑固化在预埋连接件的槽体结构内，提高了竖直板下端与混凝土间的咬合力、密封性，即提高了预埋连接件的整体抗拉强度，并确保沟
槽内固化后的混凝土对水箱内部水体具有好的密封防渗漏效果；本实用新型的无底板泵站水箱的预埋连接件结构设计简单合理，安装便捷，便于水箱等设备的后期维修，施工过程无污染、无噪音，经济实用性强。
7.优选的技术方案是，所述竖直板下端垂直固设于所述水平底板上端面沿长度方向的中线上。预埋连接件结构设计巧妙，在施工过程中，预埋连接件通过水平底板稳定放置于基础底板上的沟槽底部，使预埋连接件浇筑前后始终处于竖直状态，提高了预埋连接件在基础底板上的位置精准性，便于后期水箱等设备的定位安装。
8.进一步优选的技术方案是，所述槽体结构为竖直板下端板体沿长度方向弯折成型的若干通槽。通槽由竖直板的板体直接弯折成型，制备简单，同时确保了竖直板的整体强度，避免预埋连接件后期使用时竖直板受力发生折损。
9.进一步优选的技术方案是，所述无底板泵站水箱的预埋连接件为钢板材质或高分子稀土合金材料。钢板材质或高分子稀土合金材料具有较高的耐腐蚀性能，且价格低廉，使预埋连接件具有好的耐腐蚀性能，进一步确保了无底板泵站水箱的预埋连接件的整体使用寿命。
10.本实用新型的优点和有益效果在于：
11.1、本实用新型的无底板泵站水箱的预埋连接件，使用时竖直板下端的槽体结构和水平底板均预埋浇筑于基础底板上端面的沟槽内，水平板延伸裸露于基础底板上方，并通过螺栓将位于水箱侧板下端的水平翼板可拆卸式安装于若干预埋连接件上端的水平板上，使水箱的侧板下端和水平翼板均裸露于基础底板上方，相较于传统将水箱侧板下端固埋于基础底板内部，显著降低了水箱侧板下端和水平翼板的腐蚀速率，确保了无底板泵站水箱的整体使用寿命；基础底板上沟槽内的混凝土浇筑固化在预埋连接件的槽体结构内，提高了竖直板下端与混凝土间的咬合力、密封性，即提高了预埋连接件的整体抗拉强度，并确保沟槽内固化后的混凝土对水箱内部水体具有好的密封防渗漏效果；本实用新型的无底板泵站水箱的预埋连接件结构设计简单合理，安装便捷，便于水箱等设备的后期维修，施工过程无污染、无噪音，经济实用性强。
12.2、所述竖直板下端垂直固设于所述水平底板上端面沿长度方向的中线上。预埋连接件结构设计巧妙，在施工过程中，预埋连接件通过水平底板稳定放置于基础底板上的沟槽底部，使预埋连接件浇筑前后始终处于竖直状态，提高了预埋连接件在基础底板上的位置精准性，便于后期水箱等设备的定位安装。
13.3、所述槽体结构为竖直板下端板体沿长度方向弯折成型的若干通槽。通槽由竖直板的板体直接弯折成型，制备简单，同时确保了竖直板的整体强度，避免预埋连接件后期使用时竖直板受力发生折损。
14.4、所述无底板泵站水箱的预埋连接件为钢板材质或高分子稀土合金材料。钢板材质或高分子稀土合金材料具有较高的耐腐蚀性能，且价格低廉，使预埋连接件具有好的耐腐蚀性能，进一步确保了无底板泵站水箱的预埋连接件的整体使用寿命。
附图说明
15.图1是无底板泵站水箱的预埋连接件的一端视图；
16.图2是无底板泵站水箱的预埋连接件的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型一种无底板泵站水箱的预埋连接件用于安装无底板泵站水箱的立体结构示意图；
18.图4是图3中w处的局部放大图；
19.图5是无底板泵站水箱的预埋连接件在基础底板上的安装结构图；
20.图6是图5中h处的局部放大图；
21.图7是无底板泵站水箱与无底板泵站水箱的预埋连接件、基础底板间的装配关系剖视图。
22.图中：1、基础底板；2、无底板泵站水箱的预埋连接件；3、橡胶垫；4、无底板泵站水箱；1
‑
1、沟槽；2
‑
1、竖直板；2
‑
2、水平板；2
‑
3、水平底板；2
‑1‑
1、通槽；2
‑2‑
1、第一安装孔；4
‑
1、水平翼板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.实施例1
25.如图1～2所示，本实用新型是一种无底板泵站水箱的预埋连接件，所述无底板泵站水箱的预埋连接件包括竖直板2
‑
1，所述竖直板2
‑
1上端设有位于竖直板2
‑
1一侧的水平板2
‑
2，所述水平板2
‑
2上沿长度方向间隔开设有若干第一安装孔2
‑2‑
1，所述竖直板2
‑
1下端垂直固设于水平底板2
‑
3的上端面，所述竖直板2
‑
1下端还设有槽体结构。
26.优选地，所述竖直板2
‑
1下端垂直固设于所述水平底板2
‑
3上端面沿长度方向的中线上。
27.进一步优选地，所述槽体结构为竖直板2
‑
1下端板体沿长度方向弯折成型的若干通槽2
‑1‑
1。
28.进一步优选地还有，所述无底板泵站水箱的预埋连接件为钢板材质或高分子稀土合金材料。
29.实施例2
30.如图3～7所示，一种预埋连接件式无底板泵站水箱，即将实施例1中的一种无底板泵站水箱的预埋连接件用于安装无底板泵站水箱，包括基础底板1和无底板泵站水箱4，所述基础底板1内预埋有由若干实施例1中无底板泵站水箱的预埋连接件2首尾相接围合而成的框架，若干所述无底板泵站水箱的预埋连接件2下端浇筑于位于所述基础底板1上端的沟槽1
‑
1内，若干所述无底板泵站水箱的预埋连接件2上端的水平板2
‑
2均水平延伸至所述框架外部，所述无底板泵站水箱4的侧板下端设有向外部延伸的水平翼板4
‑
1，所述水平翼板4
‑
1上沿长度方向间隔开设有若干第二安装孔，所述水平翼板4
‑
1上的第二安装孔与所述水平板2
‑
2上的第一安装孔2
‑2‑
1相对应，所述无底板泵站水箱4下端的水平翼板4
‑
1通过螺栓固定安装于所述无底板泵站水箱的预埋连接件2上的水平板2
‑
2上，水平翼板4
‑
1和水平板2
‑
2之间还垫设有密封防水件。
31.优选地，所述竖直板2
‑
1下端的若干通槽2
‑1‑
1预埋浇筑于基础底板1的沟槽1
‑
1内。混凝土浇筑固化在预埋连接件的通槽内，提高了竖直板下端与混凝土间的咬合力、密封
性，即提高了预埋连接件的整体抗拉强度，并确保沟槽内固化后的混凝土对水箱内部水体具有好的密封防渗漏效果。
32.进一步优选地还有，所述密封防水件为密封防水垫或防水胶条。密封防水垫或防水胶条的经济普适性强，密封性好，不会增加预埋件连接式无底板泵站水箱的造价成本。
33.进一步优选地还有，还包括橡胶垫3，所述橡胶垫3铺设于所述基础底板1的沟槽1
‑
1底部，所述无底板泵站水箱的预埋连接件2上的水平底板2
‑
3对应位于所述橡胶垫3的上端面。橡胶垫使预埋连接件下端的水平底板与基础底板的沟槽底部处于软接触状态，避免向基础底板的沟槽内浇筑水泥混凝土浆时对预埋连接件下端造成硬性折损，确保了预埋连接件的整体结构强度和抗拉强度。
34.实施例2中的预埋件连接式无底板泵站水箱，通过在基础底板11上预埋若干无底板泵站水箱的预埋连接件2，若干无底板泵站水箱的预埋连接件2首尾相接围合成与无底板泵站水箱4侧板下端水平翼板4
‑
1相对应的框架结构，并通过螺栓将无底板泵站水箱4的水平翼4
‑
1板可拆卸式安装于若干无底板泵站水箱的预埋连接件2上端的水平板2
‑
2上，使无底板泵站水箱4侧板下端和水平翼板4
‑
1均裸露于基础底板1上方，相较于传统将水箱侧板下端固埋于基础底板1内部，显著降低了无底板泵站水箱4侧板下端和水平翼板4
‑
1的腐蚀速率，确保了预埋件连接式无底板泵站水箱的整体使用寿命；无底板泵站水箱的预埋连接件2下端预埋浇筑于基础底板1上端的沟槽1
‑
1内，无底板泵站水箱4下端的水平翼板4
‑
1和无底板泵站水箱的预埋连接件2上端的水平板2
‑
2之间还垫设有密封防水件，从而确保无底板泵站水箱4侧板下端与无底板泵站水箱的预埋连接件2上端连接处具有好的密封防水性能，避免二者连接位置出现渗漏；本实用新型的预埋件连接式无底板泵站水箱结构设计简单合理，安装便捷，后期维修方便，施工过程无污染、无噪音，经济实用性强。
35.本实用新型是一种无底板泵站水箱的预埋连接件的安装原理：
36.步骤1：在指定施工地点建造基础底板1，同时在基础底板1的上端面预留好沟槽1
‑
1；
37.步骤2：将橡胶垫3铺放于基础底板1上沟槽1
‑
1的底部，然后将若干无底板泵站水箱的预埋连接件2首尾相接放置于沟槽1
‑
1内的橡胶垫3上围成框架，若干无底板泵站水箱的预埋连接件2上端的水平板2
‑
2均朝向框架外部，无底板泵站水箱的预埋连接件2下端的水平底板2
‑
3对应位于橡胶垫3上端面延长度方向的中线上；
38.步骤3：向沟槽1
‑
1内浇筑一定量的混凝土浆，待混凝土浆凝固后，将无底板泵站水箱4吊装至若干无底板泵站水箱的预埋连接件2上方，并使无底板泵站水箱4侧板下端的水平翼板4
‑
1对应位于若干无底板泵站水箱的预埋连接件2上端的水平板2
‑
2上，利用螺栓将无底板泵站水箱4下端的水平翼板4
‑
1与无底板泵站水箱的预埋连接件2上端的水平板2
‑
2固定连接。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。