一种新型竹复合排污管道的制作方法

1.本实用新型属于管道技术领域，具体涉及一种新型竹复合排污管道。


背景技术：

2.目前市政给水排水管道的类型主要有塑料管道、金属管道及钢筋混凝土管道。塑料管以其水力性能好、耐腐蚀性能好，安装方便等优点在市政给水排水中应用越来越广泛。钢管的抗压能力好，在供水的输水管、污水厂区使用较多。钢筋混凝土管制作成本低，在超大管径的排水管与雨水管具有较大的应用空间。
3.其中塑料管中的pvc-u管的材质较脆，不耐外压，所以压力要求较高时，只能通过加筋管或者钢塑复合缠绕管方式提升抗压能力，但增加了工序和成本。 rpm塑料管优点为抗腐蚀性能强且物理机械性能好，抗热性能好，所以在输送工业废水时使用较多。其缺点是在低温下容易变脆且强度下降，所以在较为寒冷的地区还要额外做保温措施。金属管道由于受到土壤中酸、碱、盐，以及地下水的作用，容易发生化学腐蚀；在地下电位差的作用下，也将受到电化学腐蚀。
4.混凝土和钢筋混凝土管具有抗压强度高、耐久性好、使用寿命长、易于制造、生产成本低、价格便宜等优点，但混凝土管水流速度相对较慢，阻力较大，抗腐蚀能力相对较弱。


技术实现要素：

5.为了解决现有的问题，本实用新型提供一种新型竹复合排污管道，其具有抗压抗热能力强、耐腐蚀以及并且重量也远远轻于同等体积的水泥管、金属管、塑料管的特点。
6.本实用新型的技术方案如下：一种新型竹复合排污管道，包括并排排列的若干根竹条，所述若干根竹条环绕设置构成一个具有中空腔体的管道，所述管道采用多个固定环连接固定，且管道外侧包覆设有添加填充物的第一防护层，管道内侧贴附设有添加填充物的第二防护层，所述竹条与竹条之间均填充有可固化混合物。
7.优选的，所述管道的一端固定设置有连接环，所述管道的另一端设置有与连接环相适配的连接插口。
8.优选的，所述连接插口与连接环采用热塑挤压承口连接。
9.优选的，所述连接插口固定设置在管道的内侧。
10.优选的，所述若干根竹条包括间隔设置的第一竹条和第二竹条，所述第一竹条的一端端部和第二竹条的一端端部齐平，第一竹条的另一端端部长于第二竹条的另一端端部，所述连接环上设置有与若干第一竹条相适配的连接口，所述连接环通过连接口与若干第一竹条匹配连接并固定在管道的另一端端部上。
11.优选的，所述管道设有连接环的一端端部内侧固定设置有支撑环。
12.优选的，所述填充物包括石英砂和/或其他固体颗粒。
13.优选的，所述若干根竹条均经过碳化处理。
14.优选的，所述第一防护层、第二防护层和可固化混合物可由树脂和/或其他可固化
材料固化后形成。
15.优选的，所述第一防护层、第二防护层和可固化混合物为同种材质。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.本实用新型通过将并排排列的若干根竹条，所述若干根竹条环绕设置构成一个具有中空腔体的管道，所述管道采用多个固定环连接固定，且管道外侧包覆设有添加填充物的第一防护层，管道内侧贴附设有添加填充物的第二防护层，所述竹条与竹条之间均填充有可固化混合物。以上设置使得本实用新型具有抗压抗热能力强、耐腐蚀以及同体积重量轻的特点。
18.2.通过将所述管道的一端固定设置有连接环，所述管道的另一端设置有与连接环相适配的连接插口，可根据实际情况将多根管道进行连接，增加其适用范围。
19.3.通过将所述若干根竹条分为间隔设置的第一竹条和第二竹条，且在所述连接环上设置有与若干第一竹条相适配的连接口，使得所述连接环通过连接口与若干第一竹条匹配连接并固定在管道的另一端端部上。以上设置使得连接环与管道之间的连接不需借助其他物质，简单方便且环保。
20.4.通过将所述连接插口与连接环采用热塑挤压承口连接，保证了两根管道之间的连接稳定性和可靠性，且不需要借助其他工具或介质，操作简单省时。
21.5.通过将所述连接插口固定设置在管道的内侧，当管道竖直设置时使得连接插口可以对管道下端起到支撑作用，有利于增强管道的抗压能力。
22.6.通过将所述管道设有连接环的一端端部内侧固定设置有支撑环，能够有效增强管道具有支撑环一端端部的抗压能力。
23.7.通过将所述填充物包设置为括石英砂和/或其他固体颗粒，可以增强管道的抗压能力。
附图说明
24.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
25.图1为本实用新型安装第一竹条前的结构示意图；
26.图2为本实用新型安装连接环前的结构示意图；
27.图3为本实用新型填充树脂前的结构示意图；
28.图4为本实用新型填充树脂后的结构示意图。
29.图中各标号表示：1、竹条；2、固定环；3、连接环；4、连接插口；5、支撑环；6、第一防护层；7、第二防护层；11、第一竹条；12、第二竹条。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以图2为例，垂直纸面向上为上，垂直纸面向下为下，以管道内为内，管道外为外。
31.如图1和图4所示，一种新型竹复合排污管道，包括若干根竹条1和若干个固定环2，所述若干根竹条1并排排列且环绕设置构成一个具有中空腔体的管道，若干根钢丝穿设于若干根竹条1内且首尾相接形成固定环2，所述钢丝的数量及位置均由实际情况决定，当管道需要承受较大压力时，可在若干根竹条1内的多处位置穿设钢丝，且同一处位置钢丝的数量也可设置多根，为了保证管道的耐腐蚀性和耐水性，在所述管道外侧包覆设置添加填充物的第一防护层6，管道内侧贴附设置添加填充物的第二防护层7，并在竹条1和竹条1之间的缝隙内填充可固化混合物，使得该管道具有良好的耐腐蚀性、耐水性以及抗热性。在本实用新型的其他实施例中，钢丝可由铁丝、带柔性的木条等类似具备一定柔性和刚性的条状物代替。
32.本实用新型的一施例中，所述管道的一端固定设置有球墨铸铁铸造而成的连接环3，所述管道的另一端设置有与连接环3相适配的球墨铸铁铸造而成的连接插口4，所述连接插口4与连接环3采用热塑挤压承口连接，所述热塑挤压承口连接为连接插口4插入连接环3中，且连接插口4的管径略大于连接环3的管径，使得连接插口4插入连接环3后对连接环3的内壁进行挤压，以此来实现连接环3和连接插口4的连接，以上设置使得两根管道之间的连接不需要借助其他结构，连接更为简单。
33.本实施例中，所述连接插口4设置在管道的内侧，且连接插口4和管道之间固定连接，将由球墨铸铁铸造而成的连接插口4设置在管道的下端内侧，有利于提高管道下端的抗压能力。
34.本实施例中，所述若干根竹条1包括间隔设置的第一竹条11和第二竹条12，所述第一竹条11和第二竹条12的一端端部齐平，所述第一竹条11的另一端端部长于第二竹条12的另一端端部，所述连接环3上设置有与第一竹条11另一端端部相适配的连接口，所述连接环3通过连接口与第一竹条11长于第二竹条 12的一端端部配合固定连接在管道上。以上设置使得连接3环与管道之间的连接不需借助其他物质，简单方便且环保。
35.本实用新型的一实施例中，所述管道设有连接环3的一端端部内侧固定设置有支撑环5，所述支撑环5采用球墨铸铁铸造而成，在所述管道的上端内侧面固定设置球墨铸铁铸造而成的支撑环5有利于提高管道上端的抗压能力。
36.本实用新型的一实施例中，所述填充物包括石英砂和/或其他固体颗粒，将石英砂和/或其他固体颗粒填充进树脂中，使得树脂和/或其他可固化材料凝固后能够对管道起到支撑作用，增强管道的抗压抗腐蚀能力。
37.本实用新型的一实施例中，所述第一防护层6、第二防护层7和可固化混合物可由树脂和/或其他可固化材料固化后形成,由树脂及其他可固化材料固化形成防护层可是管道具有良好的耐腐蚀性、耐水性以及抗热性等。
38.本实施例中，所述第一防护层6、第二防护层7和可固化混合物为同种材质，三者采用同种材质有利于管道的生产加工。
39.本实用新型的一施例中，所述若干根竹条1均经过碳化处理，在若干根竹条 1组成管道前，将若干根竹条1放进200℃-300℃的高压碳化锅炉进行蒸汽碳化处理，经过高温高压，使表面形成坚硬碳化微粒层，碳化后的竹条1更加坚硬，提高了管道的抗压性。
40.上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保
护范围的限制。
41.总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。