一种易于压桩的静压压桩机的制作方法

1.本实用新型属于建筑器械技术领域，具体为一种易于压桩的静压压桩机。


背景技术：

2.压桩机是一种利用静压力将桩压入地层的桩工机械，常用于软土层压桩，通过将整台压桩机的重量和配重施加于桩顶上，克服桩与土壤间的摩擦阻力，将桩逐渐压入土中，具有节约钢筋和混凝土，并降低工程造价的优点，现有的压桩机在进行压桩作业时，在嵌入桩下压的位置与预计位置不一致时，不便于对压桩位置进行调整，实用性较差，并且现有的压桩机大多是采用重物自然下压的形式进行压桩作业，无法快速的将嵌入桩压入预计位置，同时使用重物下压，需要大量重物装载与该压桩机上，不仅增大了该压桩机的占地面积，同时影响了该压桩机的压桩效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种易于压桩的静压压桩机，解决了现有的压桩机在进行压桩作业时，在嵌入桩下压的位置与预计位置不一致时，不便于对压桩位置进行调整，实用性较差，并且现有的压桩机大多是采用重物自然下压的形式进行压桩作业，无法快速的将嵌入桩压入预计位置，同时使用重物下压，需要大量重物装载与该压桩机上，不仅增大了该压桩机的占地面积，同时影响了该压桩机的压桩效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于压桩的静压压桩机，包括底板，所述底板的上表面开设有连接通孔，所述底板下表面的左右两侧均开设有移动滑槽，两个移动滑槽的内壁分别与两个平移杆的顶端滑动连接，两个平移杆的底端分别与两个导向滑槽的内壁滑动连接，两个导向滑槽分别开设在两个支撑底座的上表面，所述底板上表面的左侧与操控室的下表面固定连接，所述底板的上表面分别与四个支撑杆的下表面固定连接，四个支撑杆的顶端与同一个液压装置下表面的四角处固定连接，所述液压装置的上表面与储液舱的下表面固定连接，所述储液舱的形状为倒凹形。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述底板上表面的左右两侧均固定连接有收卷电机，两个收卷电机输出端的外表面均套接有收卷轮，所述液压装置左右两侧面的上方均固定连接有两个导向滑轮，四个支撑杆的外表面与同一个静压板上表面的四角处相贯穿，所述静压板的上表面与按压杆的下表面固定连接，所述按压杆的顶端与液压装置的底端相套接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述静压板上表面的四角处均固定连接有挂环，四个挂环的顶端分别与四个钢索的一端固定连接，四个钢索的另一端分别经过四个导向滑轮与两个收卷轮的外表面相缠绕。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述静压板的下表面固定连接有卡桩套筒，所述
卡桩套筒的底端与嵌入桩的顶端相套接，所述卡桩套筒内壁的四周均固定连接有限位卡块，四个限位卡块的相对面与嵌入桩外壁的上方相搭接，所述嵌入桩的底端与连接通孔相套接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述液压装置的上表面固定连接有液压电机，所述液压电机的输出端套接有凸轮装置，所述凸轮装置的底端通过限位套与活塞板的上表面固定连接，所述活塞板的上表面开设有两个液压通孔，所述活塞板的左右两端滑动连接在限位滑槽内，两个限位滑槽分别开设在液压装置内壁的左右两侧面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述液压装置内壁正面的上方分别与两个注液管的底端相卡接，两个注液管的另一端分别与同一个储液舱背面的左右两侧相卡接，所述液压装置内壁的正面与回液管的底端相卡接，所述回液管的另一端与储液舱背面的上方相卡接，所述回液管内设置有电磁阀，两个液压通孔和两个注液管内均设置有单向阀。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该易于压桩的静压压桩机，通过设置液压装置，当该压桩机在进行使用时，将嵌入桩插入连接通孔内后，启动液压电机，通过液压电机带动活塞板在限位滑槽的限制下进行上下垂直运动，利用液压的原理带动按压杆对嵌入桩进行下压，使得该压桩机可以通过液压电机持续增大对嵌入桩的下压力度，将嵌入桩快速高效的压入预计位置，减少了该压桩机压桩作业所需的时间，提高了该压桩机的压桩效率。
15.2、该易于压桩的静压压桩机，通过设置储液舱，当该压桩机在进行使用时，通过活塞板的上下移动将储液舱内的液体吸入液压装置内，然后对嵌入桩进行下压作业，下压完成后，打开电磁阀，通过回液管将液压装置内的液体回收至储液舱内，使得该压桩机无需使用大量重物对嵌入桩进行压桩作业，运用储液舱内的液体就可以完成压桩作业，减少了该压桩机的占地面积，降低了该压桩机压桩作业的成本消耗。
16.3、该易于压桩的静压压桩机，通过设置平移杆，当该压桩机进行使用时，将嵌入桩插入连接通孔内，然后通过操控室控制平移杆在移动滑槽和导向滑槽的限制下进行移动，通过平移杆对底板的位置进行改变，对嵌入桩的位置进行调整，使得该压桩机可以通过平移杆对底板的位置进行移动，对嵌入桩的进行调整，保证该压桩机可以准确将嵌入桩压入预计位置，提高了该压桩机的压桩准确性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型左视的结构示意图；
19.图3为本实用新型凸轮装置立体的结构示意图；
20.图中：1底板、2连接通孔、3移动滑槽、4平移杆、5导向滑槽、6支撑底座、7操控室、8支撑杆、9液压装置、10储液舱、11收卷电机、12收卷轮、13导向滑轮、14静压板、15按压杆、16挂环、17钢索、18卡桩套筒、19嵌入桩、20限位卡块、21液压电机、22凸轮装置、23活塞板、24液压通孔、25限位滑槽、26注液管、27回液管。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种易于压桩的静压压桩机，包括底板1，底板1的上表面开设有连接通孔2，底板1下表面的左右两侧均开设有移动滑槽3，两个移动滑槽3的内壁分别与两个平移杆4的顶端滑动连接，两个平移杆4的底端分别与两个导向滑槽5的内壁滑动连接，通过设置平移杆4，当该压桩机进行使用时，将嵌入桩19插入连接通孔2内，然后通过操控室7控制平移杆4在移动滑槽3和导向滑槽5的限制下进行移动，通过平移杆4对底板1的位置进行改变，对嵌入桩19的位置进行调整，使得该压桩机可以通过平移杆4对底板1的位置进行移动，对嵌入桩19的进行调整，保证该压桩机可以准确将嵌入桩19压入预计位置，提高了该压桩机的压桩准确性，两个导向滑槽5分别开设在两个支撑底座6的上表面，底板1上表面的左侧与操控室7的下表面固定连接，底板1的上表面分别与四个支撑杆8的下表面固定连接，四个支撑杆8的顶端与同一个液压装置9下表面的四角处固定连接，液压装置9的上表面与储液舱10的下表面固定连接，储液舱10的形状为倒凹形。
23.具体的，如图1和2所示，底板1上表面的左右两侧均固定连接有收卷电机11，两个收卷电机11输出端的外表面均套接有收卷轮12，液压装置9左右两侧面的上方均固定连接有两个导向滑轮13，通过设置液压装置9，当该压桩机在进行使用时，将嵌入桩19插入连接通孔2内后，启动液压电机21，通过液压电机21带动活塞板23在限位滑槽25的限制下进行上下垂直运动，利用液压的原理带动按压杆15对嵌入桩19进行下压，使得该压桩机可以通过液压电机21持续增大对嵌入桩19的下压力度，将嵌入桩19快速高效的压入预计位置，减少了该压桩机压桩作业所需的时间，提高了该压桩机的压桩效率，四个支撑杆8的外表面与同一个静压板14上表面的四角处相贯穿，静压板14的上表面与按压杆15的下表面固定连接，按压杆15的顶端与液压装置9的底端相套接，静压板14上表面的四角处均固定连接有挂环16，四个挂环16的顶端分别与四个钢索17的一端固定连接，四个钢索17的另一端分别经过四个导向滑轮13与两个收卷轮12的外表面相缠绕，静压板14的下表面固定连接有卡桩套筒18，卡桩套筒18的底端与嵌入桩19的顶端相套接，卡桩套筒18内壁的四周均固定连接有限位卡块20，通过设置限位卡块20，当该压桩机对嵌入桩19进行下压时，按压杆15带动静压板14和卡桩套筒18对嵌入桩19进行挤压，卡桩套筒18通过限位卡块20对嵌入桩19顶端进行挤压，利用限位卡块20对嵌入桩19进行垂直限定，使得该压桩机可以通过限位卡块20，让嵌入桩19在进行压桩作业时保持垂直状态，防止因嵌入桩19角度倾斜而造成压桩位置与预计位置不一致，进一步提高了该压桩机的压桩准确性，四个限位卡块20的相对面与嵌入桩19外壁的上方相搭接，嵌入桩19的底端与连接通孔2相套接。
24.具体的，如图1和3所示，液压装置9的上表面固定连接有液压电机21，液压电机21的输出端套接有凸轮装置22，凸轮装置22的底端通过限位套与活塞板23的上表面固定连接，活塞板23的上表面开设有两个液压通孔24，活塞板23的左右两端滑动连接在限位滑槽25内，两个限位滑槽25分别开设在液压装置9内壁的左右两侧面，液压装置9内壁正面的上方分别与两个注液管26的底端相卡接，两个注液管26的另一端分别与同一个储液舱10背面的左右两侧相卡接，通过设置储液舱10，当该压桩机在进行使用时，通过活塞板23的上下移动将储液舱10内的液体吸入液压装置9内，然后对嵌入桩19进行下压作业，下压完成后，打开电磁阀，通过回液管27将液压装置9内的液体回收至储液舱10内，使得该压桩机无需使用
大量重物对嵌入桩19进行压桩作业，运用储液舱10内的液体就可以完成压桩作业，减少了该压桩机的占地面积，降低了该压桩机压桩作业的成本消耗，液压装置9内壁的正面与回液管27的底端相卡接，回液管27的另一端与储液舱10背面的上方相卡接，回液管27内设置有电磁阀，两个液压通孔24和两个注液管26内均设置有单向阀。
25.本实用新型的工作原理为：
26.s1、使用时，将该压桩机移动至使用地点，然后通过操控室7控制平移杆4在导向滑槽5内移动，同时控制平移杆4在移动滑槽3内移动，通过平移杆4带动底板1进行移动，将连接通孔2移动至需要压桩的位置，然后将嵌入桩19插入连接通孔2内，然后启动液压电机21；
27.s2、液压电机21启动后，液压电机21电动凸轮装置22进行旋转，凸轮装置22带动活塞板23在限位滑槽25的限制下上下垂直移动，当活塞板23上升时，将液压装置9内壁上方的液体通过液压通孔24和单向阀输送至液压装置9内壁的底部，然后当活塞板23下压时，通过液压装置9内壁底部的液体带动按压杆15下降，同时通过注液管26将储液舱10内的液体吸入液压装置9内壁的上方；
28.s3、按压杆15下降后，带动静压板14和卡桩套筒18对嵌入桩19进行挤压，同时限位卡块20对嵌入桩19进行限制，让嵌入桩19以垂直状态进行压桩作业，压桩完成后，开启电磁阀，同时启动收卷电机11，收卷电机11通过收卷轮12将钢索17收起，钢索17通过挂环16带动静压板14复位上移，并通过回液管27将液压装置9内的液体回收至储液舱10内，以便于后续使用。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。