一种水利施工用高压水泥灌浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌浆技术领域，特别涉及一种水利施工用高压水泥灌浆装置。


背景技术：

2.机井在报废后都需要对机井做填封处理，及时对报废机井封填，避免了生活污水、工业污水、农业污染水通过这些报废的机井渗入地下，形成地下水的污染源。这些无人管护而闲置和报废的机井，因地处生活区、开发区、耕地内，很可能遭到生活垃圾、工业垃圾、农业污染的侵害，从而进一步对地下水水体造成污染，如果不及时处理，这些机井很可能演变为地下水的污染源，对宝贵的地下水源构成威胁，因此需要使用到水泥灌浆装置及时对机井进行填封处理。
3.现有的水泥灌浆装置，在对水和灰进行混合搅拌时，大多通过电机带动搅拌棒对水泥进行搅拌，搅拌形式单一，不仅降低了搅拌效率，同时还使得水泥搅拌不均匀，且现有的灌浆装置，在灌浆结束以后需要通过人工对灌浆装置的内部进行清洗，清洗效率较低，同时还增加了工人的工作强度，为此，提出一种水利施工用高压水泥灌浆装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种水利施工用高压水泥灌浆装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种水利施工用高压水泥灌浆装置，包括主体组件、灌浆组件和清洗组件，所述主体组件的内部安装有灌浆组件，所述主体组件的内部设有清洗组件；
6.所述主体组件包括壳体和储浆箱，所述壳体的下表面焊接有储浆箱；
7.所述灌浆组件包括第一筒体、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第二筒体、第一搅拌浆、第二搅拌浆、第二电机、第三齿轮和第四齿轮；
8.所述壳体的内部顶壁通过第一轴承转动连接有第二筒体，所述第二筒体的外侧壁焊接有相互对称的四个第一搅拌浆，所述壳体的内部设有第一筒体和第二电机，所述第一筒体的内侧壁焊接有对称的两个第二搅拌浆，所述第一筒体的外侧壁焊接有第四齿轮，所述第四齿轮的外圈轮齿啮合有第三齿轮，所述第二电机的输出轴焊接于所述第三齿轮的底部，所述壳体的上方设有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外圈轮齿啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧壁焊接于所述第二筒体的外侧壁。
9.优选的，所述灌浆组件还包括增压泵、注射软管和压力表；
10.所述储浆箱的内部底壁安装有增压泵，所述增压泵的出浆口连通有注射软管，所述注射软管远离所述增压泵的一端贯穿所述储浆箱的一侧，所述注射软管的外侧壁安装有压力表；通过以上设置可以对外部进行灌浆。
11.优选的，所述清洗组件包括第二管体、喷头和第二电磁阀；
12.所述第二筒体的内部底壁通过第二轴承转动连接有第二管体，所述第二管体的外
侧壁连通有相互对称的四个喷头，所述第二筒体的外侧壁嵌装有相互对称的四个第二电磁阀；通过以上设置可以对第一筒体进行清洗。
13.优选的，所述主体组件还包括罩体、套筒、第一支撑架、第一管体、第二支撑架、第一电磁阀、门体、合页和观察窗；
14.所述第一筒体的下表面连通有第一管体，所述第一管体的外侧壁通过第四轴承转动连接于所述壳体的外部，所述第一管体的外侧壁安装有第一电磁阀；通过以上设置可以控制第一管体内部泥浆的通断。
15.优选的，所述壳体的内侧壁一侧焊接有第二支撑架，所述第二支撑架的内侧壁焊接于所述第二电机的外侧壁，所述壳体的上表面焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的内侧壁焊接于所述第一电机的外侧壁；通过以上设置可以提高第一电机和第二电机运行时的稳定性。
16.优选的，所述壳体的内侧壁焊接有套筒，所述套筒的内侧壁通过第三轴承转动连接于所述第一筒体的外侧壁；通过以上设置保证了第一筒体转动时的稳定性。
17.优选的，所述壳体的上表面连通有罩体；通过以上设置可以提高入料速度。
18.优选的，所述壳体的前表面通过合页铰接有门体，所述第一筒体的内侧壁嵌装有观察窗；通过以上设置可以提高本装置的使用寿命。
19.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
20.一、通过第一电机的输出轴逆时针转动，经第一齿轮、第二齿轮配合第二筒体带动第一搅拌浆转动，同时第二电机的输出轴顺时针转动经第三齿轮、第四齿轮配合第一筒体带动第二搅拌浆转动，第二搅拌浆和第一搅拌浆逆向配合搅拌，搅拌形式多样，不仅提高了搅拌效率，同时还使水泥搅拌的更加均匀；
21.二、通过外部水泵抽取外部水源，从水泵出水口喷射到第二管体内，同时第二电机的输出轴顺时针转动经第三齿轮配合第四齿轮带动第一筒体旋转，第二管体内的水经喷头从第二电磁阀出口处喷射出，从而可以对第一筒体的内部进行清洗，无需人工清洗，清洗效率高，同时还降低了工人的工作强度。
22.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的结构图；
25.图2为本实用新型的图1中a区的放大结构示意图；
26.图3为本实用新型的第二支撑架和第二电机的仰视连接结构示意图；
27.图4为本实用新型的主视结构示意图；
28.图5为本实用新型的第一筒体和观察窗的主视连接结构示意图。
29.附图标记：图中：1、主体组件；10、壳体；11、罩体；12、套筒；13、第一支撑架；14、第一管体；15、第二支撑架；16、第一电磁阀；17、门体；18、合页；19、观察窗；101、储浆箱；2、灌浆组件；20、第一筒体；21、第一电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第二筒体；25、第一搅拌浆；26、第二搅拌浆；27、第二电机；28、第三齿轮；29、第四齿轮；201、增压泵；202、注射软管；203、压力表；3、清洗组件；30、第二管体；31、喷头；32、第二电磁阀。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
32.如图1
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5所示，本实用新型实施例提供了一种水利施工用高压水泥灌浆装置，包括主体组件1、灌浆组件2和清洗组件3主体组件1的内部安装有灌浆组件2，主体组件1的内部设有清洗组件3；
33.主体组件1包括壳体10和储浆箱101，壳体10的下表面焊接有储浆箱101；
34.灌浆组件2包括第一筒体20、第一电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、第二筒体24、第一搅拌浆25、第二搅拌浆26、第二电机27、第三齿轮28和第四齿轮29；
35.壳体10的内部顶壁通过第一轴承转动连接有第二筒体24，第二筒体24的外侧壁焊接有相互对称的四个第一搅拌浆25，壳体10的内部设有第一筒体20和第二电机27，第一筒体20的内侧壁焊接有对称的两个第二搅拌浆26，第一筒体20的外侧壁焊接有第四齿轮29，第四齿轮29的外圈轮齿啮合有第三齿轮28，第二电机27的输出轴焊接于第三齿轮28的底部，壳体10的上方设有第一电机21，第一电机21的输出轴焊接有第一齿轮22，第一齿轮22的外圈轮齿啮合有第二齿轮23，第二齿轮23的内侧壁焊接于第二筒体24的外侧壁。
36.在一个实施例中，灌浆组件2还包括增压泵201、注射软管202和压力表203；
37.储浆箱101的内部底壁安装有增压泵201，增压泵201的出浆口连通有注射软管202，注射软管202远离增压泵201的一端贯穿储浆箱101的一侧，注射软管202的外侧壁安装有压力表203；通过增压泵201抽取储浆箱101中的泥浆经注射软管202向井内注入，通过压力表203可以查看灌浆时的压力。
38.在一个实施例中，清洗组件3包括第二管体30、喷头31和第二电磁阀32；
39.第二筒体24的内部底壁通过第二轴承转动连接有第二管体30，第二管体30的外侧壁连通有相互对称的四个喷头31，第二筒体24的外侧壁嵌装有相互对称的四个第二电磁阀32；第二管体30的顶端连通于外部水泵的出水口，经过外部水泵抽取水源喷射到第二管体30中，水源经喷头31通过第二电磁阀32喷射到第一筒体20内部，对第一筒体20开始清洗，清洗效率高，无需人工清理，从而降低了工作的工作强度。
40.在一个实施例中，主体组件1还包括罩体11、套筒12、第一支撑架13、第一管体14、第二支撑架15、第一电磁阀16、门体17、合页18和观察窗19；；
41.第一筒体20的下表面连通有第一管体14，第一管体14的外侧壁通过第四轴承转动连接于壳体10的外部，第一管体14的外侧壁安装有第一电磁阀16；第一管体14用于连通第一筒体20和储浆箱101，第一电磁阀16用于控制第一管体14内部泥浆的通断。
42.在一个实施例中，壳体10的内侧壁一侧焊接有第二支撑架15，第二支撑架15的内侧壁焊接于第二电机27的外侧壁，壳体10的上表面焊接有第一支撑架13，第一支撑架13的内侧壁焊接于第一电机21的外侧壁；设置第二支撑架15和第一支撑架13分别对第二电机27和第一电机21起到支撑固定的作用，从而保证了第二电机27和第一电机21运行时的稳定性。
43.在一个实施例中，壳体10的内侧壁焊接有套筒12，套筒12的内侧壁通过第三轴承转动连接于第一筒体20的外侧壁；设置套筒12对第一筒体20起到限位和支撑的作用，从而保证了第一筒体20转动时的稳定性。
44.在一个实施例中，壳体10的上表面连通有罩体11；设置罩体11为入料口，便于向第一筒体20的内部投入水和泥灰。
45.在一个实施例中，壳体10的前表面通过合页18铰接有门体17，第一筒体20的内侧壁嵌装有观察窗19；通过打开门体17可以方便对壳体10内部的设备进行检修保养，从而延长本装置的使用寿命，透过观察窗19可以观察第一筒体20内部搅拌情况，在清洗时，透过观察窗19可以使得第二电磁阀32的位置与喷头31的位置相对应，从而可以保证喷头31的水可以喷射到第一筒体20内部。
46.在一个实施例中，第一筒体20的形状为t形；设置为t形可以有效的增大第一筒体20的入料口面积。
47.在一个实施例中，第一电机21的型号为y80m2
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2，第二电机27的型号为yzr315s，第一电磁阀16的型号为ld51，第二电磁阀32的型号为dn50，增压泵201的型号为isg20
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125，压力表203的型号为yn60。
48.在一个实施例中：壳体10的一侧安装有用于控制第一电机21、第二电机27、第一电磁阀16、第二电磁阀32、增压泵201和压力表203启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电机21、第二电机27、第一电磁阀16、第二电磁阀32、增压泵201和压力表203供电。
49.本实用新型在工作时，首先经罩体11向壳体10的内部倒入一定量的水，再经罩体11向壳体10的内部倒入一定量的灰，水灰比为0.5:1，水泥浆比重为1.83，通过开关启动第一电机21和第二电机27，第一电机21的输出轴逆时针转动，经第一齿轮22、第二齿轮23配合第二筒体24带动第一搅拌浆25转动，同时第二电机27的输出轴顺时针转动，经第三齿轮28、第四齿轮29配合第一筒体20带动第二搅拌浆26转动，第二搅拌浆26和第一搅拌浆25逆向配合搅拌，使得搅拌效率提高，同时使得水泥搅拌的更加均匀，打开第一电磁阀16，泥浆经第一管体14掉入储浆箱101中，在外部安放钻机，下钻杆，通过开关启动增压泵201，增压泵201抽取储浆箱101中的水泥，经注射软管202高压喷射到注射孔中，压浆量＝管内体积量+管外滤料层孔隙量+地层入渗量，利用水泥遇水后凝固的特性，将水泥压入井中，水泥先被压入地层，通过过滤料层进入含水层中，把地层中沙子等黏结在一起，这样彻底阻断了各含水层之间的相互渗透，起到了封井的目的，最后根据深井的直径大小作出选择，对于深井，井管直径低于300mm的井，用密封塞加压水泥浆压浆法进行封填；对于大口井，可以采用管内填3.2cm机碎石的方法进行压浆封填，无论是采取密封塞加压水泥浆压浆法，还是采用管内填砾的压浆法进行封井，各井封井压浆时泥浆泵压浆均达到和超过20kg/cm2压力，当封填完成以后，通过打开外部水泵和第二电磁阀32，水泵的进水口抽取水源，经出水口喷射到第二
管体30内，经喷头31从第二电磁阀32出口处喷射出，从而可以对第一筒体20的内部进行清洗。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。