一种稳定型掩埋式一体化泵站的制作方法

1.本实用新型涉及一体化泵站技术领域。


背景技术：

2.一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站，由顶盖、玻璃钢筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。
3.目前的一体化泵站通过内设两套液位监测系统对水位进行实时检测，而其中一套监测系统为浮球液位计，目前的浮球液位计无清洁装置，导致其稳定性较差。
4.在使用过程中，由于浮球液位计漂浮于污水内，长时间使用后，其表面会附着污物，进而影响浮球的重量，并会对检测结果产生影响，使得维护人员需要定期维护，来确保检测精准性，给维护人员带来不便。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种稳定型掩埋式一体化泵站，解决了给维护人员带来不便的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种稳定型掩埋式一体化泵站，包括一体化泵站、检测机构、注液机构和密封机构。
7.所述检测机构包括连接线，所述连接线下表面设有液位监测浮球。
8.所述注液机构包括蓄水箱，所述蓄水箱右表面设有电磁阀，所述电磁阀远离蓄水箱的一端设有注水管。
9.所述密封机构包括电动升降滑台，所述电动升降滑台滑块远离一体化泵站的一侧设有套管，所述套管左表面设有超声波发生器，所述套管左表面设有位于超声波发生器前侧的横向电动滑台，所述横向电动滑台的滑块下表面设有连动杆，所述连动杆下表面设有密封板。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述检测机构、注液机构和密封机构均位于一体化泵站内，所述一体化泵站内设有服务平台，所述检测机构和密封机构均位于服务平台底部，所述蓄水箱和电磁阀均位于服务平台顶部。
12.进一步，所述一体化泵站外周壁设有贯穿一体化泵站并延伸至一体化泵站内的进液管，所述进液管位于服务平台底部，所述进液管内设有紫外线灭菌灯。
13.进一步，所述一体化泵站内设有爬梯，所述蓄水箱外周壁设有液位观察窗，所述蓄水箱内填充有蒸馏水，所述蓄水箱上表面设有与蓄水箱相连通的注液口密封塞。
14.进一步，所述套管上表面开设有注水孔，所述注水管远离电磁阀的一端与注水孔内周壁固定连接，所述套管与连接线相套接，所述注水孔的孔径大于液位监测浮球的最大直径。
15.进一步，所述电动升降滑台滑块的移动方向为上下移动，所述横向电动滑台滑块的移动方向为左右移动，且横向电动滑台滑块的移动长度大于注水孔的直径。
16.进一步，所述密封板上表面与套管下表面紧密接触，所述密封板的外径大于套管的外径。
17.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
18.该稳定型掩埋式一体化泵站，通过电动升降滑台的滑块移动，可将套管套接至液位监测浮球外，然后在横向电动滑台、连动杆和密封板的配合下，将套管底部密封，通过注液机构向套管内灌注清水，并通过超声波发生器使清水产生空化左右，从而将黏附在液位监测浮球外的污物剥离，从而避免液位监测浮球的重量受到影响，减小了维护人员的维护频率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型检测机构、注液机构和密封机构的连接结构示意图；
21.图3为本实用新型进液管的内部结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、一体化泵站，2、检测机构，21、连接线，22、液位监测浮球，3、注液机构，31、蓄水箱，32、电磁阀，33、注水管，4、密封机构，41、电动升降滑台，42、套管，43、超声波发生器，44、横向电动滑台，45、连动杆，46、密封板，5、进液管。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.请参阅图1，本实施例中的一种稳定型掩埋式一体化泵站，包括一体化泵站1、检测机构2、注液机构3和密封机构4，一体化泵站1内周壁固定安装有用于维护人员上下移动的爬梯，检测机构2、注液机构3和密封机构4均位于一体化泵站1内，一体化泵站1内固定安装有用于维护人员站立的服务平台，检测机构2和密封机构4均位于服务平台底部。
26.检测机构2包括有用于传递信号的连接线21，连接线21与服务平台固定连接，连接线21下表面固定连接有液位监测浮球22。
27.请参阅图1和图2，注液机构3包括蓄水箱31，蓄水箱31固定安装于服务平台顶部，蓄水箱31右表面螺纹连接有电磁阀32，电磁阀32远离蓄水箱31的一端螺纹连接有注水管33，蓄水箱31外周壁固定安装有液位观察窗，蓄水箱31内填充有蒸馏水，蓄水箱31上表面螺纹连接有与蓄水箱31相连通的注液口密封塞，通过将注液口密封塞取下，可方便维护人员向蓄水箱31内补充蒸馏水，通过控制电磁阀32的开启，可使蓄水箱31内的蒸馏水沿注水管33流出。
28.请参阅图2，密封机构4包括电动升降滑台41，电动升降滑台41滑块的移动方向为上下移动，电动升降滑台41滑块远离一体化泵站1的一侧固定连接有套管42，套管42上表面开设有注水孔，注水管33远离电磁阀32的一端与注水孔内周壁固定连接，套管42与连接线21相套接，注水孔的孔径大于液位监测浮球22的最大直径，套管42左表面固定连接有超声
波发生器43，套管42左表面固定连接有位于超声波发生器43前侧的横向电动滑台44，横向电动滑台44滑块的移动方向为左右移动，且横向电动滑台44滑块的移动长度大于注水孔的直径，横向电动滑台44的滑块下表面固定连接有连动杆45，连动杆45下表面固定连接有密封板46，密封板46上表面与套管42下表面紧密接触，密封板46的外径大于套管42的外径，通过控制横向电动滑台44滑块移动，可操控密封板46是否对套管42下表面进行堵塞。
29.请参阅图3，为了减小污水中细菌滋生，本实施例中的一体化泵站1外周壁固定连接有贯穿一体化泵站1并延伸至一体化泵站1内的进液管5，进液管5位于服务平台底部，进液管5内固定安装有紫外线灭菌灯，通过开启紫外线灭菌灯，可灭杀流经进液管5的污水中的细菌。
30.上述实施例的工作原理为：
31.当一体化泵站1进行自动清池操作时，先控制电动升降滑台41滑块移动至最下端，使液位监测浮球22位于套管42的注水孔内，然后控制横向电动滑台44的滑块右移，进而通过连动杆45带动密封板46将套管42下表面堵塞，再通过开启电磁阀32，使蓄水箱31内的蒸馏水沿注水管33流入注水孔内，直至将液位监测浮球22完全浸泡，关闭电磁阀32，然后通过开启超声波发生器43，使注水孔内的水产生空化作用，进而将黏附在液位监测浮球22表面的污物剥离，一段时间后，停止超声波发生器43，并控制横向电动滑台44的滑块复位，然后再次开启电磁阀32一段时间，将液位监测浮球22的污物冲离，最后控制电动升降滑台41复位，从而完成对液位监测浮球22的自动维护。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。