一种多功能螺旋钻测桩机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种多功能螺旋钻测桩机。


背景技术：

2.目前，现有大部分的螺旋钻桩机通常只具有钻桩孔的功能，部分螺旋钻桩机集成了压桩装置，可以实现钻孔和压桩一体。
3.但是，在压桩后通常需要检测工程桩的最大承压力。目前，通常采用在工程桩上施压检测的方式，即压桩完成后移开压桩装置，进而在工程桩上增加一定压力的方式测量，工程桩在一定时间内受到设定的最大承压力下是否进行位移。这种方式需要额外配备专门的检测设备，且作用单一，无法实现与现有螺旋钻桩机共用，检测成本比较高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种多功能螺旋钻测桩机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
6.一种多功能螺旋钻测桩机，包括机身平台、行走机构、螺旋钻孔机构和配重，所述行走机构安装在所述机身平台的下侧，所述配重堆叠在所述机身平台的上侧，所述螺旋钻孔机构可拆式安装在所述机身平台上，所述机身平台的下侧安装有用于压在工程桩上的测桩柱。
7.进一步的，所述机身平台的上侧设置有用于叠放所述配重的机身平面，所述机身平面上设置有用于螺旋钻孔机构的螺旋钻通过的平台孔。
8.进一步的，所述机身平台的下侧设置有滑槽，所述测桩柱的上端与所述滑槽滑接。
9.进一步的，所述滑槽为t形滑槽，所述测桩柱的一端设置有t形滑接端部。
10.进一步的，所述行走机构包括液压升降支腿和支撑船，所述液压升降支腿的上端与所述机身平台连接，下端与所述支撑船上的滑轨滑接。
11.进一步的，所述支撑船上安装有用于驱动液压升降支腿滑动的升降支腿驱动油缸，所述升降支腿驱动油缸的活塞杆与所述液压升降支腿铰接。
12.进一步的，还包括一操作室，所述操作室以可以在机身平台上下侧升降的方式安装在所述机身平台的一侧。
13.进一步的，所述机身平台的一侧向外延伸设置有支撑台，所述机身平台上竖向安装有操作室升降油缸，所述操作室升降油缸的活塞杆安装有操作室安装平台，所述操作室安装在所述操作室安装平台上。
14.进一步的，所述机身平台的一侧安装有翻转牛腿，所述翻转牛腿的上方安装有用于对所述螺旋钻孔机构和操作室供电的发电机组。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型的机身平台上可适应螺旋钻孔机构和配重的安装，当将螺旋钻孔机构
安装在机身平台上时，可以实现钻设桩孔，而工程桩压桩完成后，通过将螺旋钻孔机构拆卸，将机身平台行走到工程桩位置，将测桩柱压在工程桩上，逐渐在机身平台上增加配重，进而检测工程桩的最大承重力即可达到检测目的。其中，机身平台和行走机构等主体结构可以实现共用，进而可以实现一机多用，极大地节约了成本。
附图说明
17.图1是实用新型优选实施例公开的多功能螺旋钻测桩机的主视示意图(短船和短船支腿未示出)；
18.图2是图1的a处放大示意图；
19.图3是实用新型优选实施例公开的多功能螺旋钻测桩机的主视示意图(隐藏长船)；
20.图4是实用新型优选实施例公开的多功能螺旋钻测桩机的左视示意图；
21.图5是实用新型优选实施例公开的多功能螺旋钻测桩机的俯视示意图(未安装螺旋钻孔机构和配重)。
22.图例说明：
23.1、机身平台；11、机身平面；12、平台孔；13、滑槽；15、支撑台；16、操作室升降油缸；17、操作室安装平台；18、翻转牛腿；2、行走机构；21、液压升降支腿；22、支撑船；221、滑轨；222、长船；223、短船；23、升降支腿驱动油缸；3、螺旋钻孔机构；31、螺旋钻；4、配重；5、测桩柱；51、t形滑接端部；6、操作室；7、发电机组。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。
25.如图1
‑
5所示，本实施例公开了一种多功能螺旋钻测桩机，包括机身平台1、行走机构2、螺旋钻孔机构3和配重4，行走机构2安装在机身平台1的下侧，配重4堆叠在机身平台1的上侧，螺旋钻孔机构3可拆式安装在机身平台1上，机身平台1的下侧安装有用于压在工程桩上的测桩柱5(工程桩包括工厂预制、现场压入的预制桩，以及直接现场浇筑的灌注桩)，从而，机身平台1上可适应螺旋钻孔机构3和配重4的安装，当将螺旋钻孔机构3安装在机身平台1上时，可以实现钻设桩孔，而压桩后，通过将螺旋钻孔机构3拆卸，将机身平台1行走到工程桩位置，将测桩柱5压在工程桩上，逐渐在机身平台1上增加配重，进而检测工程桩的最大承重力即可达到目的，其中，机身平台1和行走机构2等主体结构可以实现共用，进而极大地节约了成本。
26.在本实施例中，机身平台1的上侧设置有用于叠放配重4的机身平面11，平面结构能更好的用于堆叠配重，机身平面11上设置有用于螺旋钻孔机构3的螺旋钻31通过的平台孔12，平台孔12偏离平台孔12的重心位置，用于螺旋钻31贯穿机身平面11钻设桩孔。
27.在本实施例中，机身平台1的下侧设置有滑槽13，测桩柱5的上端与滑槽13滑接。具体的，滑槽13为t形滑槽，测桩柱5的一端设置有t形滑接端部51。从而便于快速拆卸和安装测桩柱5，也便于测桩柱5调整位置以对准预制桩。
28.在本实施例中，行走机构2包括液压升降支腿21和支撑船22，支撑船22包括横向两
侧的长船222和纵向两侧的短船223，长船222和短船223均设置有滑轨221，液压升降支腿21的上端与机身平台1连接，下端与支撑船22上的滑轨221滑接，具体的，支撑船22上安装有用于驱动液压升降支腿21滑动的升降支腿驱动油缸23，升降支腿驱动油缸23的活塞杆与液压升降支腿21铰接，从而，参见图4，机身平台1可以相对长船222左右运动、相对短船223纵向运动，进而精确将测桩柱5对准预制桩。
29.在本实施例中，为了同时监控机身平台1上下侧的工作情况，确保施工快速进行，保证施工安全，还包括一操作室6，操作室6以可以在机身平台1上下侧升降的方式安装在机身平台1的一侧。具体的，机身平台1的一侧向外延伸设置有支撑台15，机身平台1上竖向安装有操作室升降油缸16，操作室升降油缸16可以与机身平台1的液压系统并联，操作室升降油缸16的活塞杆安装有操作室安装平台17，操作室6安装在操作室安装平台17上。
30.在本实施例中，机身平台1的一侧安装有翻转牛腿18，翻转牛腿18相对机身平台1悬臂安装，不会占用堆叠配重的空间，翻转牛腿18的上方安装有用于对螺旋钻孔机构3和操作室6供电的发电机组7，即发电机组7为共用的供电中心，发电机组7可以方便拆卸，不会干涉配重4的叠放测量。
31.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。