一种复合钢板桩支护结构的制作方法

1.本技术涉及钢板桩的技术领域，尤其是涉及一种复合钢板桩支护结构。


背景技术：

2.钢板桩是一种边缘带有联动装置，该联动装置可以自由组合，以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水的钢结构体，钢板桩一般由带锁口的型钢定制而成。
3.目前，钢板桩支护结构的施工工艺一般如下：
4.步骤一，利用打桩机，将定位钢板桩插打入地下；
5.步骤二，随后的钢板桩与定位钢板桩一正一反、一反一正呈扣合状，且插打入地下进而围合基坑土；
6.最后，取出钢板桩围合范围内的基坑土，之后安装内支撑，进而提高钢板桩的稳定性。
7.针对上述技术方案，发明人认为：上述内支撑主要以焊接的方式将工字钢固定在钢板桩上，进而加固钢板桩，拆卸时需要利用切割设备对工字钢进行切割拆除，导致工字钢回收损耗大。


技术实现要素：

8.为了降低回收工字钢的损耗，本技术提供一种复合钢板桩支护结构。
9.本技术提供的一种复合钢板桩支护结构采用如下的技术方案：
10.一种复合钢板桩支护结构，其包括围护组件、内支撑一以及内支撑二，所述围护组件包括板桩一和板桩二，所述板桩一和板桩二均有若干，所述板桩一与板桩二依次相扣合，所述板桩一与板桩二转角处设有连接件，所述连接件分别与相邻的板桩一、与相邻的板桩二相扣合；
11.所述内支撑一和内支撑二上下交错布置，所述内支撑一包括工字钢一，所述板桩一的相对两侧分别设有槽钢座，所述工字钢一分别可拆卸连接于两个槽钢座；
12.所述内支撑二包括工字钢二，所述板桩二的相对两侧分别固定设有牛腿座，所述工字钢二分别可拆卸连接于两个牛腿座。
13.通过采用上述技术方案，利用打桩机，将板桩一和板桩二依次插打入地下，且使得同一方向的、相邻的板桩一和板桩二相扣合，在若干板桩一、若干板桩二以及转角处的连接件之间围成的范围内开挖土方，进而形成基坑。围护组件、内支撑一以及内支撑二均位于基坑内，再将工字钢一分别可拆卸安装连接两个槽钢座，以及将工字钢二分别可拆卸安装连接两个牛腿座。当基坑内部结构施工结束后，可以通过将工字钢一拆离槽钢座、以及将工字钢二拆离牛腿座，相较于切割焊接的工字钢，本方案具有降低回收的工字钢损耗。
14.可选的，所述连接件为板桩三，所述板桩三对角处分别开设有扣槽，所述板桩一和板桩二分别扣合设于扣槽内。
15.通过采用上述技术方案，转角处的板桩一和板桩二分别扣合在扣槽内，进而使得
围护组件转角处的连接性能提高，在板桩三的作用下，基坑侧壁土内的地下水不容易通过板桩三渗漏至基坑内。
16.可选的，所述工字钢一下部翼板穿设有螺栓件一，所述螺栓件一依次穿设工字钢一和槽钢座。
17.通过采用上述技术方案，利用螺栓件一，可以方便将工字钢一和槽钢座拆装，可以实现对围护组件的支撑效果，也方便回收工字钢一。
18.可选的，所述工字钢二下部翼板穿设有螺栓件二，所述螺栓件二依次穿设于工字钢二和牛腿座。
19.通过采用上述技术方案，利用螺栓件二，可以方便将工字钢和牛腿座进行拆装，可以实现进一步对围护组件的支撑效果，也方便回收工字钢二。
20.可选的，所述工字钢一的上部翼板比下部翼板窄，所述工字钢二的上部翼板比下部翼板窄。
21.通过采用上述技术方案，工字钢一的上部翼板比下部翼板窄，进而可以方便操作人员将螺栓件一依次穿设工字钢一的下部翼板和槽钢座，而工字钢二的上部翼板比下部翼板窄，可以方便操作人员将螺栓件二依次穿工字钢二的下部翼板和牛腿座。
22.可选的，所述槽钢座、板桩一以及工字钢一之间存在间隙，所述间隙内嵌设有柔性块。
23.通过采用上述技术方案，为了减弱工字钢一与板桩一之间的刚性接触而造成刚性碰撞，所以在槽钢座、板桩一以及工字钢一之间放置柔性块。
24.可选的，所述牛腿座顶部向上形成有翻边，所述翻边用于限制工字钢二位移。
25.通过采用上述技术方案，翻边对工字钢二具有限位和导向作用，进而使得工字钢二在安装时不容易脱离牛腿座顶部。
26.可选的，所述板桩一底部设有导向件，所述导向件包括两根相对布置的插杆一，所述插杆一分别固定连接于板桩一底部。
27.通过采用上述技术方案，利用打桩机将板桩一插打入地下时，两根插杆一同时没入地下，进而对板桩一具有一个初步导向，以减弱板桩一在插打过程偏移。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.当基坑内部结构施工结束后，可以通过将工字钢一拆离槽钢座、以及将工字钢二拆离牛腿座；
30.2.在板桩三的作用下，基坑侧壁土内的地下水不容易通过板桩三渗漏至基坑内；
31.3.两根插杆一对板桩一具有导向作用，以减弱板桩一在插打时的偏移。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
33.图2是本技术实施例转角处的爆炸结构示意图；
34.图3是本技术实施例内支撑一的爆炸结构示意图；
35.图4是本技术实施例内支撑二的爆炸结构示意图。
36.附图标记说明：1、板桩一；11、本体一；12、锁口部一；13、槽钢座；14、插杆一；15、螺孔一；2、板桩二；21、本体二；22、锁口部二；23、牛腿座；231、螺纹槽；232、翻边；24、插杆二；
3、板桩三；31、扣槽；4、工字钢一；41、螺孔二；5、螺栓件一；6、工字钢二；61、螺孔三；7、螺栓件二；8、柔性块。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种复合钢板桩支护结构，参照图1、图2，其包括围护组件、内支撑一以及内支撑二，围护组件呈矩形封闭状，围护组件内部是基坑，围护组件外部是基坑侧壁。内支撑一与内支撑二均有若干，若干内支撑一沿围护组件其一方向均匀间隔布置，任一内支撑一分别固定连接于围护组件内壁相对一侧；若干内支撑二沿围护组件另一方向均匀间隔布置，任一内支撑二分别固定连接于围护组件相对另一侧。同时，内支撑一和内支撑二上下平行且间隔布置，内支撑一用于加固围护组件上部，内支撑二用于加固围护组件下部稳定。
39.围护组件包括板桩一1、板桩二2以及板桩三3，板桩一1有若干、板桩二2有若干以及板桩三3有四块。板桩一1包括本体一11和位于本体两侧的锁口部一12，本体一11和锁口部一12均呈凹槽状，本体一11的槽口朝向基坑，锁口部一12的槽口背离基坑。板桩二2包括本体二21和锁口部二22，本体二21和锁口部二22均呈凹槽状，本体二21的槽口背离基坑，而锁口部二22的槽口朝向基坑。板桩一1自上而下与板桩二2相扣合，若干板桩一1与若干板桩二2如此连接，进而形成一个方向的围护。
40.当围护沿四个方向呈矩形状插设时，转角处进而形成间隙，而板桩三3用于封闭间隙，以阻止基坑侧壁土中的地下水渗漏至基坑内。板桩三3对角处自上而下开设有扣槽31 ，其一扣槽31内壁对应锁口部一12，另一扣槽31内壁对应锁口部二22。板桩三3分别与其一转角处的锁口部一12相扣合、其一转角处的锁口部二22相扣合，至此，使得围护组件形成封闭的结构。
41.任一本体一11底部均固定连接有导向件一，导向件一包括相对布置的插杆一14，导向件一对板桩一1进行插打时有导向作用。其一插杆一14端固定连接于本体一11朝向基坑的一侧，其一插杆一14另一端伸出本体一11底部；另一插杆一14端固定连接于本体一11背离基坑的一侧，另一插杆一14另一端伸出本体一11底部，且与其一插杆一14处于同一水平位置。
42.任一本体二21底部均固定连接有导向件二，导向件二包括相对布置的插杆一14，导向件二对板桩二2进行插打时有导向作用。其一插杆二24端固定连接于本体二21朝向基坑的一侧，其一插杆二24另一端伸出本体二21底部；另一插杆二24端固定连接于本体二21背离基坑的一侧，另一插杆二24另一端伸出本体二21底部，且与其一插杆二24处于同一水平位置。
43.参照图1、图3，板桩一1相对一侧分别固定连接有槽钢座13，两个槽钢座13的槽口均朝上，任一槽钢座13的腹板两端分别自上而下贯穿开设有螺孔一15。内支撑一包括工字钢一4和螺栓件一5，工字钢一4的上部翼板比下部翼板窄，工字钢一4的下部翼板四角处均开设有螺孔二41。螺栓件一5对应四处螺孔二41有四枚，每一螺栓件一5依次螺纹穿设于相应的螺孔二41和相应的螺孔一15，进而将工字钢一4固定在两个槽钢座13的顶部。同时，槽钢座13的腹板、工字钢一4的端部以及板桩一1侧壁之间抵接放置有柔性块8，柔性块8分别
抵接连接于槽钢座13的两块翼板侧壁。柔性块8可以是木方，木方具有良好的弹性，柔性块8可以减弱工字钢一4与板桩一1之间的刚性碰撞。
44.参照图1、图4，板桩二2相对一侧分别固定连接有牛腿座23，任一牛腿座23顶部两侧分别自上而下非贯穿开设有螺纹槽231。内支撑二包括工字钢二6和螺栓件二7，工字钢二6的上部翼板比下部翼板窄，工字钢二6的下部翼板四角处均开设有螺孔三61。螺栓件二7对应螺孔三61有四枚，每一螺栓件二7依次螺纹穿过螺孔三61、依次螺纹连接于螺纹槽231内壁，进而将工字钢二6固定在两个牛腿座23顶部。同时，任一牛腿座23顶部两侧分别垂直牛腿座23顶部，且自下而上形成有翻边232，翻边232在初期安装工字钢二6时有限位和导向作用。
45.同时，牛腿座23顶部、工字钢二6的端部以及板桩二2侧壁之间抵接放置有柔性块8，柔性块8分别抵接连接于牛腿座23顶部的两个翻边232。柔性块8可以是木方，木方具有良好的弹性，柔性块8可以减弱工字钢二6与板桩二2之间的刚性碰撞。
46.本技术实施例的实施原理如下：
47.板桩一1、槽钢座13以及插杆一14一体成型，板桩二2、牛腿座23以及插杆二24一体成型，可重复利用。
48.施工步骤一，以其一板桩一1为定位桩，利用打桩机搭设定位桩；
49.施工步骤二，插打其余的板桩一1和板桩二2，依次扣合板桩一1和板桩二2，转角处使用板桩三3分别扣合板桩一1和板桩二2，进而完成围护组件施工；
50.最后，取基坑土方，自一侧向另一侧依次安装工字钢一4，自下而上依次安装工字钢一4和工字钢二6。
51.当需要拆卸工字钢一4时，取出螺栓件一5，将工字钢一4吊装出基坑即可；当需要拆卸工字钢二6时，取出螺栓件二7，将工字钢二6吊装出基坑即可。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。