一种空化射流淤泥清理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污泥清理技术领域，尤其涉及一种空化射流淤泥清理设备。


背景技术：

2.空化射流，空泡或采用空气或采用淹没方式产生，采用多种方法在流体中形成一个压力低于当地蒸汽压力的区域，这样也就激发了空化核的生长，这些气泡被卷入射流进一步生长，直到它们接近被清洗或切割的表面由于受阻滞而引起破裂。
3.由于防洪和环保的需要，需要对沉积的淤泥进行清理。存在以下问题：
4.1、进行清洗的过程中，需要往复的清洗，复冲洗的面积较大，造成耗水量较大；
5.2、现有的空化射流水枪均是人工手持进行使用，耗时费力，往往满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空化射流淤泥清理设备。
7.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种空化射流淤泥清理设备，包括底板、冲洗机构、限位机构、空压机构，所述底板的顶面中部设有高压水箱，所述高压水箱的上方设有横向放置的横板，所述横板的顶面上安装有冲洗机构，位于高压水箱的左侧在底板的顶面左侧设有u形板，所述u形板的顶面设有空心筒，所述空心筒通过限位组件与横板连接，所述高压水箱的顶面右侧设有贯穿固接的活塞筒，所述活塞筒内设有空压机构。
9.优选地，位于高压水箱的右侧在底板的顶面右侧设有竖向固接的支撑板，所述支撑板的顶端设有双耳座，所述横板的底面右侧设有单耳座，且所述双耳座通过铰接销轴与单耳座活动铰接。
10.优选地，所述冲洗机构包括高压水管、高压泵，所述横板的顶面设有横向固接的高压水管，所述高压水管的左端口内设有螺旋连接的延伸长管，所述高压水箱的顶面右侧安装有高压泵，所述高压泵的进出水端分设有贯通连接的进水管、出水管，所述进水管的外端贯穿并伸入高压水箱内底部，所述出水管的外端与高压水管的右端贯通连接。
11.优选地，所述u形板内设有转动连接的驱动轴，所述u形板的两侧壁中部均设有贯穿固接的固定轴承，所述驱动轴的两端分别插设在对应的固定轴承内，所述u形板的外侧面设有电机座，所述电机座上安装有电机，所述电机的电机轴端部与驱动轴的左端同轴联接。
12.优选地，所述限位组件包括限位杆、凸轮，所述空心筒内顶端口设有限位环，所述限位环内插设有滑动贯穿的限位杆，所述限位杆的顶端设有铰接座，所述横板的底面左侧设有椭圆环，且所述铰接座通过销轴与椭圆环活动铰接；所述限位杆的底端设有限位块，位于限位块与限位环之间在限位杆上套设有张力弹簧，位于u形板内在驱动轴上套设有凸轮，所述限位块抵紧在凸轮的顶部。
13.优选地，所述空压机构包括曲轴、活塞，所述驱动轴的右端贯穿并伸入高压水箱内左侧，且所述驱动轴的右端设有同轴联接的曲轴，所述曲轴的中部设有活动铰接的曲柄，所述活塞筒内设有滑动连接的活塞，所述活塞的底面设有活塞杆，且所述活塞杆的底端与曲柄的顶端活动铰接。
14.优选地，位于高压水箱的上方在活塞筒的中部开设有一对进气孔，所述活塞筒的底端口两侧设有一对活动铰接的半圆环，且两块所述半圆环分别密封卡合在活塞杆的中部两侧，每块所述半圆环的底面均设有弧形弹簧。
15.优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有滚动连接的滚轮，所述高压水箱的顶面中部设有贯穿固接的进水筒，所述进水筒的外端口设有螺纹连接的密封盖。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、在本实用新型中，电机的电机轴带动驱动轴及凸轮同步转动，在张力弹簧的作用下，凸轮的顶部进行往复转动，带动限位杆沿着限位环往复升降，在单耳座及双耳座的铰接作用下，通过铰接座配合椭圆环，带动横板的左端往复摆动，进而带动延伸长管的左端往复摆动；
18.2、在本实用新型中，驱动轴转动的同时，带动曲轴及曲柄做曲柄摇杆运动，带动活塞杆及活塞沿着活塞筒往复滑动，活塞向下运动时，带动空气进入高压水箱内，活塞向上运动时，由于弧形弹簧带动半圆环铰接闭合，方便了向高压水箱内增加空气压力，进一步提高延伸长管的喷射效果；
19.综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了淤泥清理不便的问题，且整体结构设计合理，通过自动往复调节及向水箱增加空气压力的方式，进一步提高了空化射流清洗效果。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的主视示意图；
22.图2为本实用新型的主视剖面示意图；
23.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
24.图4为本实用新型的活塞筒底面剖面示意图；
25.图中序号：底板1、滚轮11、高压水箱12、进水筒13、支撑板14、横板15、双耳座16、单耳座17、高压泵2、进水管21、出水管22、高压水管23、延伸长管24、椭圆环25、铰接座26、u形板3、电机31、驱动轴32、凸轮33、空心筒34、限位环35、限位杆36、张力弹簧37、限位块38、曲轴4、曲柄41、活塞筒42、活塞43、活塞杆44，且活塞杆44、进气孔45、半圆环46、弧形弹簧47。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1：本实施例提供了一种空化射流淤泥清理设备，参见图1
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4，具体的，包括底板1、冲洗机构、限位机构、空压机构，底板1的顶面中部设有高压水箱12，高压水箱12的上方设有横向放置的横板15，横板15的顶面上安装有冲洗机构，位于高压水箱12的左侧在底板1的顶面左侧设有u形板3，u形板3的顶面设有空心筒34，空心筒34通过限位组件与横板15连接，高压水箱12的顶面右侧设有贯穿固接的活塞筒42，活塞筒42内设有空压机构。
28.在本实用新型中，位于高压水箱12的右侧在底板1的顶面右侧设有竖向固接的支撑板14，支撑板14的顶端设有双耳座16，横板15的底面右侧设有单耳座17，且双耳座16通过铰接销轴与单耳座17活动铰接；底板1的底面四个拐角处均设有滚动连接的滚轮11，高压水箱12的顶面中部设有贯穿固接的进水筒13，进水筒13的外端口设有螺纹连接的密封盖。
29.在本实用新型中，冲洗机构包括高压水管23、高压泵2，横板15的顶面设有横向固接的高压水管23，高压水管23的左端口内设有螺旋连接的延伸长管24，高压水箱12的顶面右侧安装有高压泵2，高压泵2的型号为mdw
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20，高压泵2的进出水端分设有贯通连接的进水管21、出水管22，进水管21的外端贯穿并伸入高压水箱12内底部，出水管22的外端与高压水管23的右端贯通连接；在高压泵2的作用下，高压水箱12内的水顺着进水管12进入高压泵2内，经高压泵2加压后通过出水管22进入至高压水管23内，并通过延伸长管24的外端喷射出，方便了对指定位置进行高压清洗。
30.在本实用新型中，u形板3内设有转动连接的驱动轴32，u形板3的两侧壁中部均设有贯穿固接的固定轴承，驱动轴32的两端分别插设在对应的固定轴承内，u形板3的外侧面设有电机座，电机座上安装有电机31，电机31的型号为yx3
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4，电机31的电机轴端部与驱动轴32的左端同轴联接。
31.在本实用新型中，限位组件包括限位杆36、凸轮33，空心筒34内顶端口设有限位环35，限位环35内插设有滑动贯穿的限位杆36，限位杆36的顶端设有铰接座26，横板15的底面左侧设有椭圆环25，且铰接座26通过销轴与椭圆环25活动铰接；限位杆36的底端设有限位块38，位于限位块38与限位环35之间在限位杆36上套设有张力弹簧37，位于u形板3内在驱动轴32上套设有凸轮33，限位块38抵紧在凸轮33的顶部；电机31的电机轴带动驱动轴32及凸轮33同步转动，在张力弹簧37的作用下，由于位块38抵紧在凸轮33的顶部，凸轮33的顶部进行往复转动，带动限位杆36沿着限位环35往复升降，在单耳座17及双耳座16的铰接作用下，通过铰接座36配合椭圆环25，带动横板15的左端往复摆动，进而带动延伸长管24的左端往复摆动。
32.实施例2：在实施例1中，还存在高压水箱内压力过低的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
33.在本实用新型中，空压机构包括曲轴4、活塞43，驱动轴32的右端贯穿并伸入高压水箱12内左侧，且驱动轴32的右端设有同轴联接的曲轴4，曲轴4的中部设有活动铰接的曲柄41，活塞筒42内设有滑动连接的活塞43，活塞43的底面设有活塞杆44，且活塞杆44的底端与曲柄41的顶端活动铰接；位于高压水箱12的上方在活塞筒42的中部开设有一对进气孔45，活塞筒42的底端口两侧设有一对活动铰接的半圆环46，且两块半圆环46分别密封卡合在活塞杆44的中部两侧，每块半圆环46的底面均设有弧形弹簧47；驱动轴32转动的同时，带动曲轴4及曲柄41做曲柄摇杆运动，带动活塞杆44及活塞43沿着活塞筒42往复滑动，活塞43向下运动时，带动空气进入高压水箱12内，活塞向上运动时，由于弧形弹簧47带动半圆环46
铰接闭合，方便了向高压水箱12内增加空气压力，进一步提高延伸长管24的喷射效果。
34.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
35.步骤一，推动滚轮11，移动底板1至合适位置，电机31、高压泵2分别通过电源线与外接电源电性连接，通过进水筒13向高压水箱12内添加适量的水，旋转延伸长管24伸长至合适的长度；
36.步骤二，启动高压泵2，在高压泵2的作用下，高压水箱12内的水顺着进水管12进入高压泵2内，经高压泵2加压后通过出水管22进入至高压水管23内，并通过延伸长管24的外端喷射出，开始对指定位置进行高压清洗；
37.步骤三，启动电机31，电机31的电机轴带动驱动轴32及凸轮33同步转动，在张力弹簧37的作用下，由于位块38抵紧在凸轮33的顶部，凸轮33的顶部进行往复转动，带动限位杆36沿着限位环35往复升降，在单耳座17及双耳座16的铰接作用下，通过铰接座36配合椭圆环25，带动横板15的左端往复摆动，进而带动延伸长管24的左端往复摆动；
38.步骤四，驱动轴32转动的同时，带动曲轴4及曲柄41做曲柄摇杆运动，带动活塞杆44及活塞43沿着活塞筒42往复滑动，活塞43向下运动时，带动空气进入高压水箱12内，活塞向上运动时，由于弧形弹簧47带动半圆环46铰接闭合，方便了向高压水箱12内增加空气压力，进一步提高延伸长管24的喷射效果。
39.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了淤泥清理不便的问题，且整体结构设计合理，通过自动往复调节及向水箱增加空气压力的方式，进一步提高了空化射流清洗效果。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。