一种钢管桩施工导向架的制作方法

1.本新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种钢管桩施工导向架。


背景技术：

2.建筑施工时往往需要搭设施工平台及埋设桩基钢护筒，搭设施工平台往往采用钢管桩作为承重基础,插打钢管桩和埋设桩基护筒都要保证桩位的位置准确和垂直度符合要求，因此需要设置导向装置。现阶段，一般使用的导向架由两根纵向较长工字钢作为主架，根据钢管桩直径焊接横向工字钢形成的“井”字架作为导向装置，这种导向装置存在如下缺陷：
3.1、通用性差，钢管桩的垂直度在施工中难以控制，容易因施工误差产生较大的桩位偏差；
4.2、由于结构简易，承受外力有限，容易变形，变形同样会造成钢管桩施工时产生较大桩位位差。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了—种钢管桩施工导向架。
6.为实现上述目的，本新型的技术方案是：
7.—种钢管桩施工导向架，包括底座，所述的底座的上表面设有安装架，所述的安装架的顶端左右侧分别沿安装架的走向设有2个直线滑槽，所述的直线滑槽内滑动连接有滑动支座，在滑动支座之间设有第一导向机构，所述的安装架的顶端敞口，安装架的下方设有支撑脚，所述的支撑脚与底座的上表面焊接，所述的底座与第一导向机构相对处预留有用以穿过钢管桩或桩基护筒的预留孔，所述的预留孔的两侧，且位于底座的上表面还设有第二导向机构，所述的第一导向机构和第二导向机构配合使用。
8.优选的，所述的安装架的顶端包括2个相互平行的支撑板，所述的直线滑槽沿支撑板的走向设于支撑板的顶端，在2个支撑板的底端间隔设有多组支撑腿，任一组支撑腿均有4条，4条支撑腿呈矩阵排列，与4根支撑腿的顶端相对处的直线滑槽内分别设有滑动支座，左右相对的2个滑动支座之间通过连接杆固定连接。
9.优选的，所述的第一导向机构包括焊接于2个连接杆之间的固定环，所述的固定环与预留孔同轴，所述的固定环的前后侧壁上贯通有导向管，与导向管相对的连接杆的上端面固定设有导向块，所述的导向管的一端贯通固定环的内表面，另一端向外延伸，并贯通导向块的外端面，在导向管内滑动连接有顶杆，所述的顶杆的一端穿过导向管的内端口，并固定连接有第一弧形夹板，所述的顶杆的另一端设有手柄，在手柄的内端面与固定块的外端面之间且位于顶杆的外表面套设有预紧弹簧，在自然状态时，2个第一弧形夹板的外表面与固定环的内表面脱离，工作时，拉动手柄，预紧弹簧压缩，2个第一弧形夹板夹持于钢管桩或桩基护筒的外表面形成第一导向件。
10.优选的，所述的安装架2的左右侧分别固定连接有左固定框和右固定框，所述的连
接杆的两端分别向左右侧延伸，并在端部分别设有贯通上下端面的螺纹孔，在螺纹孔内螺接有螺杆，所述的螺杆的顶端设有转把，与螺杆的底端相对的左固定框和右固定框的上端面分别固定设有定位块，所述的定位块的顶端设有定位槽，旋转转把，螺杆的底端插入定位槽并被限定位置，限定位置时，固定环与预留孔同轴。
11.优选的，所述的第二导向机构包括在预留孔前后侧的底座上表面分别焊接的安装块，2个安装块顶端相对设有气缸，所述的气缸的固定端与安装块固定连接，活塞杆向外延伸，并在活塞杆的端部固定连接有第二弧形夹板，所述的活塞杆下部还设有托架，所述的托架的底端与底座的上表面焊接，活塞杆与托架的顶端滑动连接，2个第二弧形夹板夹持于钢管桩或桩基护筒的外表面时形成第二导向件，所述的第二导向件和第一导向件将钢管桩或桩基护筒沿预留孔的轴线纵向定位。
12.优选的，安装架的顶端的2个支撑板分别由多个分段构成，相连分段的支撑板端部均焊接有锁紧块，2个锁紧块通过螺栓固定连接。
13.优选的，任一分段内均设有底座、左固定框、右固定框、安装架的4根支撑腿、及第二导向机构。
14.本新型—种钢管桩施工导向架具有如下有益效果：本新型结构合理，使用方便，通用于多种直径的钢管桩或桩基护筒的插打导向，可有效解决现有技术中钢管桩或桩基护筒插设时位置误差较大的问题，通过本新型可将钢管桩或桩基护筒沿垂直方向精准定位于预定位置，具有良好的导向作用，且本新型可同时预设多个施工位，通过预设可进行连续施工，提高了工作效率。
附图说明
15.图1、本新型的正面结构示意图；
16.图2、本新型的正面局部剖视图；
17.图3、本新型图1的侧面角度的俯视图；
18.图4、本新型a-a局部剖切示意图；
19.图5、本新型a处放大示意图；
20.图6、本新型b处放大示意图；
21.图7、本新型c处放大示意图
22.图8、本新型d处放大示意图
23.1、底座；2、安装架；3、左固定框；4、右固定框；5、连接杆；6、固定环；7、导向管；8、顶杆；9、预紧弹簧；10、第一弧形夹板；11、气缸；12、第二弧形夹板；13、托架；14、安装块；15、直线滑槽；16、滑动支座；17、螺纹孔；18、螺杆；19、转把；20、定位块；21、定位槽；22、锁紧块；23、螺纹通孔；24、螺栓；25、导向块。
具体实施方式
24.以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
25.本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指
示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
26.如图1-8所示：
27.—种钢管桩施工导向架，包括底座1，所述的底座的上表面设有安装架2，所述的安装架2的顶端左右侧分别沿安装架的走向设有2个直线滑槽15，所述的直线滑槽15内滑动连接有滑动支座16，在滑动支座16之间设有第一导向机构，所述的安装架2的顶端敞口，安装架2的下方设有支撑脚，所述的支撑脚与底座1的上表面焊接，所述的底座1与第一导向机构相对处预留有用以穿过钢管桩或桩基护筒的预留孔，所述的预留孔的两侧，且位于底座1的上表面还设有第二导向机构，所述的第一导向机构和第二导向机构配合使用；
28.所述的安装架的顶端包括2个相互平行的支撑板，所述的直线滑槽15沿支撑板的走向设于支撑板的顶端，在2个支撑板的底端间隔设有多组支撑腿，任一组支撑腿均有4条，4条支撑腿呈矩阵排列，与4根支撑腿的顶端相对处的直线滑槽15内分别设有滑动支座16，左右相对的2个滑动支座之间通过连接杆5固定连接；
29.所述的第一导向机构包括焊接于2个连接杆5之间的固定环6，所述的固定环6与预留孔同轴，所述的固定环6的前后侧壁上贯通有导向管7，与导向管7相对的连接杆5的上端面固定设有导向块，所述的导向管7的一端贯通固定环的内表面，另一端向外延伸，并贯通导向块的外端面，在导向管7内滑动连接有顶杆8，所述的顶杆8的一端穿过导向管的内端口，并固定连接有第一弧形夹板10，所述的顶杆8的另一端设有手柄，在手柄的内端面与固定块25的外端面之间且位于顶杆的外表面套设有预紧弹簧9，在自然状态时，2个第一弧形夹板10的外表面与固定环6的内表面脱离，工作时，拉动手柄，预紧弹簧9压缩，2个第一弧形夹板10夹持于钢管桩或桩基护筒的外表面形成第一导向件；
30.所述的安装架2的左右侧分别固定连接有左固定框3和右固定框4，所述的连接杆5的两端分别向左右侧延伸，并在端部分别设有贯通上下端面的螺纹孔17，在螺纹孔17内螺接有螺杆18，所述的螺杆18的顶端设有转把19，与螺杆18的底端相对的左固定框3和右固定框4的上端面分别固定设有定位块20，所述的定位块20的顶端设有定位槽21，旋转转把19，螺杆18的底端插入定位槽并被限定位置，限定位置时，固定环6与预留孔同轴；
31.所述的第二导向机构包括在预留孔前后侧的底座1上表面分别焊接的安装块14，2个安装块14顶端相对设有气缸11，所述的气缸11的固定端与安装块固定连接，活塞杆向外延伸，并在活塞杆的端部固定连接有第二弧形夹板12，所述的活塞杆下部还设有托架13，所述的托架13的底端与底座1的上表面焊接，活塞杆与托架的顶端滑动连接，2个第二弧形夹板12夹持于钢管桩或桩基护筒的外表面时形成第二导向件，所述的第二导向件和第一导向件将钢管桩或桩基护筒沿预留孔的轴线纵向定位；
32.安装架的顶端的2个支撑板分别由多个分段构成，相连分段的支撑板端部均焊接有锁紧块22，2个锁紧块通过螺栓24固定连接；
33.任一分段内均设有底座1、左固定框3、右固定框4、安装架2的4根支撑腿、及第二导向机构。
34.本新型的使用原理：
35.如图3所示，本新型通过相互连接的安装架(通过顶端的支撑板分段连接)，可在施
工前提前对钢管桩或桩基护筒的插设位置大体预设好，在施工时，按照顺序进行导向定位：即先通过螺杆18将4个滑动支座16固定在预设位置，从而使第一导向机构位于工作位置，然后从上端插入钢管桩或桩基护筒，插入前先拉开顶杆8，插入后松开2个顶杆8，第一导向件对钢管桩或桩基护筒初步定位，然后将第二弧形夹板12通过气缸11推进，并夹持在钢管桩或桩基护筒的外表面下部，就实现了第二导向件对钢管桩或桩基护筒的进一步定位，当第二导向件和第一导向件均实现定位时，钢管桩或桩基护筒的轴线与预留孔的轴线重合，并沿垂直方向固定好。在此过程中，气缸11的力量足够钢管桩或桩基护筒插入前固定，而第一导向件通过预紧弹簧的加持力可在夹持的同时保持钢管桩或桩基护筒向下滑动至第二弧形夹板12所在位置，并通过第二弧形夹板12进一步导向定位并固定。
36.当上一插设位置施工完毕后，滑动支座16可通过直线滑槽15滑动至下一工位，同样依照上述步骤完成下一个钢管桩或桩基护筒的导向定位。