抗压桩施工用自动填料夯击设备的填料机构的制作方法

1.本技术涉及桩基施工技术的领域，尤其是涉及抗压桩施工用自动填料夯击设备的填料机构。


背景技术：

2.强夯置换法是指利用重锤夯击排开软土，向夯坑内回填块石、碎石、砂或其他颗粒材料，最终形成块墩，块墩与周围混有砂石的夯间土形成复合地基，其承载力和变形模量有较大的提高，而块石礅中的空隙为软土孔隙水的排出提供了良好的通道。
3.在施工过程中，当夯坑过深而发生起锤困难时，通常需要向夯坑内填料，之后再进行夯击，如此重复直至满足规定的强夯夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击。
4.针对上述中的相关技术，在夯击过程中进行填料操作时，通常是直接在地面上将填料投放进夯孔内，填料在夯孔内分布不均匀，易导致后续夯击过程中出现夯锤偏移或者夹锤等，影响施工质量。


技术实现要素：

5.为了将填料均匀填充在夯孔内，本技术提供抗压桩施工用自动填料夯击设备的填料机构。
6.本技术提供的抗压桩施工用自动填料夯击设备的填料机构采用如下的技术方案：
7.抗压桩施工用自动填料夯击设备的填料机构，包括投料仓，所述投料仓底部开设有投料口，所述投料仓上于所述投料口的正下方设置有投料板，所述投料板呈由下至上直径逐渐减小的圆锥状，所述投料板的最大直径大于所述投料口的直径且小于夯孔的直径，所述投料板上开设有多个下料孔；所述投料仓水平滑动设置于夯孔上方，且所述投料板高度高于地面。
8.通过采用上述技术方案，在向夯孔内投放填料时，使投料仓移动至夯孔正上方，向投料仓内装入填料，填料由投料仓的投料口倒出进入到夯孔内，而通过投料板的设置，填料由投料口倒出后落在投料板上，并穿过投料板上的下料孔进入夯孔内，而由于投料板设置为圆锥状，落在投料板上的填料则还会顺着投料板向投料板边缘滚动，在此过程中填料穿过下料孔进入夯孔内，填料落在夯孔内时不集中在投料口下方，而是较为均匀的分散在投料板的下方，即使填料较为均匀的投放在夯孔内，以确保施工质量；而投料仓的滑动设置则不会影响正常的夯击作业，保证夯击施工的正常进行。
9.优选的，夯孔两侧于地面上设置有两条相互平行的导轨，所述导轨的上侧均开设有沿其长度方向的滚轮槽，每根所述导轨上于所述滚轮槽内滚动设置有至少两个滚轮，两条所述导轨之间于地面上方设置有水平的支撑板，所述支撑板固定连接有分别与多个所述滚轮转动连接的多根支撑杆，所述投料仓固定于所述支撑板上，且所述支撑板上开设有与所述投料口相对应的下料口。
10.通过采用上述技术方案，导轨的设置起到对投料仓运动的导向作用，而通过滚轮
和导轨的配合实现投料仓在夯孔上方的移动，结构简单且易于实施，且投料仓的移动以及定位都更为方便。
11.优选的，所述投料板位于所述支撑板下方，所述支撑板上于所述下料口处设置有水平的安装杆，安装杆上固定有与所述下料口同轴的安装轴，所述投料板同轴固定于所述安装轴上。
12.通过采用上述技术方案，安装杆和安装轴的配合以实现投料板的固定安装，且使得填料由投料口倒出后落在投料板的最高点，使填料均匀的向投料板周侧分散开，以进一步提高填料投放的均匀性。
13.优选的，任一所述导轨上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴轴线方向与所述导轨长度方向一致，所述驱动电机输出轴同轴固定连接有驱动螺杆，所述支撑板固定有与所述驱动螺杆螺纹装配的驱动板。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动螺杆转动，而驱动板与驱动螺杆螺纹装配，驱动螺杆转动时，驱动板沿驱动螺杆的轴向运动，即驱动支撑板及投料仓沿导轨长度方向移动，便于施工人员控制投料仓移动以进行填料投放操作或者进行夯击作业。
15.优选的，所述投料仓底部设置为漏斗状。
16.通过采用上述技术方案，投料仓底部漏斗状设置可使其内的填料顺利从投料口排出，以使填料投放工作顺利进行。
17.优选的，相邻所述支撑杆之间通过连接杆固定连接。
18.通过采用上述技术方案，固定杆的设置提高支撑杆之间的连接强度，投料仓安装的稳定性，提高整个装置的运行稳定性。
19.优选的，所述导轨的两端分别通过锚杆锚固于地面上。
20.通过采用上述技术方案，导轨通过锚杆锚固于地面上，方便导轨的安装，同时导轨安装完成后位置不易发生移动，提高填料机构的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过投料板的设置，填料由投料口倒出后落在投料板上，并穿过投料板上的下料孔进入夯孔内，而由于投料板设置为圆锥状，落在投料板上的填料则还会顺着投料板向投料板边缘滚动，在此过程中填料穿过下料孔进入夯孔内，填料落在夯孔内时不集中在投料口下方，而是较为均匀的分散在投料板的下方，即使填料较为均匀的投放在夯孔内，以确保施工质量。
附图说明
23.图1是本实施例的结构示意图；
24.图2是图1中a处的放大图；
25.图3是图1中b处的放大图；
26.图4是本实施例中投料板的结构示意图。
27.附图标记：1、投料仓；2、导轨；3、滚轮槽；4、滚轮；5、支撑板；6、支撑杆；7、连接杆；8、驱动电机；9、驱动螺杆；10、驱动板；11、固定板；12、投料板。
具体实施方式
28.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
29.参照图1，本技术实施例公开抗压桩施工用自动填料夯击设备的填料机构，其包括设置于夯孔上方的投料仓1，在本实施例中，投料仓1呈圆柱形且轴线竖直设置，投料仓1上端开口，而下端设置为漏斗状且于底部开设有投料口；投料仓1水平滑动设置于夯孔的上方。在进行填料操作时，使投料仓1移动至夯孔正上方，向投料仓1内装填填料，填料由投料口投入夯孔内。
30.参照图1和图2，在夯孔的两侧于地面上设置有两条导轨2，两条导轨2相互平行，导轨2的两端分别固定连接有固定板11，固定板11贴合于地面并通过锚杆锚固在地面上，相应的，在固定板11上开设供锚杆穿设的锚孔；导轨2的上侧开设有沿其长度方向的滚轮槽3，且每条导轨2上于滚轮槽3内滚动设置有至少2个滚轮4；在两条导轨2之间于地面上方还设置有水平的支撑板5，支撑板5上固定连接有分别与多个滚轮4转动连接的多根支撑杆6，而投料仓1则固定在支撑板5的上侧，相应的，在支撑板5上开设有与投料口相对应的下料口；在本实施例中，每条导轨2上设置2个滚轮4，相应的，支撑杆6为四根，且支撑杆6竖直设置，而滚轮4则转动设置在支撑杆6的下端。
31.通过滚轮4在导轨2上的滚动，实现投料仓1在夯孔上方的移动，且对投料仓1的移动轨迹起到定位的作用；进一步的，在相邻的两根支撑杆6之间设置有连接杆7，连接杆7两端分别与相邻两根支撑杆6固定，从而提高投料仓1的安装强度。
32.参照图1和图3，为便于施工人员控制投料仓1在夯孔上方移动，在任意一条导轨2上于一端固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴轴线方向与导轨2的长度方向一致，且驱动电机8的输出轴上同轴固定连接有驱动螺杆9，而在支撑板5上则固定连接有与驱动螺杆9螺纹装配的驱动板10，在本实施例中，驱动螺杆9的长度与导轨2的长度相同，而驱动板10套设于驱动螺杆9上且与驱动螺杆9螺纹装配。通过驱动电机8控制驱动螺杆9转动，驱动螺杆9使驱动板10运动，进而实现驱动支撑板5及投料仓1运动，以便于操作人员控制投料仓1移动进行填料操作。
33.参照图1和图3，为便于填料机构的安装和拆除施工，在支撑板5上固定有一块竖直的固定板11，而驱动板10与固定板11通过螺栓栓接固定，相应的，固定板11上和驱动板10上均开设供螺栓穿设的通孔。使得支撑板5能够与驱动板10分离，即投料仓1能够与导轨2分离，既便于填料机构的安装和拆除施工，同时又方便运输。
34.参照图4，为使填料均匀投放进夯孔内，在投料仓1上于投料口的正下方设置有投料板12，投料板12呈直径从下至上逐渐减小的圆锥状，投料板12的最大直径大于投料口的直径且小于夯孔直径，且在投料板12上开设有多个下料孔，多个下料孔均匀分布于投料板12上；而为方便投料板12的安装，投料板12设置于支撑板5的下方，而在支撑板5的下侧于投料口处固定有一水平的安装杆，安装杆上固定有轴线竖直且与下料口同轴的安装轴，而投料板12则同轴固定于安装轴的下端。
35.填料从投料仓1内穿过投料口后落在投料板12上，填料在投料板12上向四周分散，同时穿过下料孔进入到夯孔里面，填料不易在投料口下方堆积，即使填料较为均匀的投放紧夯孔内，以保证后续夯击施工的质量。
36.本实施例的实施原理为：在向夯孔内投放填料时，开启驱动电机8控制投料仓1移
动至夯孔正上方，向投料仓1内装入填料，填料穿过投料仓1的投料口后落在投料板12上，并穿过投料板12上的下料孔进入夯孔内，而由于投料板12设置为圆锥状，落在投料板12上的填料则还会顺着投料板12向投料板12边缘滚动，在此过程中填料穿过下料孔进入夯孔内，填料落在夯孔内时不集中在投料口下方，而是较为均匀的分散在投料板12的下方，即使填料较为均匀的投放在夯孔内，以确保施工质量；填料完成后，通过驱动电机8控制投料仓1移出夯击作业的范围，即可进行夯击作业。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。