具有快速调节夯锤位置的夯击设备用龙门架结构的制作方法

1.本发明涉及土木工程领域，尤其是涉及一种具有快速调节夯锤位置的夯击设备用龙门架结构。


背景技术：

2.抗压桩是指通过与桩周土的摩擦力或桩端抗力来抵抗竖向压缩荷载的桩，桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。在进行桩基施工时，需要对抗压桩与钢护筒之间的间隙进行填料，并对填料进行夯击，使得桩端下一定深度和范围的土体密实，提高抗压桩的抗压性能。
3.相关技术中申请号为201621271159.8的中国专利，提出了一种载体桩的施工设备，其包括有桩架和夯击系统，桩架包括横向的底盘和相对上述底盘一端立起的支架，夯击系统包括护筒、夯锤和设于底盘上的主卷扬机，该主卷扬机通过钢丝绳悬吊并带动夯锤在护筒的内部上下运动，实现对底部的土体或者填料进行夯击；底盘的四周还设有液压腿用于支撑设备，底盘之下还设有回转装置和行走装置；护筒的上端还设有垂直度控制装置，该垂直度控制装置通过左右两条水平臂以卡槽方式与支架上的垂直导轨相接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在调节夯锤下落位置时，需要通过调节行走装置的位置来调节夯锤下落的位置，由于载体桩的施工设备完全装载在行走装置上，故在调节行走装置时需要消耗大量的能耗，同时还需要对位置调节后的行走装置进行稳定锁紧定位，避免行走装置因地面的不平整而产生倾翻，所以通过调节行走装置的位置来调节夯锤的下落位置的方式操作麻烦，需要消耗大量的人力、物力和财力。


技术实现要素：

5.为了改善夯锤下落位置调节麻烦的问题，本技术提供一种具有快速调节夯锤位置的夯击设备用龙门架结构。
6.本技术提供的一种具有快速调节夯锤位置的夯击设备用龙门架结构采用如下的技术方案：
7.一种具有快速调节夯锤位置的夯击设备用龙门架结构，包括设置在行走装置上的底板、升降设置在所述底板上的夯锤、以及控制所述夯锤升降的卷扬机，所述底板上贯穿开设有下落孔，位于所述下落孔两侧的所述底板上竖直设置有支撑架，所述支撑架滑移设置在所述底板上，两个所述支撑架之间设置有横梁，所述横梁上滑移设置有传输轮，所述传输轮的滑移方向与所述支撑架的滑移方向垂直设置，所述夯锤通过所述卷扬机吊设在所述传输轮上，所述横梁上设置有用于驱动所述传输轮滑移的横向驱动机构，所述卷扬机沿所述传输轮滑移的方向滑移设置在所述底板上，所述传输轮上设置有带动所述卷扬机同步滑移的联动组件。
8.通过采用上述技术方案，底板将支撑架和卷扬机架设在行走装置上，支撑架用于架设横梁，横梁用于将夯锤挂设在底板上方，行走装置可将夯锤转运至夯击处，使得夯击处
位于下落孔内，推动支撑架，使得支撑架在底板上滑移，支撑架带动夯锤滑移，同时启动横向驱动机构，横向驱动机构驱动传输轮在横梁上滑移，进而使得夯锤竖直吊设在夯击处的上方，同时联动组件可带动卷扬机与传输轮进行同步滑移，卷扬机通过传输轮可对夯锤进行稳定释放，使得夯锤竖直夯击在夯击处的地面上；上述结构设计的具有快速调节夯锤位置的夯击设备用龙门架结构可快速调节夯锤的下落位置，使得夯锤可以精准的夯击地面。
9.可选的，所述横向驱动机构包括转动连接在所述横梁上的横向丝杆、滑移设置在所述横向丝杆上的滑板、以及驱动所述横向丝杆转动的第一电机，所述第一电机固接在所述支撑架上，所述滑板竖直设置，所述横梁上沿所述横向丝杆延伸方向开设有t形槽，所述横向丝杆转动设置在所述t形槽内，所述滑板的一端设置有与所述t形槽滑移适配的t形块，所述横向丝杆螺纹穿设所述t形块设置，所述传输轮转动连接在所述滑板上，位于所述传输轮下方的所述滑板上沿竖直方向开设有与所述夯锤滑移连接的导向槽。
10.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动横向丝杆转动，横向丝杆通过螺纹作用驱动t形块在t形槽内稳定滑移，t形块带动滑板和传输轮沿着横梁延伸方向稳定滑移，夯锤在传输轮的牵引下以及导向槽的作用下跟随滑板一起滑移，实现对夯锤沿横向丝杆延伸方向上的下落位置的快速调节，同时夯锤与导向槽的滑移连接，使得夯锤在下落过程中始终处于竖直下落状态，保障了夯锤下落位置的精准性。
11.可选的，所述底板上设置有用于驱动所述支撑架滑移的纵向驱动机构，所述纵向驱动机构包括转动连接在所述底板上的纵向丝杆、滑移设置在所述纵向丝杆上的滑块、驱动所述纵向丝杆转动的第二电机、以及与所述纵向丝杆平行设置的限位杆，所述底板上设置有两个滑槽，所述纵向丝杆转动连接在其中一个所述滑槽内，所述限位杆固接在另一个所述滑槽内，所述纵向丝杆螺纹穿设所述滑块设置，所述滑块与一个所述支撑架固接，另一个所述支撑架滑移套设在所述限位杆上。
12.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动纵向丝杆转动，纵向丝杆通过螺纹驱动滑块在滑槽内滑移，滑块带动一个支撑架在底板上沿着纵向丝杆延伸方向滑移，由于两个支撑架之间连接有横梁，故另一个支撑架也同步在限位杆上稳定滑移，进而实现对夯锤沿纵向丝杆延伸方向上的下落位置的快速调节。
13.可选的，所述底板上固接有与所述横向丝杆平行设置的滑杆，所述卷扬机上设置有滑移套设在所述滑杆上的滑移座。
14.通过采用上述技术方案，滑移座用于将卷扬机滑移支撑在底板上，滑杆与横向丝杆平行设置，使得滑移座可带动卷扬机在滑杆的导向作用下以及联动组件的联动作用下跟随传输轮进行同步滑移运动，使得在调节夯锤的位置时，卷扬机仍可将夯锤稳定吊设在传输轮上。
15.可选的，所述联动组件包括与所述滑移座铰接的连接筒、以及与所述滑板铰接的连接杆，所述连接杆滑移伸缩设置在所述连接筒内，所述连接筒上设置有用于限制所述连接杆滑脱的限位件。
16.通过采用上述技术方案，当滑板在带动夯锤朝向靠近或远离卷扬机方向滑移时，滑板带动连接杆在连接筒内滑移，同时连接筒的与滑移座铰接、连接杆与滑板铰接，使得滑板朝向靠近或远离卷扬机方向的滑移运动更加顺畅，进而快速带动夯锤进行位置调节，限位件可以限制连接杆从连接筒内滑脱。
17.可选的，所述滑槽底壁上设置有多个用于减少所述滑块与所述滑槽之间摩擦的滚珠。
18.通过采用上述技术方案，滚珠将滑块与滑槽底壁之间的平动摩擦转为滚动摩擦，使得滑块可以带动支撑架进行快速滑移，进而实现快速调节夯锤的下落位置。
19.可选的，所述限位件设置为限位环，所述限位环同轴固接在所述连接筒远离所述滑移座的一端，所述连接杆穿设所述限位环滑移设置在所述连接筒内，所述连接杆远离所述滑板的一端设置有用于与所述限位环卡接的卡接盘。
20.通过采用上述技术方案，当滑板在带动夯锤朝向靠近或远离卷扬机方向滑移时，滑板带动连接杆在连接筒内滑移，此时连接杆带动卡接盘在连接筒内朝向靠近或远离限位环方向滑移，当卡接盘滑移至与限位环抵接时，此时滑板已滑移极限位置，卡接盘与限位环的相互作用使得卷扬机可跟随滑板进行稳定地同步滑移。
21.可选的，位于所述支撑架两侧的所述滑槽上均罩设有用于防护的风琴罩，所述滑槽的端壁和所述支撑架分别与所述风琴罩的两端密封连接。
22.通过采用上述技术方案，风琴罩可对滑槽内的纵向丝杆进行防护，避免夯锤在夯击地面时，地面上的浮尘粘附在纵向丝杆上，影响纵向丝杆快速驱动支撑架滑移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.纵向丝杆驱动支撑架带动夯锤沿着纵向丝杆延伸方向滑移，实现对夯锤沿纵向丝杆延伸方向上的下落位置的快速调节，同时横向丝杆可驱动滑板带动夯锤沿着横向丝杆延伸方向滑移，实现对夯锤沿横向丝杆延伸方向上的下落位置的快速调节；
25.2.卷扬机在连接筒和连接杆的作用下可跟随传输轮沿横向丝杆方向进行同步滑移，使得在调节夯锤的位置时，卷扬机仍可将夯锤稳定吊设在传输轮上；
26.3.滚珠将滑块与滑槽底壁之间的平动摩擦转为滚动摩擦，使得滑块可以带动支撑架进行快速滑移，进而实现快速调节夯锤的下落位置。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中底板、夯锤、卷扬机、支撑架、横梁、传输轮、横向驱动机构、纵向驱动机构和滚珠的结构示意图。
29.图3是沿图1中a
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a线的剖视结构示意图。
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
31.图5是图3中b部分的局部放大示意图。
32.附图标记：1、底板；2、夯锤；3、卷扬机；4、下落孔；5、支撑架；6、横梁；7、传输轮；8、横向驱动机构；81、横向丝杆；82、滑板；83、第一电机；9、联动组件；91、连接筒；92、连接杆；10、t形槽；11、t形块；12、导向槽；13、纵向驱动机构；131、纵向丝杆；132、滑块；133、第二电机；134、限位杆；14、滑槽；15、滑杆；16、滑移座；17、滚珠；18、限位环；19、卡接盘；20、风琴罩。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种具有快速调节夯锤位置的夯击设备用龙门架结构。参照图1和图2，具有快速调节夯锤位置的夯击设备用龙门架结构包括设置在行走装置上的底板1、升降设置在底板1上的夯锤2、以及控制夯锤2升降的卷扬机3，底板1上沿竖直方向贯穿开设有下落孔4，夯锤2升降设置在下落孔4上方，位于下落孔4两侧的底板1上均竖直设置有支撑架5，支撑架5与底板1远离地面的端面垂直设置，两个支撑架5之间水平设置有横梁6，横梁6的两端分别垂直固接在两个支撑架5远离底板1的一端，两个支撑架5在横梁6的连接作用下同步滑移设置在底板1上。
35.参照图1和图2，底板1上设置有用于驱动支撑架5滑移的纵向驱动机构13，纵向驱动机构13包括转动连接在底板1上的纵向丝杆131、滑移设置在纵向丝杆131上的滑块132、驱动纵向丝杆131转动的第二电机133、以及与纵向丝杆131平行设置的限位杆134；底板1上设置有两个滑槽14，两个滑槽14平行设置在下落孔4的两侧，滑槽14位于底板1远离地面的端面上，且滑槽14的开口朝向远离地面的方向，滑槽14沿垂直于横梁6延伸的方向设置，滑槽14的两端均为闭合设置。
36.参照图1和图2，纵向丝杆131沿滑槽14延伸的方向设置，纵向丝杆131的两端均通过转动轴承分别转动连接在其中一个滑槽14两端的内壁上，第二电机133通过螺钉固接在底板1的侧壁上，且第二电机133的输出端穿设滑槽14的一个端壁与纵向丝杆131同轴固接。
37.参照图1和图2，纵向丝杆131螺纹穿设滑块132设置，滑槽14底壁上滚动嵌设有多个用于减少滑块132与滑槽14之间摩擦的滚珠17，滑块132靠近地面的端面与滚珠17滚动接触，滑块132远离滚珠17的端面与其中一个支撑架5固接。
38.参照图1和图2，限位杆134沿滑槽14延伸的方向设置，限位杆134的两端分别固接在另一个滑槽14的两端内壁上，远离纵向丝杆131的支撑架5滑移套设在限位杆134上，且设置有限位杆134的滑槽14底壁上也滚动嵌设有多个用于与支撑架5端壁滚动抵接的滚珠17。
39.参照图1和图2，位于支撑架5两侧的滑槽14上均罩设有用于防护的风琴罩20，风琴罩20设置有两组，每个滑槽14对应一组风琴罩20，每组风琴罩20设置有两个，两个风琴罩20分别位于与其对应的支撑架5的两侧，风琴罩20沿支撑架5滑移的方向伸缩设置，滑槽14的端壁和支撑架5分别与风琴罩20的两端密封连接，风琴罩20可对滑槽14的开口进行完全密封遮盖。
40.参照图1和图2，横梁6上滑移设置有传输轮7，传输轮7的滑移方向与支撑架5的滑移方向垂直设置，横梁6上设置有用于驱动传输轮7滑移的横向驱动机构8，横向驱动机构8包括滑移设置在横梁6上的滑板82，滑板82竖直设置，传输轮7通过转轴转动连接在滑板82上，转轴与横梁6平行设置，卷扬机3与夯锤2分别位于滑板82的两侧，卷扬机3的绳索绕过传输轮7将夯锤2吊设在下落孔4的上方；位于传输轮7下方的滑板82上沿竖直方向开设有与夯锤2滑移连接的导向槽12，夯锤2上固接有与导向槽12滑移适配的导向块。
41.参照图1和图2，卷扬机3沿传输轮7滑移的方向滑移设置在底板1上，底板1上开设有用于卷扬机3滑移的滑道，滑道与横梁6平行设置，滑道的两端均为闭合设置，滑道内固接有滑杆15，滑杆15与横梁6平行设置，卷扬机3靠近地面的一侧固接有用于支撑卷扬机3的滑移座16，滑移座16滑移套设在滑杆15上，滑移座16可带动卷扬机3在滑杆15上滑移。
42.参照图3和图4，传输轮7上设置有带动卷扬机3同步滑移的联动组件9，联动组件9位于滑板82与滑移座16之间，联动组件9包括与滑移座16铰接的连接筒91、以及与滑板82铰
接的连接杆92，连接筒91可绕滑移座16朝向靠近或远离地面方向转动，连接杆92可绕滑板82朝向靠近或远离地面方向转动，且连接杆92靠近滑板82的一端高于连接筒91靠近滑移座16的一端，连接杆92远离滑板82的一端滑移伸缩设置在连接筒91内。
43.参照图3和图4，连接筒91上设置有用于限制连接杆92滑脱的限位件，限位件设置为限位环18，限位环18同轴固接在连接筒91远离滑移座16的一端，且限位环18的内径尺寸等于连接杆92的直径尺寸，连接杆92穿设限位环18滑移设置在连接筒91内，连接杆92远离滑板82的一端固接有用于与限位环18卡接的卡接盘19，卡接盘19的直径尺寸等于连接筒91的内径尺寸。
44.参照图3和图5，横向驱动机构8还包括转动连接在横梁6上的横向丝杆81、以及驱动横向丝杆81转动的第一电机83，横向丝杆81的延伸方向与横梁6的延伸方向一致，横梁6靠近底板1的端面上开设有t形槽10，t形槽10沿横向丝杆81延伸方向设置，t形槽10的两端均为闭合设置，横向丝杆81的两端均通过转动轴承分别转动连接在t形槽10两端的内壁上，第一电机83通过螺钉固接在一个支撑架5上，且第一电机83的输出端依次穿设支撑架5与t形槽10的一个端壁与横向丝杆81同轴固接。
45.参照图3和图5，滑板82靠近横梁6的一端固接有与t形槽10滑移适配的t形块11，横向丝杆81螺纹穿设t形块11设置，t形块11可带动滑板82在横向丝杆81上稳定滑移。
46.本技术实施例一种具有快速调节夯锤位置的夯击设备用龙门架结构的实施原理为：行走装置可将夯锤2转运至夯击处，使得夯击处位于下落孔4内，启动第二电机133，第二电机133驱动纵向丝杆131转动，纵向丝杆131通过螺纹驱动滑块132在滑槽14内滑移，滑块132通过支撑架5和横梁6带动滑板82进行滑移，滑板82带动夯锤2同步滑移，进而实现对夯锤2沿纵向丝杆131延伸方向上的下落位置的快速调节。
47.启动第一电机83，第一电机83带动横向丝杆81转动，横向丝杆81通过螺纹作用驱动t形块11在t形槽10内稳定滑移，t形块11带动滑板82和传输轮7沿着横梁6延伸方向稳定滑移，夯锤2在传输轮7的牵引下以及导向槽12的作用下跟随滑板82一起滑移，实现对夯锤2沿横向丝杆81延伸方向上的下落位置的快速调节，同时夯锤2与导向槽12的滑移连接，使得夯锤2在下落过程中始终处于竖直下落状态，保障了夯锤2下落位置的精准性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。