一种用于水龙头底座上的快速安装固定结构的制作方法

1.本实用新型属于水龙头技术领域，具体涉及一种用于水龙头底座上的快速安装固定结构。


背景技术：

2.水龙头在安装时，需要将水龙头底座与台盆上的安装孔进行固定、然后再将水龙头本体与底座进行安装固定，传统的安装技术结构复杂、零部件较多，而且不便于安装。
3.因此出现快速安装结构，在水龙头底座上设有一固定螺杆，在螺杆上螺纹连接一压块，此种结构中的压块要实现与台盆抵靠，因此其长度要大于安装孔、以保证穿过安装孔与台盆进行抵靠，还有要压块会随着螺杆的转动产生相对运动上升、从而与台盆进行抵靠固定；针对此种快速安装结构市场采用方法有以下两种：一种是、将压块以倾斜的角度穿过台盆上的安装孔，然后用专门的工具穿过水龙头安装底座对压块进行防转动定位，这样随着螺杆的转动、压块会产生相对运动上升与台盆实现抵靠固定，但是这种结构需要配有专用的安装工具、使用的成本较高，同时安装较为不便；另一种是、在水龙头底座上设置有一体的结构的限位座、以及其它配合的限位部件，但是此种生产加工的成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的为解决上述背景技术中提出的问题，提供一种用于水龙头底座上的快速安装固定结构。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于水龙头底座上的快速安装固定结构，包括龙头底座，所述龙头底座上设有管路穿孔，所述管路穿孔内设有快速连接凸台，快速连接凸台上连接有快速安装结构；所述快速安装结构包括螺杆、防转杆、固定装置，所述快速连接凸台上设有用于连接螺杆的螺杆孔；所述固定装置包括动固定压块、静固定压块，动固定压块和静固定压块对应连接的端部分别设有螺纹孔、定位孔，所述动固定压块和静固定压块对应连接端分别设有叠靠连接槽、两者对应连接的端部侧面可与彼此上的叠靠连接槽侧面形成抵靠定位；螺杆穿过螺杆孔、动固定压块和静固定压块进行连接，防转杆与快速连接凸台连接、并始终与静固定压块形成定位抵靠；拧转螺杆、动固定压块相对静固定压块发生转动撑开、转动至两者间形成定位抵靠，同时防转杆对静固定压块抵靠防止其转动，从而使固定装置整体相对螺杆进行运动上升。
6.在上述的种用于水龙头底座上的快速安装固定结构中，所述防转杆与快速连接凸台的为分体式连接方式。
7.在上述的种用于水龙头底座上的快速安装固定结构中，所述快速连接凸台上设有用于连接防转杆的防转杆孔，防转杆穿过防转杆与快速连接凸台连接、始终与静固定压块形成抵靠。
8.在上述的种用于水龙头底座上的快速安装固定结构中，所述防转杆抵靠在静固定压块内侧、对其进行防转定位。
9.在上述的种用于水龙头底座上的快速安装固定结构中，所述动固定压块、静固定压块的上端面上分别设有固定抵靠凸台。
10.在上述的种用于水龙头底座上的快速安装固定结构中，所述管路穿孔内设有加固连接凸台，龙头底座上且对应加固连接凸台的位置设有龙头连接孔。
11.在上述的种用于水龙头底座上的快速安装固定结构中，所述快速连接凸台与龙头底座的两端部齐平。
12.采用以上所述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型在龙头底座上设有防转杆，防转杆始终与固定装置中的静固定压块保持抵靠定位、防止其发生转动，因此在拧转螺杆时、固定装置中动固定压块会相对静固定压块发生转动撑开、转动至两者间形成定位抵靠，然后动、静固定压块两者就会一起相对螺杆进行运动上升，直至上移抵住台盆的底部，从而实现龙头底座与台盆之间的快速固定连接。
14.本实用新型中采用的快速安装结构在龙头底座与台盆安装时不需要专用的安装工具配合，普通的拧转工具即可进行安装，安装方便、生产成本低，而且结构中的各部件分开的，非常的便于包装。
15.本实用新型中固定装置是由动固定压块、静固定压块组成，在安装穿过台盆上的安装孔之前、两者之间可以进行折叠，这样在穿过安装孔时就不要特意倾斜才能穿过，在穿过后拧转螺杆、会使动固定压块与静固定压块之间撑开，然后动、静固定压块两者就会一起相对螺杆进行运动上升抵住台盆的底部；这样不要顾及考虑台盆上安装孔的大小，非常的便于安装使用。
附图说明
16.图1是本实用新型的分解图。
17.图2至图6是本实用新型安装使用的结构示意图；
18.图7是本实用新型中固定装置的结构图。
具体实施方式
19.结合附图对本实用新型再作进一步的阐述。
20.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种用于水龙头底座上的快速安装固定结构，包括龙头底座1，所述龙头底座1上设有管路穿孔2，所述管路穿孔2内设有快速连接凸台3，快速连接凸台3上连接有快速安装结构；所述快速安装结构包括螺杆4、防转杆5、固定装置6，所述快速连接凸台3上设有用于连接螺杆4的螺杆孔7；所述固定装置6包括动固定压块8、静固定压块9，动固定压块8和静固定压块9对应连接的端部分别设有螺纹孔10、定位孔11，所述动固定压块8和静固定压块9对应连接的端部分别设有使两者进行连接的叠靠连接槽12、两者对应连接的端部侧面可与彼此上的叠靠连接槽12侧面形成抵靠定位；螺杆4穿过螺杆孔7、通过螺纹孔10和定位孔11与动固定压块8和静固定压块9两者形成连接，防转杆5与快速连接凸台3连接、并始终与静固定压块9形成定位抵靠；拧转螺杆4、动固定压块8相对静固定压块9发生转动撑开、转动至两者间形成定位抵靠，同时防转杆5对静固定压块9抵靠防止其转动，从而使固定装置6整体相对螺杆进行运动上升。
21.如图2所示，台盆13上会设有安装孔14，在进行安装使用前，将动固定压块8、静固
定压块9组装连接在螺杆4上，防转杆5处于动固定压块8、静固定压块9之间；如图3所示，将连接好的动固定压块8、静固定压块9穿过台盆13上的安装孔14；如图4所示，将螺杆4贴近安装孔14边缘、使用扳手o顺时针拧转螺杆4，由于静固定压块9被防转杆5定位抵靠、使其不会发生转动，因此动固定压块8通过螺纹孔10相对螺杆4和静固定压块9进行转动；在动固定压块8和静固定压块9对应连接的端部侧面与彼此上的叠靠连接槽12侧面形成抵靠定位时、两者之间形成完成撑开并不会再发生相对转动，然后继续拧转螺杆4、动固定压块8和静固定压块9同步相对于螺杆4运动上升；如图5、图6所示，动固定压块8和静固定压块9同步相对于螺杆4运动上升、上移至与台盆13底部抵靠，从而使龙头底座1与台盆13完成固定；水龙头本体直接与龙头底座1进行固定连接，水管路从龙头底座1的管路穿孔2中穿过与水龙头本体进行连接；水龙头本体以及水管路的连接安装属于本领域技术人员熟知的技术手段、故在此不在此作详细说明。
22.优选地，所述防转杆5与快速连接凸台3的为分体式连接方式，具体地，所述快速连接凸台3上设有用于连接防转杆5的防转杆孔15，防转杆5穿过防转杆5与快速连接凸台3连接、始终与静固定压块9形成抵靠；防转杆5与快速连接凸台3之间采用分体连接方式便于安装前的包装、以及后面的安装使用，当然防转杆5与快速连接凸台3之间也可以采用固定连接的方式，例如：防转杆与快速连接凸台为一体式结构、会与防转杆孔之间采用螺纹连接的固定方式。
23.进一步地，所述防转杆5抵靠在静固定压块9内侧、对其进行防转定位。
24.进一步的、如图7所示，所述动固定压块8、静固定压块9的上端面上分别设有固定抵靠凸台16；从而在动固定压块8与静固定压块9撑开后、保证两者都能与台盆底部形成抵靠。
25.进一步地，所述管路穿孔2内设有加固连接凸台17，龙头底座1上且对应加固连接凸台17的位置设有龙头连接孔18；在设计快速安装结构的同时、进一步加强龙头底座连接水龙头本体处的强度。
26.进一步地，所述快速连接凸台3与龙头底座1的两端部齐平，同样是在设计快速安装结构的同时、进一步加强龙头底座的强度。
27.以上对本实用新型实施例所提供的一种用于水龙头底座上的快速安装固定结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。