基坑降水抗拔锚杆的施工结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑物锚固技术领域，尤其涉及基坑降水抗拔锚杆的施工结构。


背景技术：

2.在建筑基坑的施工中，当地区地下水位高结构荷载不能有效地抵抗地下水浮力时，需设抗拔结构，抗拔方法主要有压重法、抗拔桩及抗拔锚杆，使用较多的，一般为抗拔锚杆，抗拔锚杆，是利用机械设备在底板以下部位成孔，在孔内放置单根或多根精轧螺纹钢筋，底部设置有小钢筋笼随精轧螺纹钢筋一起下放，二者之间连接，浇筑混凝土至底板位置，提供部分抗压能力；
3.现有技术中，小钢筋笼的扩头距离有限，与地基的稳固性不足，而且在施工的过程中，由于小钢筋笼的口径与插设孔的口径难以适配，容易剐蹭插设孔内壁，造成安装费力，因此，本实用新型提出基坑降水抗拔锚杆的施工结构以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出基坑降水抗拔锚杆的施工结构，该基坑降水抗拔锚杆的施工结构将抗拔锚杆插设入插设孔内后，在抗拔锚杆内旋转安装外螺纹杆，利用外螺纹杆下端的内螺孔与滑竿的外螺纹适配的作用，拉动滑竿向上移动，使得底板向上移动，第一支臂和第二支臂折叠卡入插设孔的内壁中，提高锚固稳定性。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：基坑降水抗拔锚杆的施工结构，包括抗拔锚杆和外螺纹杆，所述抗拔锚杆插设入插设孔的内部，所述抗拔锚杆内部的底部设有滑竿，且滑竿的下端活动贯穿所述抗拔锚杆的底部，所述滑竿的底部设有底板，所述抗拔锚杆外侧的下方铰接有第一支臂，且第一支臂至少设有四组，所述第一支臂的下方铰接有第二支臂，且第二支臂的下端与所述底板相互铰接；
6.所述外螺纹杆安装入抗拔锚杆的内部，所述滑竿外侧的上方设有外螺纹，所述外螺纹杆的底部设有内螺孔，所述内螺孔与外螺纹相适配。
7.进一步改进在于：所述抗拔锚杆内部的底部设有弹簧，且弹簧环绕在滑竿的外侧，所述弹簧的上方设有压片，且压片底部的两侧均铰接有锚固杆，所述抗拔锚杆两侧的下方均设有延伸孔，且延伸孔上设有导向片。
8.进一步改进在于：所述滑竿的上端活动贯穿所述压片，所述外螺纹杆的下端挤压所述压片，所述锚固杆通过导向片导向并从所述延伸孔伸出。
9.进一步改进在于：所述插设孔的上方盖设有垫板，且垫板的下方设有止浆塞，所述止浆塞延伸入插设孔内，所述抗拔锚杆的上端经过止浆塞并贯穿出所述垫板。
10.进一步改进在于：所述抗拔锚杆的内侧设有内螺纹，所述外螺纹杆的外侧螺齿与所述内螺纹相适配。
11.进一步改进在于：所述外螺纹杆的顶部设有胶套，且胶套套设在所述抗拔锚杆的上端。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型将抗拔锚杆插设入插设孔内后，在抗拔锚杆内旋转安装外螺纹杆，利用外螺纹杆下端的内螺孔与滑竿的外螺纹适配的作用，拉动滑竿向上移动，使得底板向上移动，第一支臂和第二支臂折叠卡入插设孔的内壁中，提高锚固稳定性。
14.2、本实用新型在抗拔锚杆内旋转安装外螺纹杆时，外螺纹杆的下端挤压压片，使得锚固杆向下移动，通过导向片导向，从延伸孔伸出，卡入插设孔的内壁中，进一步提高锚固稳定性。
15.3、本实用新型在插设抗拔锚杆的时候，由于没有安装外螺纹杆，利用弹簧的作用顶起压片，使得锚固杆收缩在抗拔锚杆内，向下拔动底板，使得第一支臂和第二支臂趋于垂直，从而在插设入插设孔的过程中，不会剐蹭到插设孔内壁，施工更方便。
16.4、本实用新型在安装外螺纹杆后，通过胶套罩设在抗拔锚杆的上端，起到密封防水的功效。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的剖视示意图；
19.图3为本实用新型的抗拔锚杆内部示意图；
20.图4为本实用新型的第一支臂、第二支臂立体示意图；
21.图5为本实用新型的外螺纹杆示意图。
22.其中：1、抗拔锚杆；2、外螺纹杆；3、插设孔；4、滑竿；5、底板；6、第一支臂；7、第二支臂；8、外螺纹；9、内螺孔；10、弹簧；11、压片；12、锚固杆；13、延伸孔；14、导向片；15、垫板；16、止浆塞；17、内螺纹；18、胶套。
具体实施方式
23.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
24.实施例一
25.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了基坑降水抗拔锚杆的施工结构，包括抗拔锚杆1和外螺纹杆2，所述抗拔锚杆1插设入插设孔3的内部，所述抗拔锚杆1内部的底部设有滑竿4，且滑竿4的下端活动贯穿所述抗拔锚杆1的底部，所述滑竿4的底部设有底板5，所述抗拔锚杆1外侧的下方铰接有第一支臂6，且第一支臂6至少设有四组，所述第一支臂6的下方铰接有第二支臂7，且第二支臂7的下端与所述底板5相互铰接；
26.所述外螺纹杆2安装入抗拔锚杆1的内部，所述滑竿4外侧的上方设有外螺纹8，所述外螺纹杆2的底部设有内螺孔9，所述内螺孔9与外螺纹8相适配。施工时，将抗拔锚杆1插设入插设孔3内，向插设孔内浇筑混凝土，在抗拔锚杆1内旋转安装外螺纹杆2，利用外螺纹杆2下端的内螺孔9与滑竿4的外螺纹8适配的作用，拉动滑竿4向上移动，使得底板5向上移动，第一支臂6和第二支臂7折叠卡入插设孔3的内壁和混凝土中。
27.所述抗拔锚杆1内部的底部设有弹簧10，且弹簧10环绕在滑竿4的外侧，所述弹簧10的上方设有压片11，且压片11底部的两侧均铰接有锚固杆12，所述抗拔锚杆1两侧的下方
均设有延伸孔13，且延伸孔13上设有导向片14。
28.所述滑竿4的上端活动贯穿所述压片11，所述外螺纹杆2的下端挤压所述压片11，所述锚固杆12通过导向片14导向并从所述延伸孔13伸出。施工时，当安装外螺纹杆2的同时，外螺纹杆2的下端挤压压片11，使得锚固杆12向下移动，通过导向片14导向，从延伸孔13伸出，卡入插设孔3的内壁和混凝土中。
29.所述插设孔3的上方盖设有垫板15，且垫板15的下方设有止浆塞16，所述止浆塞16延伸入插设孔3内，所述抗拔锚杆1的上端经过止浆塞16并贯穿出所述垫板15。安装外螺纹杆2之前，盖上垫板15和止浆塞16，将抗拔锚杆1的上端经过止浆塞16并贯穿出垫板1，然后再安装外螺纹杆2。
30.所述抗拔锚杆1的内侧设有内螺纹17，所述外螺纹杆2的外侧螺齿与所述内螺纹17相适配。在抗拔锚杆1内旋转安装外螺纹杆2，利用外螺纹杆2的外侧螺齿与内螺纹17的适配作用，使得外螺纹杆2在抗拔锚杆1内下降安装。
31.实施例二
32.根据图1、2所示，本实施例提出了基坑降水抗拔锚杆的施工结构，包括抗拔锚杆1和外螺纹杆2，所述抗拔锚杆1插设入插设孔3的内部，所述抗拔锚杆1内部的底部设有滑竿4，且滑竿4的下端活动贯穿所述抗拔锚杆1的底部，所述滑竿4的底部设有底板5，所述抗拔锚杆1外侧的下方铰接有第一支臂6，且第一支臂6至少设有四组，所述第一支臂6的下方铰接有第二支臂7，且第二支臂7的下端与所述底板5相互铰接；
33.所述外螺纹杆2安装入抗拔锚杆1的内部，所述滑竿4外侧的上方设有外螺纹8，所述外螺纹杆2的底部设有内螺孔9，所述内螺孔9与外螺纹8相适配。施工时，将抗拔锚杆1插设入插设孔3内，向插设孔内浇筑混凝土，在抗拔锚杆1内旋转安装外螺纹杆2，利用外螺纹杆2下端的内螺孔9与滑竿4的外螺纹8适配的作用，拉动滑竿4向上移动，使得底板5向上移动，第一支臂6和第二支臂7折叠卡入插设孔3的内壁和混凝土中。
34.所述外螺纹杆2的顶部设有胶套18，且胶套18套设在所述抗拔锚杆1的上端。在安装外螺纹杆2后，通过胶套18罩设在抗拔锚杆1的上端，起到密封防水的功效。
35.该基坑降水抗拔锚杆的施工结构将抗拔锚杆1插设入插设孔3内后，在抗拔锚杆1内旋转安装外螺纹杆2，利用外螺纹杆2下端的内螺孔9与滑竿4的外螺纹8适配的作用，拉动滑竿4向上移动，使得底板5向上移动，第一支臂6和第二支臂7折叠卡入插设孔3的内壁中，提高锚固稳定性，且在抗拔锚杆1内旋转安装外螺纹杆2时，外螺纹杆2的下端挤压压片11，使得锚固杆12向下移动，通过导向片14导向，从延伸孔13伸出，卡入插设孔3的内壁中，进一步提高锚固稳定性，同时，在插设抗拔锚杆1的时候，由于没有安装外螺纹杆2，利用弹簧10的作用顶起压片11，使得锚固杆12收缩在抗拔锚杆1内，向下拔动底板5，使得第一支臂6和第二支臂7趋于垂直，从而在插设入插设孔3的过程中，不会剐蹭到插设孔3内壁，施工更方便，另外，在安装外螺纹杆2后，通过胶套18罩设在抗拔锚杆1的上端，起到密封防水的功效。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。