一种锚杆钢腰梁、垫板的加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及深基坑支护技术领域，具体地说，涉及一种锚杆钢腰梁、垫板的加固装置。


背景技术：

2.随着我国经济快速发展，城市建设规模不断扩大，开发利用城市地下空间成为城市可持续发展和提高城市功能的必经之路，城市建设普遍面临深基坑支护问题。桩锚支护体系具有适应性强的鲜明特点，所以在土质较好地区深基坑支护得以广泛应用。但是由于岩土工程本身地质条件复杂多变，深基坑支护设计需要根据开挖土质情况及时进行变更，经常出现需要局部加大锚杆设计拉力情况由此导致已加工的钢腰梁、垫板强度、刚度不满足张拉要求。因此，为解决上述在加大锚杆轴力张拉过程中，钢腰梁、垫板强度、刚度不满足张拉要求而发生变形影响其正常工作的问题，亟需设计一种锚杆钢腰梁、垫板的加固装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种锚杆钢腰梁、垫板的加固装置，易于操作、方便经济、安全可靠，能够有效解决在加大锚杆轴力张拉过程中，钢腰梁和垫板的强度和刚度不满足张拉要求，而发生变形影响其正常工作的问题，能够有效避免重新购买、运输、加工、安装更大型号钢腰梁和垫板的工程变更，从而节约施工成本，并且能保障施工安全；其用于桩锚支护体系，桩锚支护体系包括：冠梁、护坡桩、桩间支护、钢腰梁和垫板，若干个护坡桩和桩间支护间隔焊接于所述冠梁底端，所述钢腰梁同时焊接于若干个所述护坡桩上，并且所述钢腰梁设置为两道平行焊接为一体的工字钢，若干个所述垫板焊接于所述钢腰梁上与桩间支护对应的位置处，所述钢腰梁通过吊装机械与护坡桩进行安装，一种锚杆钢腰梁、垫板的加固装置包括：
4.钢筋和角度支架，若干个两根焊接在一起的钢筋间隔焊接于所述钢腰梁上，所述角度支架焊接于所述护坡桩和钢腰梁之间。
5.优选的，所述钢腰梁与角度支架连接时采用电弧焊工艺，焊缝饱满，焊渣清理干净。
6.优选的，所述钢筋焊接于所述钢腰梁与护坡桩对应的位置处，相邻所述钢筋间距与相邻所述护坡桩间距适应设置。
7.优选的，所述钢筋与所述钢腰梁焊接时，焊缝宽度不小于所述钢筋直径的 0.6倍，焊缝厚度不小于所述钢筋直径的0.35倍，所述钢筋端部点焊。
8.优选的，所述一种锚杆钢腰梁、垫板的加固装置，还包括：腹板，若干个所述腹板焊接于所述钢腰梁的工字钢翼缘间，所述腹板间距与所述护坡桩间距离适应设置，所述腹板宽度不小于100mm。
9.优选的，所述角度支架的倾斜角度与所述钢腰梁倾斜角度适应设置，所述角度支架的倾斜角度根据所述钢腰梁和护坡桩夹角的的实际测量数据进行逐个加工。
10.优选的，所述垫板两侧对称焊接有加强钢筋。
11.优选的，所述护坡桩上连接有防脱落装置，所述防脱落装置包括：
12.壳体，所述壳体固定连接于所述护坡桩上；
13.竖板，所述竖板竖直连接于所述壳体内壁，所述竖板侧端开设有第一滑槽，所述第一滑槽上部连接有凹槽；
14.导向杆，所述导向杆固定连接于所述竖板和壳体内壁之间，所述导向杆上滑动连接有滑动板，所述导向杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧连接于所述滑动板和壳体内壁之间；
15.按压块，所述按压块水平滑动连接于所述凹槽内壁，所述按压块布置于滑动板一侧；
16.指示灯开关，所述指示灯开关安装于所述壳体内壁，所述指示灯开关布置于滑动板另一侧，所述指示灯开关与指示灯电连接；
17.第一滑杆，所述第一滑杆一端滑动连接于所述第一滑槽内，所述第一滑杆内开设有腔体；
18.第二滑杆，所述第二滑杆一端滑动连接于所述腔体内，所述第二滑杆另一端穿设所述腔体与所述壳体内壁铰接，所述第二滑杆与腔体内壁之间连接有第二弹簧，所述第二滑杆穿设所述壳体向外延伸；
19.第三滑杆，所述第三滑杆滑动连接于所述第二滑杆内孔，所述第三滑杆外侧连接有防滑垫圈；
20.第二滑槽，所述第二滑槽开设于所述第三滑杆侧端；
21.第一限位滑块，所述第一限位滑块固定连接于所述第二滑杆内孔侧壁上，所述第一限位滑块与第二滑槽滑动连接；
22.连接块，所述连接块固定连接于所述第二滑杆内孔侧壁上，所述连接块与第一限位滑块连接；
23.第二限位滑块，所述第二限位滑块一端滑动连接于所述连接块腔体内壁，所述第二限位滑块与连接块腔体内壁之间连接有第三弹簧，所述第二限位滑块另一端穿设所述连接块设置；
24.限位孔，所述限位孔开设于所述第一滑杆内壁，所述限位孔与第二限位滑块适应设置，所述限位孔布置于所述连接块远离所述竖板的一侧；
25.安全绳，所述安全绳一端连接于所述第三滑杆远离所述竖板的一端，所述安全绳另一端与所述钢腰梁连接。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型钢筋正向安装示意图；
29.图3为本实用新型钢筋安装焊缝结构示意图；
30.图4为本实用新型钢筋侧向安装示意图；
31.图5为本实用新型腹板安装结构示意图；
32.图6为本实用新型角度支架安装结构示意图；
33.图7为本实用新型垫板安装结构示意图；
34.图8为本实用新型防脱落装置结构示意图；
35.图9为本实用新型图8中a处局部放大示意图。
36.图中：1.冠梁；2.护坡桩；3.桩间支护；4.钢腰梁；5.钢筋；6.垫板；7.角度支架；8.腹板；9.加强钢筋；21.壳体；22.竖板；23.第一滑槽；24.导向杆；25. 滑动板；26.第一弹簧；27.按压块；28.指示灯开关；29.第一滑杆；210.腔体；211. 第二滑杆；212.第二弹簧；213.第三滑杆；214.第二滑槽；215.第一限位滑块； 216.连接块；217.第二限位滑块；218.限位孔；219.安全绳。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例
39.下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
40.如图1-7所示，本实施例提供的一种锚杆钢腰梁、垫板的加固装置，用于桩锚支护体系，桩锚支护体系包括：冠梁1、护坡桩2、桩间支护3、钢腰梁4和垫板6，若干个护坡桩2和桩间支护3间隔焊接于所述冠梁1底端，所述钢腰梁 4同时焊接于若干个所述护坡桩2上，并且所述钢腰梁4设置为两道平行焊接为一体的工字钢，若干个所述垫板6焊接于所述钢腰梁4上与桩间支护3对应的位置处，所述钢腰梁4通过吊装机械与护坡桩2进行安装，
41.一种锚杆钢腰梁、垫板的加固装置包括：
42.钢筋5和角度支架7，若干个两根焊接在一起的钢筋5间隔焊接于所述钢腰梁4上，所述角度支架7焊接于所述护坡桩2和钢腰梁之间。
43.本实用新型的工作原理为：
44.本实用新型提供一种锚杆钢腰梁、垫板的加固装置，针对由冠梁1、护坡桩 2、桩间支护3和钢腰梁4连接组成桩锚支护体系，将钢腰梁4设置为两道平行焊接为一体的工字钢，在钢腰梁4上间隔焊接钢筋5，为适应锚杆安装角度，钢腰梁4相对于护坡桩2倾斜一定角度，在钢腰梁4和护坡桩2之间连接角度支架7，钢腰梁4通过垫板6与锚杆连接，通过对将钢腰梁4焊接腹板8，对垫板 6焊接加强钢筋9实现局部加强。
45.本实用新型的有益效果为：
46.本实用新型提供的一种锚杆钢腰梁、垫板的加固装置，易于操作、方便经济、安全可靠，能够有效解决在加大锚杆轴力张拉过程中，钢腰梁4和垫板6 的强度和刚度不满足张拉要求，而发生变形影响其正常工作的问题，能够有效避免重新购买、运输、加工、安装更大型号钢腰梁4和垫板6的工程变更，从而节约施工成本，并且能保障施工安全。
47.在一个实施例中，所述钢腰梁4与角度支架7连接时采用电弧焊工艺，焊缝饱满，焊渣清理干净。
48.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
49.电弧焊工艺，是指以电弧作为热源，利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程，饱满的焊缝有助于提高钢腰梁4与角度支架7的连接强度，清理干净焊渣，提高钢腰梁4和角度支架7的表面洁净度，便于其他部件的安装。
50.在一个实施例中，所述钢筋5焊接于所述钢腰梁4与护坡桩2对应的位置处，相邻所述钢筋5间距与相邻所述护坡桩2间距适应设置。
51.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
52.所述一种锚杆钢腰梁、垫板的加固装置，将钢筋5焊接于钢腰梁4上，钢筋5与护坡桩2位置对应，钢腰梁4在使用过程中受到拉力作用，当拉力过大时，钢腰梁4的两道工字钢易产生变形，导致两道工字钢间距改变，钢筋5同时焊接在钢腰梁4的两道工字钢上，对钢腰梁4的两道工字钢之间连接强度进行加强，从而实现钢腰梁4的两道工字钢的固定，使其焊接为一体，保证钢腰梁4整体性的同时，提高了钢腰梁4的稳定性。
53.如图2、3所示，在一个实施例中，所述钢筋5与所述钢腰梁4焊接时，焊缝宽度不小于所述钢筋5直径的0.6倍，焊缝厚度不小于所述钢筋5直径的0.35 倍，所述钢筋5端部点焊。
54.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
55.焊缝的质量直接影响了钢筋5与钢腰梁4的连接强度，焊接时，使焊缝宽度不小于钢筋5直径的0.6倍，焊缝厚度不小于钢筋5直径的0.35倍，并在钢筋5的端部进行点焊，增加了钢筋5、钢腰梁4与焊接材料的接触面积，提高了钢筋5与钢腰梁4的连接强度，防止使用过程中焊缝开裂，使钢筋5与钢腰梁4 脱离，进一步提高钢筋5的连接可靠性，保证钢筋5正常使用，避免钢筋5脱落产生意外事故。
56.如图5所示，在一个实施例中，所述一种锚杆钢腰梁、垫板的加固装置，还包括：腹板8，若干个所述腹板8焊接于所述钢腰梁4的工字钢翼缘间，所述腹板8间距与所述护坡桩2间距离适应设置，所述腹板8宽度不小于100mm。
57.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
58.钢腰梁4使用时受到竖直方向的拉力，由于钢腰梁4倾斜布置，钢腰梁4 的中间部位竖梁较薄弱，钢腰梁4受力易向下发生弯曲变形，在钢腰梁4的工字钢翼缘间焊接若干个腹板8，腹板8与工字钢中间竖梁平行布置，对竖梁刚度进行补强，防止钢腰梁4竖直方向变形过大，提高了钢腰梁4的抗弯性能，保证使用过程中钢腰梁4的稳定性。
59.如图6所示，在一个实施例中，所述角度支架7的倾斜角度与所述钢腰梁4 倾斜角度适应设置，所述角度支架7的倾斜角度根据所述钢腰梁4和护坡桩2 夹角的实际测量数据进行逐个加工。
60.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
61.由于锚杆安装角度不同，相适应的钢腰梁4角度的安装角度也不同，同规格的角度支架7不能完全位于同一平面内，通过实际测量钢腰梁4和护坡桩2 夹角，对角度支架7的倾斜角度逐个加工，使角度支架7与护坡桩2紧密接触，保证锚杆轴线与受压面始终保持垂直，
使锚杆能够轴向受力，减少钢腰梁4的变形。
62.如图7所示，在一个实施例中，在所述垫板6两侧对称焊接有加强钢筋9。
63.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
64.在钢腰梁4上设置垫板6，通过垫板6与锚杆连接，垫板6在锚杆张拉前应进行定位，通过点焊的方式将垫板6连接在钢腰梁4上，防止垫板6移位，锚杆杆体与垫板6连接，保证了锚杆杆体顺直，在垫板6两侧对称焊接加强钢筋9，对垫板6侧端进行加强，保证了垫板6的强度和刚度，解决了锚杆设计拉力增大时垫板6的变形问题，防止垫板6变形影响正常工作，有效适应局部加大锚杆设计拉力的情况。
65.如图8、9所示，在一个实施例中，所述护坡桩2上连接有防脱落装置，所述防脱落装置包括：
66.壳体21，所述壳体21固定连接于所述护坡桩2上；
67.竖板22，所述竖板22竖直连接于所述壳体21内壁，所述竖板22侧端开设有第一滑槽23，所述第一滑槽23上部连接有凹槽；
68.导向杆24，所述导向杆24固定连接于所述竖板22和壳体21内壁之间，所述导向杆24上滑动连接有滑动板25，所述导向杆24外侧套设有第一弹簧26，所述第一弹簧26连接于所述滑动板25和壳体21内壁之间；
69.按压块27，所述按压块27水平滑动连接于所述凹槽内壁，所述按压块27 布置于滑动板25一侧；
70.指示灯开关28，所述指示灯开关28安装于所述壳体21内壁，所述指示灯开关28布置于滑动板25另一侧，所述指示灯开关与指示灯电连接；
71.第一滑杆29，所述第一滑杆29一端滑动连接于所述第一滑槽23内，所述第一滑杆29内开设有腔体210；
72.第二滑杆211，所述第二滑杆211一端滑动连接于所述腔体210内，所述第二滑杆211另一端穿设所述腔体210与所述壳体21内壁铰接，所述第二滑杆211 与腔体210内壁之间连接有第二弹簧212，所述第二滑杆211穿设所述壳体21 向外延伸；
73.第三滑杆213，所述第三滑杆213滑动连接于所述第二滑杆211内孔，所述第三滑杆213外侧连接有防滑垫圈；
74.第二滑槽214，所述第二滑槽214开设于所述第三滑杆213侧端；
75.第一限位滑块215，所述第一限位滑块215固定连接于所述第二滑杆211内孔侧壁上，所述第一限位滑块215与第二滑槽214滑动连接；
76.连接块216，所述连接块216固定连接于所述第二滑杆211内孔侧壁上，所述连接块216与第一限位滑块215连接；
77.第二限位滑块217，所述第二限位滑块217一端滑动连接于所述连接块216 腔体内壁，所述第二限位滑块217与连接块216腔体内壁之间连接有第三弹簧，所述第二限位滑块217另一端穿设所述连接块216设置；
78.限位孔218，所述限位孔218开设于所述第一滑杆29内壁，所述限位孔218 与第二限位滑块217适应设置，所述限位孔218布置于所述连接块216远离所述竖板22的一侧；
79.安全绳219，所述安全绳219一端连接于所述第三滑杆213远离所述竖板 22的一端，所述安全绳219另一端与所述钢腰梁4连接。
80.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
81.钢腰梁4在使用过程中，由于受力过大、焊接不牢固等因素会发生焊点失效，导致钢腰梁4脱落，在护坡桩2上设置防脱落装置，使用时，将安全绳219 和钢腰梁4连接，当钢腰梁4脱落时，通过安全绳219拉动第三滑杆213，第三滑杆213一端向下运动，在防滑垫圈的作用下带动第二滑杆211的延伸端向下运动，第一滑杆29倾斜，在第二弹簧212的作用下使第一滑杆29和第二滑杆 211相对滑动，使第一滑杆29一端向上滑动到凹槽内，将按压块27下压，推动滑动板25，触碰指示灯开关28，提示工作人员钢腰梁4脱落，第二滑杆21带动第二限位滑块217滑动，当第二限位滑块217到达限位孔218位置时，第二限位滑块217在第三弹簧的作用下与限位孔218卡合，从而使第一滑杆29停止运动，使指示灯开关28始终处于开启状态，随着钢腰梁4下落，安全绳219继续拉动第三滑杆213在第二滑杆211内滑动，使第一限位滑块215在第二滑槽214内滑动，在第二滑槽214内设置防滑垫，对钢腰梁4脱落进行缓冲，当第一限位滑块215到达第二滑槽214的端部时，钢腰梁4停止下落。
82.通过上述结构设计，在护坡桩2上设置防脱落装置，将安全绳219与钢腰梁4连接，当钢腰梁4发生脱落时，能够进行快速识别，通过指示灯提醒工作人员，同时，通过防滑垫对钢腰梁4进行缓冲，降低钢腰梁4的下落速度，通过限位滑块对钢腰梁4进行限位，防止钢腰梁4完全脱落，多级缓冲限位，提高装置的防脱落性能，有效避免钢腰梁4脱落产生安全事故，提高桩锚支护体系的安全性。
83.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。